自动调位犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调位犁式卸料器，属于一种辅助装卸设备，主要包括：犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；犁头主要由犁前板、犁侧板、支杆、衬板组成；所述犁头的支架主要由两个犁臂、一个连杆、一个推拉杆组成；所述平托辊组由数个胶辊固定在一个辊架上组成，在辊架下面的两个滚轮安置在所述托架上，托架的一端与两个托架连杆下端的卡口活动卡接；其特征在于：犁臂与所述衬板的连接为活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比衬板向下伸出２－５ｃｍ；犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。本实用新型专利技术适于配合带式传送机装卸物料，具有操作灵活，对传送带磨损小，能降低生产成本的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种装卸设备，具体的是一种用于胶带传送机卸料的辅助设备犁式卸料器。
技术介绍
胶带传送机是电厂、冶金、矿山、码头、仓库等场所广泛使用的一种装卸碎粉物料如煤、矿石、粮食等的设备。在该传送机装卸料时，常常需要把传送带上的物料在传送带的中间部位卸下来，这就需要一种辅助设备——犁式卸料器，该犁式卸料器的犁头呈三角形，放置在传送带上，在传送带下面设有一个平托辊组，以使卸料处的传送带呈平面状。该卸料器一般有较好的卸料效果。但是，目前使用的犁式卸料器有一些不足它的犁臂与犁头是固定连接的，当它被放置在传送带上时，不容易使其下沿与传送带的平面相吻合，而且调整起来很费事，由于犁头的下沿与传送带平面吻合不好，很容易造成传送带漏料，卸料不净；另外，目前使用的犁前板和犁侧板均是用钢板制成的，当犁头放置在传送带上时很容易造成胶质传送带的碰伤，在其运转过程中，也很容易磨损传送带。因此，需要对现用的犁式卸料器进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提出一种自动调位卸料器，该卸料器能够自动地调整犁头的水平位置，使犁头的下沿与传送带的平面很好吻合，并能减少对胶质传送带的碰伤和磨损。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种自动调位犁式卸料器，主要包括犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；所述犁头主要由犁前板、犁侧板、支杆、衬板组成，所述衬板为两块，与所述支杆结合成一个三角形结构，犁前板呈拐角形，固定在犁头的前面，所述犁侧板为两块，分别固定在两块衬板的外面；所述犁头的支架主要由两个犁臂、一个连杆、一个推拉杆组成，犁臂与连杆通过一个轴固定连接，连杆的另一端通过一个轴与所述推拉杆活动连接，所述连杆与犁臂的连接轴固定安装在两个立柱上；所述平托辊组由数个胶辊固定在一个辊架上组成，在辊架的下面设有两个滚轮，该滚轮安置在所述托架上，托架的上沿设有两个突板和两个凹槽，托架的一端与两个托架连杆下端的卡口活动卡接，托架连杆的另一端固定连接在所述连接轴上；其特征在于所述犁臂与所述衬板的连接为活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比与它们固定在一起的衬板向下伸出2-5cm；所述犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。本技术采用以下补充方案可以更完善和更有效地实施所述平托辊组是由5个胶辊安装在一个辊架上构成的。所述两块衬板的前端和所述犁前板呈55-65度的拐角。所述犁臂与犁头的连接是通过一个活动轴，该活动轴的位置设在犁头的重心点。本技术由于采用了犁臂与衬板活动连接的结构，当犁头放在传送带上时，在重力的作用下，犁头会自动地与传送带表面吻合，而且随着传送带表面的高低变化会自动进行调整，从而保证了犁头与传送带表面绐终处于一种吻合的状态，使得卸料卸得干净；由于采用了耐磨有机材料制作犁前板和犁侧板，并且犁前板和犁侧板伸出衬板的下沿，只是犁前板和犁侧板与传送带表面接触，由于有机耐磨材料的特性，不容易给胶质的传送带造成碰伤和磨损，提高了传送带的寿命，降低了生产成本。因此本技术与现有技术相比，具有操作灵活方便，卸料干净，设备磨损少，能降低生产成本的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术犁头和犁臂的腑视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图3中B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明实施例参照附图，一种自动调位犁式卸料器，主要包括犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；所述犁头主要由犁前板8、犁侧板7、支杆13、衬板15组成，所述衬板由两块钢板制成，与所述支杆结合成一个前角为60度的三角形结构，犁前板呈60度的拐角形，固定在犁头的前面，所述犁侧板为两块，分别固定在两块衬板的外面；所述犁头的支架主要由两个犁臂6、一个连杆3、一个推拉杆1组成，犁臂与连杆通过一个轴4固定连接，连杆的另一端通过一个轴与所述推拉杆活动连接，所述连杆与犁臂的连接轴4固定安装在两个立柱5上；所述平托辊组9由5个胶辊固定在一个由两块条形材料构成的辊架上组成，在辊架的下面设有两个滚轮16，该滚轮安置在所述托架12上，托架的上沿设有两个突板11和两个凹槽10，托架的一端与两个所述托架连杆下端的卡口活动卡接，托架连杆的另一端固定连接在所述连接轴4上；所述犁臂与所述衬板用一个轴相互活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比与它们固定在一起的衬板向下伸出3cm；所述犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。在衬板的上沿还设有一个向外突出的挡板17，在衬板的后纵边设有一个向外突出的尾板18。所述犁臂与犁头连接的活动轴的位置设在犁头的重心点。这样，整个犁头的重量几乎全落在犁臂上，对传送带的实际压力很小，因而对传送带的磨损很小。权利要求1.一种自动调位犁式卸料器，主要包括犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；所述犁头主要由犁前板(8)、犁侧板(7)、支杆(13)、衬板(15)组成，所述衬板为两块，与所述支杆结合成一个三角形结构，犁前板呈拐角形，固定在犁头的前面，所述犁侧板为两块，分别固定在两块衬板的外面；所述犁头的支架主要由两个犁臂(6)、一个连杆(3)、一个推拉杆(1)组成，犁臂与连杆通过一个轴(4)固定连接，连杆的另一端通过一个轴与所述推拉杆活动连接，所述连杆与犁臂的连接轴(4)固定安装在两个立柱(5)上；所述平托辊组(9)由数个胶辊固定在一个辊架上组成，在辊架的下面设有两个滚轮(16)，该滚轮安置在所述托架(12)上，托架的上沿设有两个突板(11)和两个凹槽(10)，托架的一端与两个托架连杆(2)下端的卡口活动卡接，托架连杆的另一端固定连接在所述连接轴(4)上；其特征在于所述犁臂与所述衬板的连接为活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比与它们固定在一起的衬板向下伸出2-5cm；所述犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。2.根据权利要求1所述的自动调位犁式卸料器，其特征在于所述平托辊组是由5个胶辊安装在一个辊架上构成的。3.根据权利要求1所述的自动调位犁式卸料器，其特征在于所述两块衬板的前端和所述犁前板呈55-65度的拐角。4.根据权利要求1所述的自动调位犁式卸料器，其特征在于所述犁臂与犁头连接是通过一个活动轴(14)，该活动轴的位置设在犁头的重心点。专利摘要本技术涉及一种自动调位犁式卸料器，属于一种辅助装卸设备，主要包括犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；犁头主要由犁前板、犁侧板、支杆、衬板组成；所述犁头的支架主要由两个犁臂、一个连杆、一个推拉杆组成；所述平托辊组由数个胶辊固定在一个辊架上组成，在辊架下面的两个滚轮安置在所述托架上，托架的一端与两个托架连杆下端的卡口活动卡接；其特征在于犁臂与所述衬板的连接为活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比衬板向下伸出2－5cm；犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。本技术适于配合带式传送机装卸物料，具有操作灵活，对传送带磨损小，能降低生产成本的优点。文档编号B65G47/74GK2926140SQ20062012479公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日专利技术者班允革 申请人:班允革本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调位犁式卸料器，主要包括：犁头、犁头的支架、平托辊组、平托辊组的托架、托架连杆；所述犁头主要由犁前板（８）、犁侧板（７）、支杆（１３）、衬板（１５）组成，所述衬板为两块，与所述支杆结合成一个三角形结构，犁前板呈拐角形，固定在犁头的前面，所述犁侧板为两块，分别固定在两块衬板的外面；所述犁头的支架主要由两个犁臂（６）、一个连杆（３）、一个推拉杆（１）组成，犁臂与连杆通过一个轴（４）固定连接，连杆的另一端通过一个轴与所述推拉杆活动连接，所述连杆与犁臂的连接轴（４）固定安装在两个立柱（５）上；所述平托辊组（９）由数个胶辊固定在一个辊架上组成，在辊架的下面设有两个滚轮（１６），该滚轮安置在所述托架（１２）上，托架的上沿设有两个突板（１１）和两个凹槽（１０），托架的一端与两个托架连杆（２）下端的卡口活动卡接，托架连杆的另一端固定连接在所述连接轴（４）上；其特征在于：所述犁臂与所述衬板的连接为活动连接；所述犁前板和犁侧板的下沿比与它们固定在一起的衬板向下伸出２－５ｃｍ；所述犁前板和犁侧板是用有机耐磨材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：班允革，
申请(专利权)人：班允革，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]