带有门架式堆取料机的圆形料场制造技术

一种带有门架式堆取料机的圆形料场，包括顶棚、挡料墙、料场基础、进料栈桥皮带机、出料皮带机和堆取料机，顶棚为网架结构，堆取料机包括中心立柱、悬臂堆料机和取料机，该中心立柱固定在料场中央的基础上，悬臂堆料机和取料机以中心立柱为回转中心，进料栈桥皮带机与中心立柱的顶端相连，取料机设在一门架上，取料机的一端与门架连接，另一端吊挂在门架上，门架的弯折形状与料堆的形状相对应，门架一端与中心立柱枢接，另一端支撑在挡料墙上部的圆形轨道上，圆形轨道上设有用于驱动取料机回转的台车。本实用新型专利技术结构紧凑，取料机不需要设置平衡配重；同时低位进料方式降低了中心立柱的高度，使整个系统布局简洁合理，成本降低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆形料场，尤其是一种带有门架式堆取料机的圆形料场，属于机械

技术介绍
目前，圆形料场以其技术先进、程控水平高、环保性能突出、建设面积小和场地利用率高等众多优点，得到了迅速发展和普及。作为圆形料场的核心设备圆形料场堆取料机，基本上全部采用高位进料的悬臂式取料布置形式。而这种布置形式的负荷全部传递给中心立柱，基础载荷大，对中心立柱的要求较高，设计、制造难度大，稳定性较差，且设有尺寸较大的配重机构，还需避免配重机构与料堆及堆料机间的相互干涉。另外，高位进料方式使得转运站和堆取料机的中心立柱高度比较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种低位进料门架式圆形料场堆取料机，其结构型式合理，门架和刮板取料机的基本一半重量由挡料墙承受，使得中心立柱受力状态明显改善，运行更平稳，只需在挡料墙上增设圆形轨道。门架式取料机结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。由于采用了低位进料方式，降低了中心立柱的高度，同时也大幅度降低了转运站的高度，使整个系统布局简洁合理，成本降低。本技术所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的一种带有门架式取料机的圆形料场，包括顶棚、挡料墙、料场基础、进料栈桥皮带机、出料皮带机和堆取料机，堆取料机包括中心立柱、悬臂堆料机和取料机，该中心立柱固定在料场中央的基础上，悬臂堆料机和取料机以中心立柱为回转中心，进料栈桥皮带机与中心立柱的顶端相连，所述的取料机设在一门架上，取料机的一端与门架连接，另一端吊挂在门架上，门架的弯折形状与料堆的形状相对应，门架一端与中心立柱枢接，另一端支撑在挡料墙上部的圆形轨道上，圆形轨道上设有用于驱动取料机回转的台车。所述的取料机一端与门架下方铰接，另一端通过钢丝绳吊挂在门架下，该门架采用双箱形梁结构，其与中心立柱采用回转支承轴承连接。所述的取料机为刮板式取料机。所述的悬臂堆料机为俯仰结构，悬臂堆料机与中心立柱之间设有液压油缸。进料栈桥皮带机设置在料场进人不堆料的空间内。本技术使得中心立柱受力状态明显改善，这样对回转支承轴承和中心立柱下部钢结构承载能力要求较小，中心立柱下部基础载荷也较小，减少立柱基础土建费用。门架式取料机结构紧凑，不需要设置平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少；另外，充分利用进人通道不堆物料的空间，采用低位进料方式，即进料栈桥皮带低位从料场进人不堆料空间内通过，降低了中心立柱的高度，同时也大幅度降低了转运站的高度，使整个系统布局简洁合理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。主要附图标记说明1-悬臂堆料机 2-中心立柱 3-门架 4-刮板取料机 5-挡料墙 6-进料栈桥皮带机 7-顶棚 8-料场基础 9-料堆 10-出料皮带机 31-弯折点具体实施方式如图1所示，为本技术的整体结构示意图。从图1中可知，本技术提供一种带有门架式取料机的圆形料场，该料场包括顶棚7、挡料墙5、料场基础8、进料栈桥皮带机6、出料皮带机10和堆取料机等，顶棚7为网架结构。堆取料机包括中心立柱2、悬臂堆料机1和取料机4。该中心立柱2固定在料场中央的料场基础8上，悬臂堆料机1和取料机4以中心立柱2为回转中心，进料栈桥皮带机6与中心立柱2的顶端相连。取料机4一端与门架3的下方铰接，另一端通过钢丝绳吊挂在门架3下，该门架3采用双箱形梁结构，其与中心立柱2采用回转支承轴承连接。门架3的弯折形状与料堆9的形状相对应，取料机4与门架3的连接点在门架3靠中心立柱2的侧端部，门架3的弯折点31与料堆9的形状相对应，由于采用的是定点堆料，门架3的弯折形状与料堆9的最终形状相对应即可。门架3一端与中心立柱2枢接，另一端支撑在挡料墙5上部的圆形轨道上，圆形轨道上设有用于驱动取料机回转的台车。在实际的应用中，取料机4通常采用刮板式取料机。门架3和刮板取料机一起以中心立柱2为轴同步回转。悬臂堆料机1为俯仰结构，悬臂堆料机1与中心立柱2之间设有液压油缸，该液压油缸驱动悬臂的俯仰运动。进料栈桥皮带机6设置在料场进人不堆料空间内。堆料作业时，系统胶带机运送来的物料经栈桥皮带机6和中部料斗输送到悬臂堆料机1上，最后抛向储料，在场内堆积。悬臂堆料机1的堆料工艺方式，有正常工作堆料和低位堆料两种；当料场没有物料时，悬臂堆料机下俯一定角度，采用低位堆料，随着料堆的升高，悬臂堆料机逐步上仰，直至正常工作高度，然后臂架回转实现左右定高度堆料。当堆料区和取料区需要交换时，悬臂堆料机可上仰一定角度跨越门架。取料机4的这种门架式结构型式合理，门架3和取料机4的基本一半重量由挡料墙5承受，使得中心立柱2受力状态明显改善，中心立柱2下部基础载荷较小，减少立柱基础土建费用。取料机采用门架式，其结构紧凑，不需要设置平衡配重，悬臂堆料机1下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。取料机4的回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承承受载荷较小，且不带外齿圈，降低设备成本造价，运行更平稳。取料作业是按从料堆顶部分层取料的工艺进行的，刮板取料机同时具有取料运料的双重功能。取料范围可以随时调整，取料工作时，在取料范围内，从料堆顶部分层向下取料，取料范围的设定，除了满足取料量的需要，还必须要能够保证定期取到料堆底部的任何位置，取到的物料经下部漏斗和给料机，最后输送至胶带机上输出。另外，悬臂式堆料机1所采用的可俯仰结构，通过液压俯仰油缸来实现堆料臂的俯仰，并且，取料机结构型式使得设备之间交叉关系少，这就使得低位进料成为可能，这种方式充分利用了进人通道不堆物料的空间，采用进料栈桥皮带6低位从料场进人不堆料空间内通过，降低了中心立柱2的高度，同时也大幅度降低了转运站的高度，使整个系统布局简洁合理。同时悬臂式堆料机1可根据堆料高度上下俯仰，减少了物料落差，避免粉尘飞扬。由于悬臂堆料机1和取料机4之间采用电气连锁，设定最小安全夹角，不会发生干涉。只有当堆料区和取料区需要交换时，悬臂堆料机俯仰至门架式刮板取料机上部，解除电气连锁，回转完成跨越门架。然后再次电气连锁。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种带有门架式堆取料机的圆形料场，包括顶棚、挡料墙、料场基础、进料栈桥皮带机、出料皮带机和堆取料机，堆取料机包括中心立柱、悬臂堆料机和取料机，该中心立柱固定在料场中央的料场基础上，悬臂堆料机和取料机以中心立柱为回转中心，进料栈桥皮带机与中心立柱的顶端相连，其特征在于，所述的取料机设在一门架上，取料机的一端与门架连接，另一端吊挂在门架上，门架的弯折形状与料堆的形状相对应，门架一端与中心立柱枢接，另一端支撑在挡料墙上部的圆形轨道上，圆形轨道上设有用于驱动取料机回转的台车。2.根据权利要求1所述的带有门架式堆取料机的圆形料场，其特征在于，所述的取料机一端与门架下方铰接。3.根据权利要求1所述的带有门架式堆取料机的圆形料场，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有门架式堆取料机的圆形料场，包括顶棚、挡料墙、料场基础、进料栈桥皮带机、出料皮带机和堆取料机，堆取料机包括中心立柱、悬臂堆料机和取料机，该中心立柱固定在料场中央的料场基础上，悬臂堆料机和取料机以中心立柱为回转中心，进料栈桥皮带机与中心立柱的顶端相连，其特征在于，所述的取料机设在一门架上，取料机的一端与门架连接，另一端吊挂在门架上，门架的弯折形状与料堆的形状相对应，门架一端与中心立柱枢接，另一端支撑在挡料墙上部的圆形轨道上，圆形轨道上设有用于驱动取料机回转的台车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉民，
申请(专利权)人：中国华电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]