立式两罐自动调节流量水输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种立式两罐自动调节流量水输送装置，属管道输送系统，适用于矿浆输送、污水输送，特别适用于火电厂燃煤煤粉及锅炉炉灰渣的清理输送。由二罐体、阀、泵、电气控制系统等组成的本输送装置，由于采用了旁通阀，能够自动调节流量误差，实现全自动均衡，减少了事故的内含及操作人员的负担，保证了整个输送系统运行的安全可靠。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种立式两罐自动调节流量水输送装置，属管道输送系统，适用于矿浆输送、污水输送，特别适用于火电厂燃煤煤粉的输送以及锅炉炉灰渣的清理输送。目前国内外普遍使用的立式水输送装置如图1所示三个罐体、三个隔离球、清水泵、灰浆泵、6个闸板阀、6个单向阀，以及讯号系统等组成，其工作原理如下(以一个罐为例)灰浆泵(12)先向罐体(6)内泵入灰浆，通过单向阀(9)。罐体(6)内隔离球(11)在灰浆推动下，自下向上移动，而将罐体(6)内的清水通过闸板阀(3)管路(4)而回清水池(1)。罐体(6)内灰浆充满后隔离球(11)到达上端，讯号系统(一般用电磁讯号及时向继电器)发出讯号，使闸板阀(3)切换，而使高压清水通过管路(5)经闸板阀(3)而入罐体(6)上端，而压使隔离球(11)向下移动，此时罐体(6)内的灰浆经单向阀(9)管路(8)而压至灰场，如此三个罐体(6)内的灰浆交替连续的进行上述过程，而达到输送灰浆的目的。这类立式水输送装置存在着下列不足之处1.采用三罐体，但工作中只有二个罐体处在动作之中，另一个罐体处于休息等待状态，这是由于三罐体原理的安排所致，必然有一个处于此种休息状态，这种暂时处于休息状态的罐体得不到充分利用，使产品组成先天的不合理。2.采用配套元件多，6个闸板阀，6个单向阀，还有为了使闸板阀在工作时能动作协调，不因高低压清水在有无压力下开闭不协调，能均衡工作，而增加3个均压阀，这样就要9个液压缸，9个电磁阀，使整个系统元件太多，结构复杂，可靠性低，事故内含因素多。3.由于使用的电器元件本身误差，时间继电器，电磁讯号系统的误差，这些在机器运行一个阶段都会造成积累误差，要集中调整，否则会失控，造成事故。4.流量不能自动调节，特别是在灰浆泵供浆量大于高压清水泵供水量情况下，多余的灰浆无处去，必然造成隔离球位置的变化，这个位置变化会带来讯号系统的误差增加。要免除此种状态，就要人为来调节。5.材料消耗大，生产技术水平要求高，特别是罐体制造工艺复杂，生产周期长，要取得压力容器生产许可证方能制造，制造受到了限制。在随着科技的进步，以及我国掌握了立式水输送装置系统的设计及制造的今天，能否以最少的罐体，最少的配套元件，最经济的成本，最少使用原材料，生产出自动调节流量的装置，已是生产单位、使用单位急待解决的问题，特别是属于高压容器的罐体，在设计和生产上受到经济和技术上的约束情况下，紧迫感尤为突出。本技术的目的就是在于提供一种最少的两罐体，立式的采用自动调节流量的水输送装置。本技术的目的可以通过以下措施来达到由罐体、闸板阀、单向阀、旁通阀、清水泵、灰浆泵、管路、电气控制系统等组成的本技术。罐体上端联接有闸板阀，通过管路与高压清水泵接通，另一路通过闸板阀、管路而回清水池，罐体下端通过单向阀管路接灰浆泵，另一路通过单向阀经管路而至灰场。在灰浆泵前端接一旁通阀。罐体内有隔离球，隔离球内有同位素放射源，此源上下各有防护屏。采用同位素讯号发送及接收系统，罐体外壁上有接收点。罐体旁有安装电气控制系统的电气柜。本技术的目的还可以通过以下措施来达到罐体采用二个，电磁式闸板阀4个，弹簧式单向阀4个，放射性同位素用铯137也可用钴60，采用的旁通阀是二通电磁阀，也可是液压控制二通阀，4个电磁式闸板阀是顺序逐次动作。本技术的附图说明如下图1是现有立式水力输送装置示意图。图2是本技术立式两罐自动调节流量水输送装置示意图。本技术下面将结合附图实施例作近一步详述，如图2所述两罐体(6)安置在地基上，罐上端有电磁式闸板阀(3－1、3－2、3－3、3－4)通过管路(4)、(5)分别与高压清水泵(2)及清水池(1)接通，每一个罐下端有二个弹簧式单向阀(9)分别通过管路(10)及管路(8)接通灰浆泵(12)及通至灰场。灰浆泵(12)前端有一旁通阀(14)，罐体外侧有讯号接收点(7)，罐体旁有安装电气控制系统的电气柜。闸板阀、旁通阀闭、开由行程开关控制并发出电信号。自动调节切换程序分三种情况自动进行1.当高压清水流量大于灰浆流量时(1)Ⅱ号罐体(6)内隔离球(11)在高压清水作用下到达底部，由于Ⅰ号罐体(6)内球未达到顶部，闸板阀3－4不动作，(3－2)也不动作，系统保持稳态，由于高压清水压力大于灰浆压力高压清水继续从Ⅱ号罐内球体外与罐壁之间的间隙向下过流。(2)经过一段时间后(此段时间等于二球行程误差时间)，Ⅰ号罐体球达到顶部，同位素讯号接收点(7)收到隔离球(11)发出的信号通过电气控制系统转换为电信号，经放大后，使闸板阀(3－4)关闭，同时开启旁通阀(14)，使灰浆回池。(3)闸板阀(3－4)关严后发出信号，使闸板阀(3－3)开启，高压清水入Ⅰ号罐内，Ⅰ号罐内隔离球(11)开始下行。(4)闸板阀(3－2)开启，发出讯号，闸板阀(3－1)关闭，Ⅱ号罐高压清水过流停止。(5)闸板阀(3－1)关闭后发出信号，闸板阀(3－2)开启，Ⅱ号罐开始进浆，隔离球(11)开始上行。(6)闸板阀(3－2)完全开启后，发出信号，使旁通阀(14)关闭。上述六个进程完成后，系统进入稳态工况，过一行程时间( (T)/2 )后，泵系统再重复上述六个进程，从而达到连续排浆之目的。2.高压清水流量小于灰浆流量时(1)Ⅰ号罐(6)隔离球(11)先到顶部，信号收到后，闸板阀(3－4)关闭，同时旁通阀(14)打开，灰浆泄回灰浆池(13)。(2)经过一小段时间后，Ⅱ号罐(6)内隔离球(11)到达底部，此时清水开始过间隙的过流，信号收到后闸板阀(3－3)开启，Ⅰ号罐(6)隔离球(11)下行。(3)闸板阀(3－3)完全开启后，发出信号，闸板阀(3－1)关闭，清水间隙过流停止。(4)闸板阀(3－1)关闭后，发出信号，闸板阀(3－2开启，Ⅱ号罐(6)内隔离球(11)上行。(5)闸板阀(3－2)完全开启后，旁通阀(14)关闭。上述五个过程完成后，系统处于稳态工况，一个行程时间后，再重复上述过程，依此反复进行下去，从而保证了排浆的连续。3.清水流量等于灰浆流量时此时，二罐内之隔离球必将同时到达顶部和底部，上、下信号接收器同时收到信号而使闸板阀同时动作，这是理想状态，也是上述二种过程中的特殊状态。上述三种状态，概括了罐体内流量变化的各种现象，无论哪种状态由于采用了灰浆泵(12)前的旁通阀(14)来泄流，使得二个罐内之隔离球(11)在上下位置能采取自锁控制，保证了流量误差在每一个行程中都能消除，使二隔离球(11)的相对位置在整个工作过程中不会混乱，使泵系统始终在某一平衡点工况下工作，给整个泵系统自动控制创造了条件，实现了流量自动调节的全自动化。本技术对比现有技术具有如下特点(1)实现了流量自动调节，减轻了运行人员的负担，保证了泵系统运行的安全可靠，这是三罐式水输送装置难以实现的(2)结构简单，配套件少，故障率低，维修方便与三罐体比较，少了一个罐，二个闸板阀，一个均压阀，二个单向阀，3个油缸，3个电磁铁以及其他附件。由于结构简单，相应减少了故障率，也便于维修。(3)闸板阀的逐次单个动作顺序，避免了二泵流量及管道流有突变现象，除能减轻油压系统单位时间内的负荷外，还可避免由于阀门启闭时所产生的水击现象。(4)旁通阀的安置位置使旁通管不会产生堵塞现象，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式两罐自动调节流量水输送装置，由罐体、闸板阀、单向阀、旁通阀、清水泵、灰浆泵、管路、电气控制系统等组成，其特征是：（１）罐体（６）上方有电磁式闸板阀（３－１，３－２，３－３，３－４）通过管路（４）、（５）分别与高压清水泵（２）及清 水池（１）接通，罐体下方有二个弹簧式单向阀（９）分别通过管路（１０）、（８）接通灰浆泵（１２）通至灰场；（２）灰浆泵（１２）前端接有旁通阀（１４），旁通阀（１４）通过管路与灰浆池（１３）相通；（３）罐体（６）内有隔离球（１１）；（４ ）隔离球（１１）内有放射源（１６），辐射屏（１５）；（５）罐体（６）外设有接收点（７）；（６）罐体（６）旁有安装电气控制系统的电气柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵强，
申请(专利权)人：水电部郑州机械设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]