一种适合于生产上色产品的涂布机料槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适合于生产上色产品的涂布机料槽，该料槽包括一长方形槽体，槽体的左右侧壁顶部开设有可安装版棍的缺口，缺口一侧沿槽体的长度方向固定有一溢流板，溢流板与槽体前侧壁之间构成回流槽，溢流板的两端设有溢流口，料槽的一端连接有进料管、另一端连接有回流管，槽体底面为后侧高于前侧的斜面，溢流板顶部开设有若干V字型排泡口，V字型排泡口的最低点略低于所述溢流缺口的最低点。本实用新型专利技术的涂布机料槽，结构简单，制造容易，当从进料管泵入的料液液面达到溢流板排泡口的高度，气泡会随着料液从排泡口一起排入回流槽，大大减少了气泡在消泡袋和溢流板之间蓄积形成膜状结块物，使上色产品的质量得以大幅度提高。

A coating machine suitable for producing coloring products

【技术实现步骤摘要】
一种适合于生产上色产品的涂布机料槽
本技术涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布机的料槽，更具体是涉及一种适合于生产上色产品的涂布机料槽。
技术介绍
涂布机主要用于在成卷的薄膜、纸张等的表面形成一层特定功能的胶、涂料或油墨后再烘干收卷或与其他基材复合，其中最关键的程序是将料液均匀涂抹在薄膜或纸张的表面；现有的涂布机料槽是一个普通的长方形槽体1，其宽度方向的侧壁顶部设有可固定有版棍支座的缺口11，为了保证料液在料槽中能循环流动，在料槽内沿料槽的长度方向固定有一溢流板2，溢流板与侧壁之间构成回流槽12，溢流板的两端设有溢流口21，料槽的一端连接有进料管3、另一端连接有回流管4，进料管的进料口位于溢流板后侧，回流管的回流口位于回流槽内，如图1所示；在生产过程中，料液从料槽的一端向另一端流动，加上版棍在料槽中转动，使得料液在料槽中易产生气泡，而带有气泡的料液如果涂抹在薄膜或纸张的上面，会产生涂布不均匀的现象，直接影响成品质量，现有的工艺是采用在版棍的侧面设置一消泡袋，让消泡袋紧贴于版棍进行消泡，但效果不是很好。上色产品是在料液中加入色浆，使薄膜、纸张等的表面具有不同颜色的涂层，由于色浆的加入，料液更容易在消泡袋和溢流板之间蓄留泡沫，而由于进料口位于料液液面之下，这些泡沫不会随料液的流动而从溢流口流出，这些泡沫蓄留时间一长就易形成膜状结块物，这些结块物随着版棍的转动，会在涂层表面造成拉线和色斑，从而降低产品的合格率。
技术实现思路
为解决以上存在的问题，本技术的目的是提供一种适合于生产上色产品的涂布机料槽。为实现以上目的，本技术的适合于生产上色产品的涂布机料槽，包括一长方形槽体，槽体在其宽度方向的左右侧壁顶部开设有可安装版棍的缺口，缺口一侧且靠近槽体前侧壁处沿槽体的长度方向固定有一高度略低于槽体侧壁高度的溢流板，溢流板与槽体前侧壁之间构成回流槽，溢流板的两端设有溢流口，料槽的一端连接有进料管、另一端连接有回流管，进料管的进料口位于溢流板后侧，回流管的回流口位于回流槽内，进料管和回流管之间连接有料液桶，其特征在于：所述槽体底面为后侧高于前侧的斜面，所述溢流板顶部开设有若干V字型排泡口，V字型排泡口的最低点略低于所述溢流口的最低点。上述溢流板顶部的V字型排泡口的深度为1-2cm、宽度为1.5-2.5cm。为了使气泡能够顺利排出，同时又能控制料液从排泡口的溢出量，上述V字型排泡口最低点与溢流口最低点的距离为0.4-0.6cm。上述溢流板顶部的V字型排泡口为6-10个，相邻两缺口之间的距离为12-18cm。为了利用现有料槽的槽体，上述槽体底面后侧高于前侧是通过在槽体后侧壁的底部固定垫片形成，垫片的高度为2-3cm。为了避免气泡蓄积形成的结块回流到进料管，上述料液桶设有过滤网。本技术的适合于生产上色产品的涂布机料槽，采用将槽体底面向前倾斜，确保生产过程产生的气泡向溢流板一边聚集，而在溢流板的顶部开设有若干V字型排泡口，当从进料管泵入的料液液面达到溢流板排泡口的高度，气泡会随着料液从排泡口一起排入回流槽，再从回流口沿着回流管回流到料桶中，这就大大减少了气泡在消泡袋和溢流板之间蓄积形成膜状结块物，使上色产品的质量得以大幅度提高。本技术的涂布机料槽，结构简单，制造容易，且可利用现有涂布机料槽的槽体，改造成本低，特别适合于上色产品的生产。附图说明图1是现有涂布机料槽的结构示意图。图2是本技术涂布机料槽的结构示意图。图3是本技术涂布机料槽底部的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术适合于生产上色产品的涂布机料槽，包括长方形槽体10，槽体在其宽度方向的左右侧壁顶部开设有可安装版棍的缺口101，缺口一侧且靠近槽体前侧壁处沿槽体的长度方向固定有一高度略低于槽体侧壁高度的条形溢流板20，溢流板与槽体前侧壁之间构成回流槽102，溢流板的两端高度低于中间的高度形成溢流口201，溢流口最低点到槽体底面的距离为6cm，溢流板中间顶部开设有8个V字型排泡口202，相邻两个排泡口的距离为15cm，排泡口的深度为0.5cm、嘴口宽度为2cm，排泡口最低点到槽体底面的距离为5.5cm，料槽的一端连接有进料管30、另一端连接有回流管40，进料管的进料口位于溢流板后侧，回流管的回流口位于回流槽内，进料管和回流管之间连接有料液桶（图中未标出），槽体后侧壁的底部固定有垫片50，该垫片的高度为2cm，使得槽体的底面成为后侧高于前侧的斜面，如图3所示。本技术的涂布机料槽，使用时，利用抽泵，将料液桶中的料液从右侧进料管抽进溢流板后侧的槽体中，料液在槽体中受进料的气流推动，从右侧流到左侧，当液面超过溢流板的溢流口时，料液排入回流槽，再从回流口经回流管回流到料液桶中，形成料液的循环；由于槽体底面向前倾斜，生产过程产生的气泡向溢流板一边聚集，由于溢流板顶部开设的V字型排泡口的最低点略低于溢流口的最低点，在液料液面到达溢流口之前，聚集的气泡已开始逐步从排泡口均匀排出，进入回料槽，使消泡袋和溢流板之间气泡大大减少；在料液桶中增加一个过滤网，可以把气泡蓄积形成的结块过滤出来，避免回流到槽体中。以上只是本技术适合于生产上色产品的涂布机料槽一个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技术方案的等效实施或变更，如排泡口形状、数量或槽体底面倾斜方式的改变，均应包含在本技术的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于生产上色产品的涂布机料槽，包括一长方形槽体，槽体在其宽度方向的左右侧壁顶部开设有可安装版棍的缺口，缺口一侧且靠近槽体前侧壁处沿槽体的长度方向固定有一高度略低于槽体侧壁高度的溢流板，溢流板与槽体前侧壁之间构成回流槽，溢流板的两端设有溢流口，料槽的一端连接有进料管、另一端连接有回流管，进料管的进料口位于溢流板后侧，回流管的回流口位于回流槽内，进料管和回流管之间连接有料液桶，其特征在于：所述槽体底面为后侧高于前侧的倾斜面，所述溢流板顶部开设有若干V字型排泡口，V字型排泡口的最低点略低于所述溢流口的最低点。

【技术特征摘要】
1.一种适合于生产上色产品的涂布机料槽，包括一长方形槽体，槽体在其宽度方向的左右侧壁顶部开设有可安装版棍的缺口，缺口一侧且靠近槽体前侧壁处沿槽体的长度方向固定有一高度略低于槽体侧壁高度的溢流板，溢流板与槽体前侧壁之间构成回流槽，溢流板的两端设有溢流口，料槽的一端连接有进料管、另一端连接有回流管，进料管的进料口位于溢流板后侧，回流管的回流口位于回流槽内，进料管和回流管之间连接有料液桶，其特征在于：所述槽体底面为后侧高于前侧的倾斜面，所述溢流板顶部开设有若干V字型排泡口，V字型排泡口的最低点略低于所述溢流口的最低点。2.根据权利要求1所述的适合于生产上色产品的涂布机料槽，其特征在于：所述溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛泽瀚，
申请(专利权)人：广东可逸智膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44