一种生产螺纹钢的双线精轧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产螺纹钢的精轧系统，尤其是公开了一种生产螺纹钢的双线精轧系统，属于冶金生产设备技术领域。提供一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。所述双线精轧系统包括设置有备料轧辊组的前置轧机和设置有定型轧辊组的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组的双线轧机，切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与定型轧辊组的输入端连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产螺纹钢的精轧系统，尤其是涉及一种生产螺纹钢的双线精轧系统，属于冶金生产设备

技术介绍
目前国内生产直径不大于Φ25πιπι的螺纹钢都是采用的单线生产，即采用含有椭圆轧制孔、方形或圆形初整孔的前置轧机对单根坯料的截面面积和外形尺寸进行初步调整，然后再采用含有长条形椭圆精整孔、定型孔的后置轧机对初整合格的单根坯料的截面面积和外形尺寸进行精确调整，合格后再进行精轧，生产出合格的螺纹钢。由于在前端的备料以及最后的精整、精轧过程中，输入和输出轧制系统每台设备的半成品和成品都只有一件，即是通常所说的单线生产。由于单线生产每次轧成的成品只有一件，故存在以下缺点 1、小时产量较低，生产效率不高；2、不同规格产品的生产能力不均衡，阻碍了连铸连轧的生产，因为炼钢连铸的能力相对稳定，而轧钢能力波动大，进一步的还使冷床、加热炉及其他辅助设备的生产能力得不到充分发挥；3、不能采用较大断面的坯料，在相同坯料断面情况下，轧制道次多，设备投资大，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种生产螺纹钢的双线精轧系统，包括设置有备料轧辊组的前置轧机和设置有定型轧辊组的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组的双线轧机，切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与定型轧辊组的输入端连接。进一步的是，设置有切分轧辊组的双线轧机为两台，依次为顺序设置的含有预切分轧辊组的前双线轧机和含有精切分轧辊组的后双线轧机，预切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与精切分轧辊组的输入端连接，精切分轧辊组的输出端与定型轧辊组的输出端连接。进一步的是，预切分轧辊组上设置有至少一组预切分孔，每组预切分孔由至少两个相邻的预切分单孔构成；相邻两个预切分单孔之间通过预切分楔连接，且该相邻两个预切分单孔之间的距离与被预切分的螺纹钢的坯料的直径相适配；预切分轧辊组通过预切分孔与前端的备料轧辊组连接，与后端的精切分轧辊组连接。上述方案的优选方式是，预分楔与预切分轧辊组为一体结构。进一步的是，精切分轧辊组上设置有至少一组精切分轧孔，每组精切分轧孔由至少两个相邻的精切分单孔构成；相邻两个精切分单孔之间通过精切分楔连接，且该相邻两个精切分单孔之间的距离与被切分的螺纹钢的坯料的直径相适配；精切分轧辊组通过精切分轧孔与前端的预切分轧辊组连接，与后端的定型轧辊组连接。上述方案的优选方式是，精切分楔与精切分轧辊组为一体结构。进一步的是，设置有备料轧辊组的前置轧机为两台，依次为顺序设置的含有坯料初整轧辊组的前置轧机和含有坯料精整轧辊组的后置轧机，坯料初整轧辊组的输出端与坯料精整轧辊组的输入端连接，坯料精整轧辊组的输出端与双线轧机的切分轧辊组的输入端连接。进一步的是，坯料精整轧辊组上设置有至少一组精整轧槽(121)，精整轧槽呈扁方结构，其断面面积和几何尺寸与切分轧辊组的相应部位相适应，坯料精整轧辊组通过粗整轧槽与前端的坯料初整轧辊组连接，与后端的切分轧辊组连接。进一步的是，坯料初整轧辊组的轧辊为光轧辊，其轧槽由相邻两根轧辊之间的径向间隙构成，该径向间隙与坯料精整轧辊组的相应部位相适应，坯料初整轧辊组的径向间隙轧槽的输出端与坯料精整轧辊组的输入端连接。本技术的有益效果是通过在原单线生产轧制系统的前置轧机和后置轧机之间增加含有切分轧辊组的双线轧机构成双线生产轧制系统，这样，经过前置轧机的备料轧辊组初步调整后的坯料，在进入后置轧机的定型轧辊组进行精确调整和精轧之前，先通过双线轧机的切分轧辊组切分成至少两件坯料，然后再将该两件坯料分别同时输入后置轧机的定型轧辊组进行精确调整和精轧，从而使每次进入后置轧机的坯料由原来的一件变成至少两件，进而使每次从定型轧辊组输出的精轧成品螺纹钢至少两件，使每套轧制生产线的小时生产量至少增加一倍，从而有效的提高了轧制系统小时生产量，降低了轧制螺纹钢的生产成本。附图说明图1为本技术一种生产螺纹钢的双线精轧系统的结构简化示意图；图2为本技术涉及到的预切分轧辊组的结构示意图；图3为本技术涉及到的精切分轧辊组的结构示意图；图4为本技术涉及到的坯料精整轧辊组的结构示意图；图5为本技术涉及到的坯料初整轧辊组的结构示意图。图中标记为备料轧辊组1、坯料初整轧辊组11、径向间隙111、坯料精整轧辊组 12、粗整轧槽121、切分轧辊组2、预切分轧辊组21、预切分孔211、预切分单孔212、预切分楔 213、精切分轧辊组22、精切分轧孔221、精切分单孔222、精切分楔223、定型轧辊组3。具体实施方式如图1、图2、图3、图4以及图5所示是本技术提供的一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。所述双线精轧系统包括设置有备料轧辊组1的前置轧机和设置有定型轧辊组3的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组2的双线轧机，切分轧辊组 2的输入端与备料轧辊组1的输出端连接，输出端与定型轧辊组3的输入端连接。这样，经过前置轧机的备料轧辊组1初步调整后的坯料，在进入后置轧机的定型轧辊组3进行精确调整和精轧之前，先通过双线轧机的切分轧辊组2切分成至少两件坯料，然后再将该两件坯料分别同时输入后置轧机的定型轧辊组3进行精确调整和精轧，使每次进入后置轧机的坯料由原来的一件变成至少两件，从而使每次从定型轧辊组3输出的精轧成品螺纹钢至少两件，使每套轧制生产系统的小时生产量至少增加一倍，进而有效的提高了轧制系统小时生产量，降低了轧制螺纹钢的生产成本。在通过切分轧辊组2对从备料轧辊组1输出的坯料进行切分时，实际上是通过切分轧辊组2上的切分楔对坯料的纵向中间部位进行挤压，使其变薄进而一分为二或一分为多的，为了减小设备在挤压过程中一次性输出的挤压力，降低切分轧辊组2的磨损，提高切分轧辊组2的使用寿命，本技术的设置有切分轧辊组2的双线轧机为两台，依次为顺序设置的含有预切分轧辊组21的前双线轧机和含有精切分轧辊组22的后双线轧机，预切公轧辊组21的输入端与备料轧辊组1的输出端连接，输出端与精切分轧辊组22的输入端连接，精切分轧辊组22的输出端与定型轧辊组3的输出端连接。这样，从备料轧辊组1输出的坯料，先通过预切分轧辊组21初步切分，在坯料的纵向中间部位的上下表面上挤出一条深沟后，再通过精切分轧辊组22中进行彻底切分，既减小了轧机在切分过程中一次性输出的挤压力，又有效的降低了切分轧辊组2的磨损量，延长其使用寿命。接合上述在切分过程中的分步切分的实现情况，为了使预切公轧辊组21、精切分轧辊组22的结构更简单，生产成本更低，使用寿命更长，预切分轧辊组21上设置有至少一组预切分孔211，每组预切分孔211由至少两个相邻的预切分单孔212构成；相邻两个预切分单孔212之间通过预切分楔213连接，且该相邻两个预切分单孔212之间的距离与被预切分的螺纹钢的坯料的直径相适配；预切分轧辊组21通过预切分孔211与前端的备料轧辊组1连接，与后端的精切分轧辊组22连接；预分楔213与预切分轧辊组21为一体结构。 精切分轧辊组22上设置有至少一组精切分轧孔221，每组精切分轧孔221由至少两个相邻的精切分单孔222构成；相邻两个精切分单孔222之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小鸥，胡长明，朱永平，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，威远钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：