一种轻量化微发泡成型保护筒产品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种轻量化微发泡成型保护筒产品的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、挤出造粒工序：称取包含抗静电剂和耐磨剂的原料组合物；混合后转移到双螺杆挤出机中挤出造粒；步骤二、注射成型工序：经过所述步骤一生产的粒料先烘干水分，然后在微发泡注射机中成型成保护筒制品；步骤三、植绒工序：在静电植绒设备中对所述保护筒底座的内壁进行静电植绒。本发明专利技术方法中选用抗静电材料作为原料，在配方中添加耐磨剂提高产品的耐磨性，并用微发泡注射工艺成型制品以达到减重的目的，最后在制品内壁中增加静电植绒层以起到耐磨缓冲的作用，达到综合安全运输的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及注射机W及热塑性材料领域，特指一种轻量化微发泡成型保护筒产品 的制备方法。
技术介绍
近年来，武器装备的轻量化越来越受到重视，武器装备轻量化不但可W提高能源 的利用效率，而且也提高了武器装备的作战效率。在武器装备轻量化的背景下，复合材料 (包括工程塑料）在军事应用上得到了广泛应用。 弹药运输是设及国家安全的一项重要的内容，其安全性受到多方面因素的影响。 主要的影响因素包括内部运输环境因素对运输物品的影响和外部运输环境对运输环境的 影响。外部环境影响因素主要包括交通环境、天气因素W及人为因素的影响，而内部运输环 境因素对弹药的影响则包括容器对弹药本身的影响。外部因素可W通过管理W及制度加W 改善，W达到安全运输的目的，而内部因素只能W技术手段加W克服。 在弹药的长途运输中，难免会因为车辆的震动而使弹药之间或弹药与容器之间相 互摩擦，产生静电荷，长时间的电荷累积会造成巨大的安全事故。因此，有必要对弹药运输 内部环境进行改善，W减小内部运输环境因素对运输物品的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轻量化微发泡成型保护筒产品的制备方法。 本专利技术方法制备得到的轻量化微发泡成型保护筒产品具有优良的减重、抗静电性能。通过 在复合材料（热塑性材料）生产过程中添加抗静电材料使复合材料具有抗静电性能，同时 在配方中添加耐磨材料，使材料具有耐磨性能；然后采用微发泡注射工艺，在制品中引入微 米级微孔，在保持制品强度的同时使制品得到减重；最后在制品的内壁增加静电植绒层，进 一步提高制品在运输过程中的抗静电性能，提高整体系统的安全性。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种用于轻量化微发泡成型保护 筒产品的原料组合物，包括W下原料：抗静电剂和耐磨剂。 进一步的，所述用于轻量化微发泡成型保护筒产品的原料组合物包括W下重量份 数的组分：10~20份树脂，0. 8~1. 5份抗静电剂，0. 1份耐磨剂，0. 02份抗氧剂，1份增初 剂。 进一步的，所述抗静电剂选自己斯夫公司的IrgastatP18、炭黑和石墨中的一种 或多种；所述耐磨剂选自聚四氣乙締和聚全氣乙丙締的一种或两种。 进一步的，所述抗静电剂包括P18,炭黑，石墨；并且所述P18,炭黑，石墨的重量比 例为3:1:1。 进一步的，包括W下重量份数的组分：PA66树脂17. 88份，P18为0. 6份，炭黑0. 2 份，石墨0.2份，聚四氣乙締0.1份，抗氧剂0.02份，增初剂1份。 本专利技术所要解决的技术问题还包括提供一种轻量化微发泡成型保护筒产品，采用 上文所述的原料组合物制备得到；所述保护筒的底部形成圆台形状的底座。 进一步的，所述底座的内壁设有静电植绒层。 本专利技术所要解决的技术问题还包括提供一种轻量化微发泡成型保护筒产品的制 作方法，所述保护筒的底部形成圆台形状的底座，所述底座的内壁设有静电植绒层； 所述制作方法包括W下步骤： 步骤一、挤出造粒工序：称取上文所述的原料组合物；混合后转移到双螺杆挤出 机中挤出造粒； 步骤二、注射成型工序：经过所述步骤一生产的粒料先烘干水分，然后在微发泡注 射机中成型成保护筒制品； 步骤=、植绒工序：在静电植绒设备中对所述保护筒底座的内壁进行静电植绒。 进一步的，为了使混合更加均匀，原料组合物各成分之间作用更加充分；所述步骤 一中，原料组合物被加入到高速混合机中混合，先低速揽拌，然后高速揽拌，放出到准备好 的袋子中，转移到双螺杆挤出机中挤出造粒。 进一步的，所述步骤二中，所述粒料在烘箱中烘干，并且烘干时铺设成2cm厚度的 料层；烘料溫度为120°C，烘干时间为化， 进一步的，在上述制备方法的技术方案中，所述步骤二中，泡注射成型工艺的参数 为：发泡介质为成;料筒溫度1区为270°C，2区为270°C，3区为265°C，4区为260°C，5区为 240°C;前端工作压力为12化ar;操作压力为14化ar;压力降为IObar;加气量设置为0. 2% SCF;冷却时间为IOs;塑化量为195cm3;; 注射速度设置为：1区为0. 6ms1，2区为0. 7ms1，3区为0. 7ms1，4区为0. 5ms1，5 区为 0. 5ms1; 注射位置为：1区为50cm3,2区为100cm3,3区为125cm3,4区为160cm3,5区为 195cm^； 进一步的，在上述制备方法的技术方案中，所述植绒工序具体为：先对保护筒的底 座内壁进行打磨处理，然后在内壁表面涂刮粘合剂，在静电植绒设备中对所述保护筒底座 的内壁进行静电植绒，取出赔烘，清理刷毛，整理成品。 进一步的，在上述制备方法的技术方案中，所述静电植绒工艺中，植绒绒毛长度控 制在1mm，植绒粘合剂选用丙締酸乳液复合体系。进一步的，在上述制备方法的技术方案中，所述丙締酸乳液复合体系的具体配方 按重量份数计算为：丙締酸乳液100份，S聚氯胺树脂6. 2份，有机胺盐0. 62,化OHl份， PMMA共聚物1. 5份，F-87防水剂2份。 上述技术方案中，轻量化微发泡成型保护筒制品采用微发泡工艺制备，包括物理 发泡注射过程。轻量化微发泡成型保护筒制备内部采用静电植绒层，进一步地提高对弹药 运输中产生静电的排除，提高整体系统的安全性。 采用W上技术，本专利技术与现有技术相对比具有W下优点： 1.在运输弹药及安全运输领域的应用背景下，在材料配方中加入抗静电材料，使 制品具有抗静电性能，W移除在运输过程中由摩擦产生的静电，达到安全运输的目的。 2.在运输弹药及安全运输领域的应用背景下，在材料配方中加入耐磨材料，W缓 解保护筒内壁与被保护件的摩擦影响。 3.弹药保护筒在成型过程中，采用先进的微发泡注射工艺，在制品成型之后达到 减重的目的，节省原材料。[003。 4.在弹药保护筒成型之后，在制品内部增加一层静电植绒层，W达到耐磨缓冲的 作用，W提高运输过程中的安全性。 5.采用抗静电材料作为制品的原材料，比不加抗静电剂的材料具有更加优异的抗 静电性能，提高整体系统的抗静电效果，安全可靠；本专利技术中，采用新技术，微发泡物理注射 成型技术，比原先普通注射成型工艺具有成型效率高，且减重的优点，可W达到10% -15% 的物理减重，同时制品的机械性能强度下降不大；本专利技术中采用内部的静电植绒层也是对 整体制品抗静电性能的提升，对整个弹药运输过程的安全性提高有贡献。【附图说明】图1轻量化微发泡成型保护筒结构示意图。 图2轻量化微发泡成型保护筒正视图。图3轻量化微发泡成型保护筒俯视图。 图4植绒层耐磨性能检测示意图。图5轻量化微发泡成型保护筒微观结构图。[003引图中各个附图标记对应的部件名称为：1-底座；3-植绒层；4-摩擦刀具。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。但本专利技术的实施方式并不仅 限于此。 结合轻量化微发泡成型保护筒材料配方，轻量化微发泡成型保护筒中采用工程塑 料最为基本原料，通过添加抗静电材料、耐磨材料等添加剂提高材料本身的抗静电性能，从 材料上保证材料的抗静电性能。材料制备方法为双螺杆挤出机挤出成型，然后注射成型。 本轻量化微发泡成型保护筒采用物理发泡技术，即通过Mucell微孔发泡技术，在 注射过程中引入气核，在模具中发泡，该种制备方法在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轻量化微发泡成型保护筒产品的原料组合物，其特征在于，包括原料：抗静电剂、耐磨剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炅，张学锋，王承刚，何杰，佘进娟，李文春，刘成阳，
申请(专利权)人：余姚中国塑料城塑料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33