本实用新型专利技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种标准钢板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有插槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单合理，能有效优化标准钢板的清洗流程，减少人力的投入，同时也增加了标准钢板的使用寿命，并使标准钢板的清洗效果得到了提高，最终提高了其检测结果的精确度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种标准钢板清洗装置。
技术介绍
离型膜产品做残余粘着率测试时，经TESA 7475标准胶带贴合的标准钢板一般在撕离后有残胶粘结在钢板表面，原因是TESA标准胶带的胶粘力太大导致了撕离不净的问题。因此在产品检测后一般会将标准钢板用无尘布沾乙酸乙酯溶剂来回擦拭多次以达到清除钢板表面残胶的作用。然而这种方法清洗效果不佳，而且清洗难度大，来回擦拭过程中容易造成钢板表面的擦伤，最终缩短钢板使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准钢板清洗装置，以解决现有技术清洗效果不佳、难度大、容易损伤钢板等问题。为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种标准钢板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有插槽。清洗槽内填充如乙酸乙酯等溶剂，如想达到更好效果，可考虑混合溶剂。清洗钢板时，只需将钢板插入插槽，整块钢板浸泡在清洗槽内的清洗溶剂里一段时间，待钢板表面的残胶溶解在溶剂里，即可取出钢板，完成清洗。所述插槽为设置在清洗槽两相对内壁上的间隔凹槽结构，间隔凹槽结构上设置有若干间隔开的凹槽，两间隔凹槽结构之间的间距与钢板的长度吻合，凹槽的宽度与钢板的厚度吻合，钢板左右两侧分别插入两个间隔凹槽结构对应的凹槽内，实现竖直安插，避免钢板间相互摩擦造成损伤。同时，由于钢板间不会紧密贴合，保证了钢板与溶剂之间有足够的接触面积，具有更好的清洗效果。所述间隔凹槽结构为具有间隔凹槽的聚四氟乙烯棒，能够耐溶剂浸泡，保证间隔结构的稳定性。所述清洗槽下面设置有超声波装置，缩短钢板浸泡时间的同时，达到更加优异的清洗效果。所述清洗槽底部设置有缓冲垫，保护钢板在插入清洗槽时不会与清洗槽底部直接发生碰撞而造成损伤。所述清洗槽顶部设置有顶盖，保障清洗槽内的溶剂不会轻易挥发和渗漏。所述清洗装置还包括蓄溶剂槽，所述蓄溶剂槽与清洗槽通过管道连接。当清洗槽没有进行清洗工作时，清洗槽内的溶剂可以通过管道流入蓄溶剂槽，使溶剂得到更好的保存。所述蓄溶剂槽下面设置有可升降装置。当清洗槽清洗完毕后，通过调节可升降装置让蓄溶剂槽处于低位，让清洗槽中的溶剂自然向下流入蓄溶剂槽，便可不接触溶剂直接取出钢板；待清洗时，则在清洗槽内先放入钢板，通过调节可升降装置让蓄溶剂槽处于高位，使溶剂自然向下流入清洗槽中。所述管道为耐溶剂软管，软管上设置有止水夹。耐溶剂软管一方面可以保证管道的稳定性，另一方面可以用止水夹进行开关控制。当溶剂保存在蓄溶剂槽内，止水夹还能防止溶剂挥发。所述蓄溶剂槽顶部设置有气孔，当溶剂要从清洗槽流入蓄溶剂槽时，可以打开气孔，加快溶剂的流动，当溶剂流动完毕，又可以关闭气孔，防止溶剂挥发。与现有技术相比，本技术结构简单合理，能有效优化标准钢板的清洗流程，减少人力的投入，同时也增加了标准钢板的使用寿命，并使标准钢板的清洗效果得到了提高，最终提高了其检测结果的精确度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为清洗槽的俯视示意图；图3为清洗槽的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。本技术的结构如图1所示，包括清洗槽1。清洗槽的结构如图2和图3所示，清洗槽1内设置有插槽2，清洗槽1内填充如乙酸乙酯等溶剂，钢板3插入插槽2，整块钢板3浸泡在清洗溶剂里。插槽2为设置在清洗槽1两相对内壁上的间隔凹槽结构，间隔凹槽结构上设置有若干间隔开的凹槽，两间隔凹槽结构之间的间距与钢板3的长度吻合，凹槽的宽度与钢板3的厚度吻合，钢板3左右两侧分别插入两个对应的凹槽内实现竖直安插。间隔凹槽结构可以采用具有间隔凹槽的聚四氟乙烯棒。清洗槽1下面设置有超声波装置4，清洗槽1底部设置有缓冲垫5，清洗槽1顶部设置有顶盖6。清洗装置还包括蓄溶剂槽7，蓄溶剂槽7与清洗槽1通过管道8连接，蓄溶剂槽7下面设置有可升降装置9。管道8可采用耐溶剂软管，软管上设置止水夹10。蓄溶剂槽7顶部设置有气孔11。当清洗槽1工作完毕后，通过调节可升降装置9的控制旋钮12，让蓄溶剂槽7处于低位并打开气孔11，再打开止水夹8，让清洗槽1中的溶剂自然向下流入蓄溶剂槽7，便可不接触溶剂直接取出钢板3，最后关闭气孔11和止水夹8防止溶剂挥发；待到清洗时，则在清洗槽1的插槽2内放入钢板3，通过调节可升降装置9让蓄溶剂槽7处于高位，打开气孔11和止水夹8，使溶剂自然向下流入清洗槽1中。本技术的清洗装置也可以应用于其它不同板材的清洗上，拓宽应用范围。【主权项】1.一种标准钢板清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和蓄溶剂槽，所述清洗槽内设置有插槽，所述插槽为设置在清洗槽两相对内壁上的间隔凹槽结构，所述间隔凹槽结构为具有间隔凹槽的聚四氟乙烯棒，所述蓄溶剂槽与清洗槽通过管道连接，所述蓄溶剂槽下面设置有可升降装置。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽下面设置有超声波装置。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽底部设置有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽顶部设置有顶盖。5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述管道为耐溶剂软管，软管上设置有止水夹。6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述蓄溶剂槽顶部设置有气孔。【专利摘要】本技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种标准钢板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内设置有插槽。与现有技术相比，本技术结构简单合理，能有效优化标准钢板的清洗流程，减少人力的投入，同时也增加了标准钢板的使用寿命，并使标准钢板的清洗效果得到了提高，最终提高了其检测结果的精确度。【IPC分类】B08B3/08【公开号】CN205008300【申请号】CN201520386797【专利技术人】谢庆坚, 徐志成, 陈宏 【申请人】广东可逸智膜科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种标准钢板清洗装置，其特征在于，包括清洗槽和蓄溶剂槽，所述清洗槽内设置有插槽，所述插槽为设置在清洗槽两相对内壁上的间隔凹槽结构，所述间隔凹槽结构为具有间隔凹槽的聚四氟乙烯棒，所述蓄溶剂槽与清洗槽通过管道连接，所述蓄溶剂槽下面设置有可升降装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆坚，徐志成，陈宏，
申请(专利权)人：广东可逸智膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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