防堵塞高频振动脱水筛制造技术

技术编号:13683843 阅读:73 留言:0更新日期:2016-09-08 19:20
本实用新型专利技术涉及防堵塞高频振动脱水筛,包括筛箱,动力装置和缓冲装置,筛箱包括左右两边的侧板,激振梁,承重梁,横梁和筛面,激振梁与承重梁均设置于筛面的上方,横梁设置与筛面的下方,侧板外侧设有加强筋板,加强筋板通过环槽铆钉固定在侧板上,筛面通过轨座角钢与侧板连接,动力装置包括振动电机和气动振动器,振动电机设置于激振梁上,气动振动器固定在侧板上,侧板外侧通过缓冲装置固定在底座上。本实用新型专利技术的有益效果是:使震动脱水筛重量轻,功率消耗少,脱水效率高,物料处理能力大;零部件通用互换性强,维护省时方便;操作安全可靠;气电两用的动力在装置能够妥善应对突发状况,增加震动脱水筛的应用性,增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于筛分设备领域,尤其是涉及一种防堵塞高频振动脱水筛
技术介绍
近几年,随着我国经济和科学技术迅速发展,对筛分技术提出了更高的要求,迫切需要筛分设备向高效化发展,迫切需要性能更先进、操作更可靠、脱水效率更高、处理能力更大、使用寿命更长新型高频脱水筛。由于目前国内企业生产的高频脱水筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短,标准化互换性差,产品老化缺少改进提高,与国际水平相比存在很大差距,不能满足筛分企业新建设计和老企业技术改造更高的使用要求,所以为提高我国装备制造业技术水平,适应现代化大生产和科技进步的要求。脱水筛多用于尾矿的处理,当使用时间较长时,容易堵塞筛网,另外脱水筛多用于条件较恶劣的环境,当电力供应不足,脱水筛颓然断电,没有动力将筛面上的尾矿料排出容易损坏筛面,降低脱水筛的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种防堵塞高频振动脱水筛。本技术采用的技术方案是:防堵塞高频振动脱水筛,包括筛箱,动力装置和缓冲装置,筛箱包括左右两边的侧板,激振梁,承重 梁,横梁和筛面,激振梁、承重梁与横梁两端均固定在左右两边的侧板上,筛面包括入料段筛面和排料段筛面,激振梁与承重梁均设置于筛面的上方,横梁设置与筛面的下方,侧板外侧设有加强筋板,加强筋板通过环槽铆钉固定在侧板上,筛面通过轨座角钢与侧板连接,动力装置包括振动电机和气动振动器,振动电机设置于激振梁上,气动振动器固定在侧板上,侧板外侧通过缓冲装置固定在底座上,缓冲装置为弹簧组。优选的,承重梁包括第一承重梁与第二承重梁,第一承重梁设置于入料段筛面上方,第二承重梁设置与排料段筛面上方,横梁不少于六个,多个横梁均与分布于筛面下方。优选的,承重梁与侧板连接处为承重梁固定位,横梁与侧板连接处为横梁固定位,加强筋板连接承重梁固定位和横梁固定位。优选的,弹簧组不少于四组,每组弹簧组上下均设有缓冲垫。优选的,入料段筛面与排料段筛面之间通过密封垫无缝隙接合,入料段筛面角度45°下行,排料段筛面角度-5°上行。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使震动脱水筛重量轻,功率消耗少,脱水效率高,物料处理能力大;零部件通用互换性强,维护省时方便;操作安全可靠;气电两用的动力在装置能够妥善应对突发状况,增加震动脱水筛的应用性,增加使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:11、侧板 12、激振梁 13、承重梁14、横梁 15、加强筋板 21、振动电机22、气动振动器 31、入料段筛面 32、排料段筛面4、弹簧组具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例做出说明。如图1所示,本技术涉及防堵塞高频振动脱水筛,包括筛箱,动力装置和缓冲装置,筛箱包括左右两边的侧板11,激振梁12,承重梁13,横梁14和筛面,各部件选用优质结构钢精工制作,横梁14、激振梁12、承重梁13焊后全部热处理,使用高级数控机床进行机加工。然后选用优质环槽铆钉,采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固。侧板无焊缝,横梁14、激振梁12截面系数大、刚度大。横梁14表面涂耐磨胶脂,筛箱表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆,筛箱结构通过优化设计能够做到在高负荷高频率振动工作状态下,避免各部件裂开和磨损,具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。侧板11外侧设有加强筋板15,加强筋板15通过环槽铆钉固定在侧板11上,激振梁12、承重梁13与横梁14两端均固定在左右两边的侧板11上,加强筋板15加强侧板11强度,避免侧板11裂开损坏,横梁14不少于六个,多个横梁14均与分布于筛面下方,承重梁13与侧板11连接处为承重梁固定位,横梁14与侧板11连接处为横梁固定位,加强筋板15连接承重梁固定位和横梁固定位,筛面包括入料 段筛面31和排料段筛面32,入料段筛面31与排料段筛面32之间通过密封垫无缝隙接合,入料段筛面31角度45°下行已于泄水,排料段筛面32角度-5°上行利于脱水,从而可明显提高筛板的处理量和脱水效率,承重梁13包括第一承重梁与第二承重梁,第一承重梁设置于入料段筛面31上方,第二承重梁设置于排料段筛面32上方,激振梁12与承重梁13均设置于筛面的上方,横梁14设置与筛面的下方,筛面通过轨座角钢与侧板11连接,动力装置包括振动电机21和气动振动器22,振动电机21设置于激振梁12上,气动振动器22固定在侧板11上,当筛网出现堵塞情况是,开启气动振动器22给予筛箱不用于以往方向的动力,缓解筛网堵塞的情况,当出现突然断电的情况,通过气动振动器22将还留在筛箱中的物料排除去,减轻筛网压力,侧板11外侧通过缓冲装置固定在底座上,缓冲装置为弹簧组4,弹簧组4不少于四组,每组弹簧组4上下均设有缓冲垫,减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防堵塞高频振动脱水筛,其特征在于:包括筛箱,动力装置和缓冲装置,所述筛箱包括左右两边的侧板,激振梁,承重梁,横梁和筛面,所述激振梁、所述承重梁与所述横梁两端均固定在左右两边的所述侧板上,所述筛面包括入料段筛面和排料段筛面,所述激振梁与所述承重梁均设置于所述筛面的上方,所述横梁设置与所述筛面的下方,所述侧板外侧设有加强筋板,所述加强筋板通过环槽铆钉固定在所述侧板上,所述筛面通过轨座角钢与所述侧板连接,所述动力装置包括振动电机和气动振动器,所述振动电机设置于所述激振梁上,所述气动振动器固定在所述侧板上,所述侧板外侧通过缓冲装置固定在底座上,所述缓冲装置为弹簧组。

【技术特征摘要】
1.防堵塞高频振动脱水筛,其特征在于:包括筛箱,动力装置和缓冲装置,所述筛箱包括左右两边的侧板,激振梁,承重梁,横梁和筛面,所述激振梁、所述承重梁与所述横梁两端均固定在左右两边的所述侧板上,所述筛面包括入料段筛面和排料段筛面,所述激振梁与所述承重梁均设置于所述筛面的上方,所述横梁设置与所述筛面的下方,所述侧板外侧设有加强筋板,所述加强筋板通过环槽铆钉固定在所述侧板上,所述筛面通过轨座角钢与所述侧板连接,所述动力装置包括振动电机和气动振动器,所述振动电机设置于所述激振梁上,所述气动振动器固定在所述侧板上,所述侧板外侧通过缓冲装置固定在底座上,所述缓冲装置为弹簧组。2.根据权利要求1所述的防堵塞高频振动脱水筛,其特征在于:所述承重...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晋喜刘波
申请(专利权)人:奥瑞天津工业技术有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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