一种环槽铆钉镦头的检验样板及其使用方法技术

一种环槽铆钉镦头的检验样板及其使用方法，其结构为：样板本体为矩形薄片板，在样板本体上分别设置有过端检测部分和止端检测部分，所述的过端检测部分为凹字形口，凹字形口的底边为本体的边沿开口，凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口；所所述的止端检测部分为凹字形口，凹字形口的底边为本体的边沿开口，且在底边两个的内开口边上设置有直角槽，在凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口。本发明专利技术通过该检验样板以及检查方法，可快速、高效的用样板的过端和止端检查钉杆和钉套均合格的为镦头尺寸合格，提出了一种具体的检查环槽铆钉镦头的方法,极大地提高了环槽铆钉镦头的检查效率与准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环槽铆钉镦头的检验样板及其使用方法，用于环槽铆钉镦头高度的检查与测量技术。
技术介绍
在飞机装配中，经常需要使用各类铆钉螺钉进行蒙皮与骨架的连接，但当发生冲击、震动，螺接将发生松动，存在一定的安全隐患，故铆接广泛的应用于航空装配领域。随着航空技术的飞速发展，现经常使用一种特殊的铆接方式即环槽铆钉铆接。在生产过程中，往往出现环槽铆钉钉套没有完全压紧，钉套部位变形太小铆钉镦头的高度过高或过低等质量问题。为了能够进一步提高飞机表面质量，对铆接的镦头高度要求也随之提高，因此，需要进一步对环槽铆钉镦头进行控制，由于环槽铆钉的特殊结构使环槽铆钉镦头的检测与以往铆钉镦头的检测方法有所不同，为了能够准确的检测环槽铆钉的镦头的质量是否符合设计要求，现提出了种可以测量环槽铆钉镦头的检验样板及其检验方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术创造提供了一种环槽铆钉镦头的检验样板及其使用方法，通过在样板上分别设置有止端检测部分和过端检测部分，先将环槽铆钉镦头进行过端检测，再将环槽铆钉镦头进行止端检测，解决了现有技术中存在的由于没有相关检验量具而导致的环槽铆钉镦头质量得不到保障，使用普通量具进行检测时精准度低且工作效率低的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种环槽铆钉镦头的检验样板，其特征在于:样板本体为矩形薄片板，在样板本体上分别设置有过端检测部分和止端检测部分，所述的过端检测部分为凹字形口，凹字形口的底边为本体的边沿开口，凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口 ；所所述的止端检测部分为凹字形口，凹字形口的底边为本体的边沿开口，且在底边两个的内开口边上设置有直角槽，在凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口。所述的三角形夹口为等腰三角形夹口，且顶角为45°。—种环槽铆钉镦头的检验样板的使用方法，其步骤为: 1)、针对过端检测部分: 1 a )、将环槽铆钉墩头插入过端检测部分中； lb)、当过端检测部分的样板过端触点没有接触环槽铆钉墩头的钉杆端头，而过端检测部分的过端端面接触环槽铆钉墩头的工作表面时，表示钉杆短； lc)、当过端检测部分的样板过端触点接触环槽铆钉墩头的钉杆端头，而过端检测部分的过端端面与环槽铆钉墩头的工作表面有间隙时，表示钉杆长度合适； 2)、将上一步骤中钉杆长度合适的环槽铆钉墩头再进行止端检测部分: 2a )、将环槽铆钉墩头插入止端检测部分中； 2b)、当止端检测部分的样板止端触点接触钉杆端头，而止端检测部分的止端端面与环槽铆钉墩头的工作表面有间隙时，表示钉杆太长； 2c)、当止端检测部分的样板止端触点没有接触环槽铆钉墩头的钉杆端头，止端检测部分的止端面接触环槽铆钉墩头的工作表面时，表示长度合适钉套成形合格。本专利技术创造的有益效果在于:本专利技术创造提供了一种环槽铆钉镦头的检验样板及其使用方法，通过在样板上分别设置有止端检测部分和过端检测部分，先将环槽铆钉镦头进行过端检测，再将环槽铆钉镦头进行止端检测，解决了现有技术中存在的由于没有相关检验量具而导致的环槽铆钉镦头质量得不到保障，使用普通量具进行检测时精准度低且工作效率低的技术问题。通过该检验样板以及检查方法，可快速、高效的用样板的过端和止端检查钉杆和钉套均合格的为镦头尺寸合格，提出了一种具体的检查环槽铆钉镦头的方法，极大地提高了环槽铆钉镦头的检查效率与准确度。【附图说明】图1:为本专利技术创造的结构总图。图2:为步骤lb)时状态示意图。图3:为步骤lc)时状态示意图。图4:为步骤2b)时状态不意图。图5:为步骤2c)时状态示意图。【具体实施方式】—种环槽铆钉镦头的检验样板，其特征在于:样板本体1为矩形薄片板，在样板本体1上分别设置有过端检测部分2和止端检测部分3，所述的过端检测部分2为凹字形口，凹字形口的底边为本体1的边沿开口，凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口 4 ;所述的止端检测部分3为凹字形口，凹字形口的底边为本体1的边沿开口，且在底边两个的内开口边上设置有直角槽5，在凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口 4。检测样板的具体尺寸可以根据不同的检测标准来设计确定，检测时直角槽5的尺寸很据待检测工件上的斜坡6-3的尺寸直径，确保当直角槽5与斜坡6-3接触时支角槽5的顶点处能够与斜坡6-3贴合。三角形夹口 4为等腰三角形夹口，且顶角为45°。—种环槽铆钉镦头的检验样板的使用方法，其步骤为: 1)、针对过端检测部分: la)、将环槽铆钉墩头6插入过端检测部分2中； lb)、当过端检测部分2的样板过端触点2-1没有接触环槽铆钉墩头6的钉杆6-1端头，而过端检测部分2的过端端面2-2接触环槽铆钉墩头6的工作表面6-2时，表示钉杆6-1短； lc)、当过端检测部分2的样板过端触点2-1接触环槽铆钉墩头6的钉杆6-1端头，而过端检测部分2的过端端面2-2与环槽铆钉墩头6的工作表面6-2有间隙时，表示钉杆6-1长度合适； 2)、将上一步骤中钉杆6-1长度合适的环槽铆钉墩头6再进行止端检测部分: 2a)、将环槽铆钉墩头6插入止端检测部分3中； 2b)、当止端检测部分3的样板止端触点3-1接触钉杆6-1端头，而止端检测部分3的止端端面3-2与环槽铆钉墩头6的工作表面6-2有间隙时，表示钉杆太长； 2c)、当止端检测部分3的样板止端触点3-1没有接触环槽铆钉墩头6的钉杆6-1端头，止端检测部分3的止端面3-2接触环槽铆钉墩头6的工作表面6-2时，表示长度合适钉套成形合格。图2为钉杆短检测示意图，图3为钉杆长度合适检测示意图，图4为钉杆太长、钉套墩制不够检测示意图，图5为钉杆长度合适、钉套成形合格检测示意图。【主权项】1.一种环槽铆钉镦头的检验样板，其特征在于:样板本体(1)为矩形薄片板，在样板本体(1)上分别设置有过端检测部分(2)和止端检测部分(3)，所述的过端检测部分(2)为凹字形口，凹字形口的底边为本体(1)的边沿开口，凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口(4);所所述的止端检测部分(3)为凹字形口，凹字形口的底边为本体(1)的边沿开口，且在底边两个的内开口边上设置有直角槽(5)，在凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口⑷。2.根据权利要求1所述的一种环槽铆钉镦头的检验样板，其特征在于:所述的三角形夹口(4)为等腰三角形夹口，且顶角为45°。3.根据权利要求1所述的一种环槽铆钉镦头的检验样板的使用方法，其步骤为: 1)、针对过端检测部分: la)、将环槽铆钉墩头(6)插入过端检测部分(2)中； lb)、当过端检测部分(2)的样板过端触点(2-1)没有接触环槽铆钉墩头(6)的钉杆(6-1)端头，而过端检测部分(2)的过端端面(2-2)接触环槽铆钉墩头(6)的工作表面(6-2)时，表示钉杆(6-1)短； lc)、当过端检测部分(2)的样板过端触点(2-1)接触环槽铆钉墩头(6)的钉杆(6-1)端头，而过端检测部分(2)的过端端面(2-2)与环槽铆钉墩头(6)的工作表面(6-2)有间隙时，表示钉杆(6-1)长度合适； 2)、将上一步骤中钉杆(6-1)长度合适的环槽铆钉墩头(6)再进行止端检测部分: 2a)、将环槽铆钉墩头(6)插入止端检测部分(3)中； 2b )、当止端检测部分(3 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环槽铆钉镦头的检验样板，其特征在于：样板本体（1）为矩形薄片板，在样板本体（1）上分别设置有过端检测部分（2）和止端检测部分（3），所述的过端检测部分（2）为凹字形口，凹字形口的底边为本体（1）的边沿开口，凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口（4）；所所述的止端检测部分（3）为凹字形口，凹字形口的底边为本体（1）的边沿开口，且在底边两个的内开口边上设置有直角槽（5），在凹字形口顶部内口处向上开有三角形夹口（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓楠，徐戬，安春英，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21