一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。

【技术实现步骤摘要】
一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺(一)
本专利技术涉及冶金行业螺纹钢筋生产
，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。(二)
技术介绍
930MPa精轧螺纹钢筋目前在国内外普遍采用调质热处理方式进行生产。在对这类长材产品热处理时，国内外选用较多的是感应加热的加热方式。感应加热是利用电磁感应原理使交变磁场中工件内部产生涡流，工件依靠这些电流的焦耳热达到预计温度的方法。在国内，对大规格钢筋进行感应加热调质曾有人做过研究，我国鞍钢930MPa级钢筋的研发专利就是采用的感应加热进行热处理。目前，国内外大部分企业采取离线热处理工艺路线生产930MPa高强度精轧螺纹钢产品，生产工艺流程为：上料台架+逐根拨钢器拨钢+运输辊道+1#感应炉(加热至820℃)+恢复段+2#感应炉(加热至920℃)+恢复段+淬火箱处理(水冷至400℃)+恢复段+3#感应炉(回火处理至580-600℃)+输出辊道+下料台架+自然冷却+锯头、切定尺。这种工艺路线流程长、成本高、产品质量稳定性有限，其工艺中冷却采用一次连续强冷，表面马氏体过厚，易导致伸长率不合格等诸多问题。本专利技术提出了一种不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种930MPa高强度精轧螺纹钢，其特征是：由以下重量百分比的成分制成：C：0.40‑0.50％、Mn：0.80‑1.20％、Si：1.45‑1.85％、V：0.120‑0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种930MPa高强度精轧螺纹钢的制备工艺，其特征是：包括如下操作步骤：A钢坯制备：(1)转炉粗炼：铁水：化学成分为C、Si、Mn、P、S，其余为Fe元素，元素含量控制要求Si≤0.70％，P≤0.13％，S≤0.055％，其它无具体要求；将上述铁水与废钢按照9:1的重量比加入转炉中吹炼，吹炼完毕控制终点碳含量≥0.06％，终点温度≤1680℃；出钢过程中添加硅锰合金和氮化钒铁合金元素，保证铁水的C的重量含量≤0.35％，Si的重量含量≤1.3％，Mn的重量含量≤0.70％；(2)LF炉精炼：将步骤(1)出钢的钢水吊至LF炉精炼，精炼炉进行造白渣操作，精炼时间≥30分钟，白渣保持时间≥20分钟，完成精炼操作后按1.9-2.1m/t进行喂线操作，保证线外软吹时间≥15分钟；精炼炉出钢温度控制在1555℃-1565℃；精炼炉出钢前进行定氧操作，将自由氧含量控制在12ppm以内；(3)小方坯连铸：将步骤(2)经LF炉精炼的钢水吊至浇注工位，连铸中间包使用塞棒包生产，全程保护浇注，中间包温度控制在1505℃-1525℃，拉速控制在1.3m/min-1.6m/min,要求整个拉钢过程连铸拉速波动范围±0.01m/min，结晶器液面波动范围±3mm；连铸成小方坯，根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；B轧制：将步骤A浇注的小方坯冷装入加热炉加热，加热炉炉温1080±30℃，小方坯在加热炉中加热至960-1000℃，加热时间≥1.5小时后出炉轧制；采用全程流低温控轧：将出炉的小方坯送入轧机轧制，先对钢坯进行一次除鳞用来除去小方坯表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机，共轧制6个道次，轧制速度：0.34m/s-1.75m/s；轧制时间46-48s；之后进入中轧机，共轧制4个道次，轧制速度：2.40m/s-4.32m/s；轧制时间46-48s；最后进入精轧机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立军，王长生，张红雁，马庆水，邓兆征，袁成玺，李俊芳，
申请(专利权)人：山东石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37