本实用新型专利技术公开了一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，包括销轴，销轴上依次套设有第一轴套、第二轴套和第三轴套，销轴上开有注剂孔，注剂孔的注剂口设有注剂嘴，第二轴套一端内壁上开有第一安装槽和第一环形润滑剂槽，第二轴套另一端内壁上开有第二安装槽和第二环形润滑剂槽，第一安装槽内安装有第一防尘圈，第二安装槽内安装有第二防尘圈，第二轴套内壁上开有正向螺旋润滑剂槽和反向螺旋润滑剂槽，正向螺旋润滑剂槽的两端、反向螺旋润滑剂槽的两端均与第一环形润滑剂槽和第二环形润滑剂槽连通。本实用新型专利技术实现了对销轴和轴套的润滑，防止粉尘进入销轴与轴套之间及润滑脂溢出，减少了润滑脂使用量和加注频率，延长了销轴轴套的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纵轴式悬臂掘进机
，具体涉及一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构。
技术介绍
纵轴式悬臂掘进机在实际工作中具有以下特点：(1)工作环境恶劣，设备时刻暴露于充满粉尘、水汽和有害气体的环境中；(2)工况条件苛刻，多数煤矿机械设备在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等工况条件下工作；(3)运行时间长，大部分机械设备不分昼夜、常年累月连续作业；(4)润滑条件差，由于环境恶劣，工况苛刻，加上停机时间短，机械零部件往往得不到良好的润滑和维护。纵轴式悬臂掘进机在重载旋转摩擦副处多采用铰接结构，铰接处的销轴和轴套是工作装置的关键部件。铰接结构比轴承可以承受更高载荷，耐污染，成本低，维修时更换销轴和轴套即可。由于以上的工作特点，销轴和轴套在矿井环境中的磨损腐蚀速度远远快于在干洁环境中。工作时，销轴与轴套相对转动且传递的载荷巨大，销轴与轴套两者之间如果润滑不良，两者之间的摩擦阻力会增大，容易出现过度磨损，甚至失效。一旦销轴和轴套过早损坏失效，在狭小的工作环境内且缺少大型工具下，维修更换往往要消耗大量的人力和时间，因此合理的销轴轴套润滑结构是延长销轴和轴套使用寿命的重要手段。传统的销轴轴套润滑结构是通过销轴上的油道把润滑脂注入到销轴表面的储剂凹槽内，转动后润滑脂涂抹在销轴与轴套的接触面上实现润滑，以减少销轴和轴套的磨损，延长使用寿命。该种销轴轴套润滑结构主要存在以下两个缺点：第一是由于销轴和轴套所处的工作环境恶劣，因此粉尘容易进入摩擦副表面，破坏润滑油膜，加剧销轴和轴套的磨损；第二是销轴和轴套之间间隙小，且两端开放，润滑脂贮存量少且容易流失，需要频繁加油。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其结构简单、设计合理且制造方便，能有效实现对销轴和轴套的润滑，防止粉尘进入销轴与轴套之间及防止润滑脂溢出，大大减少了润滑脂的使用量和润滑脂加注频率，延长了销轴和轴套的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：包括销轴，所述销轴上依次套设有第一轴套、第二轴套和第三轴套，所述销轴上开有向第二轴套与销轴之间注剂的注剂孔，所述注剂孔的注剂口设置有注剂嘴，所述第二轴套的一端内壁上开有第一安装槽和第一环形润滑剂槽，所述第二轴套的另一端内壁上开有第二安装槽和第二环形润滑剂槽，所述第一安装槽位于第一环形润滑剂槽的外侧，所述第二安装槽位于第二环形润滑剂槽的外侧，所述第一安装槽内安装有第一防尘圈，所述第二安装槽内安装有第二防尘圈，所述第二轴套的内壁上开有正向螺旋润滑剂槽和反向螺旋润滑剂槽，所述正向螺旋润滑剂槽的两端均与第一环形润滑剂槽和第二环形润滑剂槽连通，所述反向螺旋润滑剂槽的两端均与第一环形润滑剂槽和第二环形润滑剂槽连通。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述销轴的外壁上开有两个储剂凹槽，所述储剂凹槽对称设置在销轴的前后两侧。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述销轴的一端设置凹槽，所述凹槽上安装有防止销轴左右窜动的卡板，所述卡板通过螺栓与销轴固定连接。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述第一轴套和第三轴套均安装在纵轴式悬臂掘进机的第一部件上，所述第二轴套安装在纵轴式悬臂掘进机的第二部件上。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述第一轴套和第三轴套左右对称设置。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述注剂孔设置在销轴的右端。上述的纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：所述注剂孔的形状为T字型。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、设计合理且制造方便。2、本技术通过在第二轴套的两端内壁上分别开有第一安装槽和第二安装槽，并在第一安装槽内安装第一防尘圈，第二安装槽内安装第二防尘圈，且第一防尘圈位于第一环形润滑剂槽的外侧，第二防尘圈位于第二环形润滑剂槽的外侧，使得纵轴式悬臂掘进机销轴轴套润滑结构形成封闭结构，第一防尘圈和第二防尘圈兼有浮动油封的作用，加注润滑脂时不会从缝隙溢出，使用时润滑脂损耗减少到原润滑结构的10％，还可以防止粉尘进入。3、本技术通过在第二轴套的两端内壁上分别开有第一环形润滑剂槽、第二环形润滑剂槽、正向螺旋润滑剂槽和反向螺旋润滑剂槽，使得润滑脂的储存量是传统润滑结构的3～6倍，另外，正向螺旋润滑剂槽和反向螺旋润滑剂槽的设置便于润滑脂流动，克服了润滑脂流动性差的缺点。4、纵轴式悬臂掘进机采用本技术销轴轴套润滑结构后，润滑脂加注频率从每1～3天加注一次减少到每月补充一次，避免了因缺油造成的意外损坏，根据统计销轴和轴套平均使用寿命延长了30％。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第二轴套的结构示意图。附图标记说明:1—第一轴套； 2—第二轴套； 3—第三轴套；4—销轴； 5—注剂孔； 6—注剂嘴；7—第一防尘圈； 8—第二防尘圈； 9—第一环形润滑剂槽；10—第二环形润滑剂槽； 11—正向螺旋润滑剂槽；12—反向螺旋润滑剂槽； 13—第一安装槽； 14—第二安装槽；15—第一部件； 16—第二部件； 17—储剂凹槽。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括销轴4，所述销轴4上依次套设有第一轴套1、第二轴套2和第三轴套3，所述销轴4上开有向第二轴套2与销轴4之间注剂的注剂孔5，所述注剂孔5的注剂口设置有注剂嘴6，所述第二轴套2的一端内壁上开有第一安装槽13和第一环形润滑剂槽9，所述第二轴套2的另一端内壁上开有第二安装槽14和第二环形润滑剂槽10，所述第一安装槽13位于第一环形润滑剂槽9的外侧，所述第二安装槽14位于第二环形润滑剂槽10的外侧，所述第一安装槽13内安装有第一防尘圈7，所述第二安装槽14内安装有第二防尘圈8，所述第二轴套2的内壁上开有正向螺旋润滑剂槽11和反向螺旋润滑剂槽12，所述正向螺旋润滑剂槽11的两端均与第一环形润滑剂槽9和第二环形润滑剂槽10连通，所述反向螺旋润滑剂槽12的两端均与第一环形润滑剂槽9和第二环形润滑剂槽10连通。如图1所示，所述销轴4的外壁上开有两个储剂凹槽17，所述储剂凹槽17对称设置在销轴4的前后两侧，储剂凹槽17可进一步储存润滑脂。如图1所示，所述销轴4的一端设置凹槽，所述凹槽上安装有防止销轴4左右窜动的卡板18，所述卡板18通过螺栓19与销轴4固定连接。如图1所示，所述第一轴套1和第三轴套3均安装在纵轴式悬臂掘进机的第一部件15上，所述第二轴套2安装在纵轴式悬臂掘进机的第二部件16上，第一部件15通常为纵轴式悬臂掘进机的回转耳架、机架等，第二部件16通常为纵轴式悬臂掘进机的油缸、支撑腿、铲板机构、截割机构等。如图1所示，所述第一轴套1和第三轴套3左右对称设置。如图1所示，所述注剂孔5设置在销轴4的右端，便于注脂操作。本实施例中，所述注剂孔5的形状为T字型，便于润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：包括销轴(4)，所述销轴(4)上依次套设有第一轴套(1)、第二轴套(2)和第三轴套(3)，所述销轴(4)上开有向第二轴套(2)与销轴(4)之间注剂的注剂孔(5)，所述注剂孔(5)的注剂口设置有注剂嘴(6)，所述第二轴套(2)的一端内壁上开有第一安装槽(13)和第一环形润滑剂槽(9)，所述第二轴套(2)的另一端内壁上开有第二安装槽(14)和第二环形润滑剂槽(10)，所述第一安装槽(13)位于第一环形润滑剂槽(9)的外侧，所述第二安装槽(14)位于第二环形润滑剂槽(10)的外侧，所述第一安装槽(13)内安装有第一防尘圈(7)，所述第二安装槽(14)内安装有第二防尘圈(8)，所述第二轴套(2)的内壁上开有正向螺旋润滑剂槽(11)和反向螺旋润滑剂槽(12)，所述正向螺旋润滑剂槽(11)的两端均与第一环形润滑剂槽(9)和第二环形润滑剂槽(10)连通，所述反向螺旋润滑剂槽(12)的两端均与第一环形润滑剂槽(9)和第二环形润滑剂槽(10)连通。
【技术特征摘要】
1.一种纵轴式悬臂掘进机用销轴轴套润滑结构，其特征在于：包括销轴(4)，所述销轴(4)上依次套设有第一轴套(1)、第二轴套(2)和第三轴套(3)，所述销轴(4)上开有向第二轴套(2)与销轴(4)之间注剂的注剂孔(5)，所述注剂孔(5)的注剂口设置有注剂嘴(6)，所述第二轴套(2)的一端内壁上开有第一安装槽(13)和第一环形润滑剂槽(9)，所述第二轴套(2)的另一端内壁上开有第二安装槽(14)和第二环形润滑剂槽(10)，所述第一安装槽(13)位于第一环形润滑剂槽(9)的外侧，所述第二安装槽(14)位于第二环形润滑剂槽(10)的外侧，所述第一安装槽(13)内安装有第一防尘圈(7)，所述第二安装槽(14)内安装有第二防尘圈(8)，所述第二轴套(2)的内壁上开有正向螺旋润滑剂槽(11)和反向螺旋润滑剂槽(12)，所述正向螺旋润滑剂槽(11)的两端均与第一环形润滑剂槽(9)和第二环形润滑剂槽(10)连通，所述反向螺旋润滑剂槽(12)的两端均与第一环形润滑剂槽(9)和第二环形润滑剂槽(10)连通。2.按照权利要求1所述的纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，张站民，周恒博，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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