悬臂式成坨机制造技术

一种悬臂式成坨机，是堆积物料用的设备。包括带有支撑臂的底盘，驱动底盘行走的行走装置，皮带输送机，旋转平台安装在底盘的上方，卷扬机安装在旋转平台上；龙门架底座安装在底盘的中部，由两根柱塞式油缸控制与龙门架底座连接，龙门架上端安装有定滑轮，中部安装有悬挂皮带输送机的挂钩装置。皮带输送机下部安装固定悬挂轴，皮带输送机机架与挂钩装置连接，电动滚筒、反向滚筒安装在皮带输送１机架的下部，花篮滚筒和接料斗安装在皮带输送机架上，整个机架中间安装有托滚。使用本机堆积物料可最大程度上保障操作人员和设备的安全，降低生产成本，提高劳动效率，解放了生产力；减少了物料污染，提高了成坨质量；大大提高了人员和设备的安全系数。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将物料自动堆积成坨的设备，具体地说是一种堆积物料用的悬臂式成坨机。
技术介绍
现有堆积成坨工艺是使用三台最大输送高度为4M的15M长皮带输送机。当第一台堆积的物料达到4M高度时，开始使用人工30人绳子拉，肩膀扛，后面用杠子撬，并铺设木板作为皮带输送机的两个行走轮的轨道，把第二台皮带输送机拉上坨顶，与下面的第一台皮带输送机对接后，继续堆积成坨；当物料堆积到8M高度时，仍然用同样方法将第三台皮带输送机拉上坨顶，完成与第二台的对接后作业，最后达到成坨12M的标准高度。根据堆积成坨场地要求，所成坨一般为长方梯形状，延长米为80M-100M，为此在上述堆积成坨过程中，要根据成坨长、宽、高及坡面角度要求，每堆积80吨物料就要组织近20人爬上坨顶，用人工调整皮带输送机作业位置，每成一坨需做出这样的调整50多次。当坨封角完毕后，还要用往坨顶拉皮带输送机的方法，坨顶用人工使绳子拽，下面在木板轨道上打眼儿，再一点一点把输送机放下来。另外由于每成一坨通常需要一个月的时间，皮带输送机在坨顶作业时，每年都发生由于遭遇大风天气导致机器被刮砸下来造成车体报废的事故。此工艺笨重落后，强度大用工多，低效率高成本，最重要的是作业危险性大，对操作人员的人身安全和设备安全构成极大的威胁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高，生产成本低，操作安全的悬臂式成坨机。解决上述技术问题采用以下技术方案一种悬臂式成坨机，包括带有支撑臂的底盘，驱动底盘行走的行走装置，皮带输送机，行走装置设置为两套，初始用的行走装置位于底盘的前部，它的柴油机输出皮带轮12与主驱动轴皮带轮31相连，主驱动轴通过离合器、闸箱传动轴与二次行走装置相连；二次行走装置的驱动电机6与行走减速机皮带连接；其结构要点是，a、旋转平台36安装在底盘1的上方，卷扬机39安装在旋转平台36上；b、龙门架底座33安装在底盘1的中部，由两根柱塞式油缸25控制的龙门架16的底部与龙门架底座33连接，龙门架16上端安装有定滑轮17，定滑轮17用悬索钢丝绳18与滑轮组19连接，悬索钢丝绳18与皮带输送机21悬臂上的挂钩连接，龙门架16中部安装有悬挂皮带输送机的挂钩装置28；c、皮带输送机21后下部安装有固定悬挂轴29，皮带输送机机架与挂钩装置28连接，电动滚筒27、反向滚筒26安装在皮带输送机21机架的下部，花篮滚筒14和接料斗15安装在皮带输送机架的后部，皮带输送机架的前部安装有前花篮滚筒23，整个机架中间安装有与皮带相连接的托滚24。由于采用乐上述技术方案，本技术彻底改变了现有技术中物料堆积笨重落后的人拉、肩扛作业形式，由原来的“三步”成坨改为“一步”成坨，由原来人拉、肩扛作业改为全部机械化成坨；从而极大地提高，降低，最大程度上保障操作人员和设备的安全。而且降低了生产成本，增长了劳动效率，解放了生产力；减少了物料污染，提高了成坨质量；大大提高了人员和设备的安全系数。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是旋转平台局部示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。参见附图1，本技术由行走底盘1，驱动底盘行走的行走装置，皮带输送机21、输送机悬挂装置等组成。行走装置设置为两套，初始用的行走装置用柴油机11驱动位于底盘1的前部。它的柴油机输出皮带轮12与主驱动轴皮带轮31相连，主驱动轴通过离合器、闸箱10的传动轴与二次行走装置相连；二次行走装置的驱动电机6与行走减速机7皮带连接。由于成坨机需经常移动作业，当成坨机驶往场地时在硬化道路上行驶，首先启动行走底盘前端十八马力柴油机11，柴油机输出皮带轮12与下部齿圈主驱动轴皮带轮31相连。传动轴与底盘后链轨驱动轮中间差速器4连接，经过差速器4压包内齿轮咬合，传动两边主驱动链轮产生动力。当使用此种行走装置分四挡以每小时25公里速度到达指定成坨地段后，由于成坨场地内是泥土结构，进入场地内停止使用柴油机行走装置，开始使用第二套行走装置。首先启动二次行走装置电机6，电机输出皮带轮34与行走减速机7右端输出皮带轮8相连，行走减速机左端输出轴齿轮与下部传动轴中间部位传动齿轮5用链条9连接产生驱动力后，通过传动轴带动后差速器压包齿轮传动两边链轨驱动主轮行走动力。用电机驱动的二次行走装置主要是在成坨机整机成坨过程中调整作业角度时行走移动使用，因此速度以每分钟6米才能达到平稳移动技术要求。当使用二次行走装置平稳进入成坨场地后，首先将底盘1前后支撑拉箱2内四个支撑臂拉出，用摇把将四个支腿3与地面撑顶牢固(与吊车作业相符)，行走底盘差速器4上部安装内齿式回转牙盘结构35与锅轮减速机摆线减速电机37连接。旋转平台36安装在底盘1的上方，卷扬机39安装在旋转平台36上；平台中心连接安装龙门架底座33和龙门架16主体结构，这两个结构主要完成成坨机在成坨作业中可以任意旋转360度的技术要求。龙门架底座33安装在底盘1的中部，由两根柱塞式油缸25控制的龙门架16的底部与龙门架底座33连接，龙门架16上端安装有定滑轮17，定滑轮17用悬索钢丝绳18与滑轮组19连接，悬索钢丝绳18与皮带输送机21悬臂上的挂钩连接，龙门架16中部安装有悬挂皮带输送机的挂钩装置28。根据成坨机移动场地成坨时因场地运输道路设施高度条件所限，要求成坨机降低高度的技术要求，该龙门架设计由两根柱塞式油缸25控制，可自行起落。旋转平台前部安装防雨机箱32，箱内后部安装卷扬机39，此装置通过定滑轮38、17以及悬索钢丝绳18、滑轮组19完成皮带输送机21悬臂作业的技术要求。由于龙门架16有自行吊装、吊卸皮带输送机21功能，因此在皮带输送机21后下部安装有固定悬挂29装置，使悬索钢丝绳18吊装、吊卸皮带输送机21准确放入挂钩内。皮带输送机后下部安装有固定悬挂轴29，皮带输送机机架与挂钩装置28连接，电动滚筒27、反向滚筒26安装在皮带输送机机架的下部，花篮滚筒14和接料斗15安装在皮带输送机架的后部，皮带输送机架的前部安装有前花篮滚筒23，整个机架中间等距离安装有与皮带22相连接的托滚24。皮带输送机机架分四点与悬索钢丝绳挂钩20连接，电动滚筒27反向滚筒26安装在下部，花篮滚筒14和接料斗15前部安装前花篮滚筒23，整个机架中间等距离安装托滚24与皮带22相连。为保证成坨机作业时受力重心稳定性，特在皮带输送机架尾部安装配重箱13，并在旋转平台机箱下部也安装有配重装置41，旋转平台后部为保护柱塞式油缸，支撑龙门架强度的支撑副臂30下端与旋转平台36连接，上端与龙门架16连接，龙门架16在移码作业时，降下旋转平台，回转180度，龙门架16平稳降入底盘前端支架托内11。旋转平台机箱前部安装有控制整台机器的电气、液压操作系统40，操作人员只要握着手控器远离成坨机五米以外，就可以自由操控机器各项运转。工作工程当成坨机使用第一套行走机构(柴油机动力)到达指定成坨地点后，在没有进入场地之前，首先要进行自行组装完备工作，①接通主电源，开启液压系统工作开关，使用两根柱塞油缸将龙门架从龙门架支架上升起，龙门架直立到位后将支撑副臂和与底座的连接装置用螺栓连接牢固。②用手控器开启旋转平台的摆线减速电机开关，通过内齿式回转牙盘上部锅轮减速机传动，如图1所示使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式成坨机，包括带有支撑臂的底盘，驱动底盘行走的行走装置，皮带输送机，行走装置设置为两套，初始用的行走装置位于底盘的前部，它的柴油机输出皮带轮（１２）与主驱动轴皮带轮（３１）相连，主驱动轴通过离合器、闸箱传动轴与二次行走装置相连；二次行走装置的驱动电机（６）与行走减速机皮带连接；其特征在于，ａ旋转平台（３６）安装在底盘（１）的上方，卷扬机（３９）安装在旋转平台（３６）上；ｂ龙门架底座（３３）安装在底盘（１）的中部，由两根柱塞式油缸（２５）控制的龙门架（１６）的底部与龙门架底座（３３）连接，龙门架（１６）上端安装有定滑轮（１７），定滑轮（１７）用悬索钢丝绳（１８）与滑轮组（１９）连接，悬索钢丝绳（１８）与皮带输送机（２１）悬臂上的挂钩连接，龙门架（１６）中部安装有悬挂皮带输送机的挂钩装置（２８）；ｃ皮带输送机（２１）后下部安装有固定悬挂轴（２９），皮带输送机机架与挂钩装置（２８）连接，电动滚筒（２７）、反向滚筒（２６）安装在皮带输送机（２１）机架的下部，花篮滚筒（１４）和接料斗（１５）安装在皮带输送机架的后部，皮带输送机架的前部安装有前花篮滚筒（２３），整个机架中间安装有与皮带相连接的托滚（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐化新，韩瑞新，周金泽，董书田，陈中录，刘红卫，张庆泉，
申请(专利权)人：河北省南堡盐场，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]