乙烯副产C9分离环戊二烯、甲基环戊二烯并联产石油树脂的方法，其特征是，采用高温裂解反应器、高压聚合反应釜和三个精馏塔串联，将含环戊二烯和甲基环戊二烯的乙烯副产C9和夹带剂一起通入高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体通入第一精馏塔，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；第一精馏塔塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入第二精馏塔，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯；第一精馏塔塔底采出的C9组分和夹带剂混合物进入高压聚合反应釜，聚合后混合物进入第三精馏塔，塔顶采出剩余C9组分，侧线采出夹带剂，塔底采出石油树脂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种从乙締副产C9中分离环戊二締、甲基环戊二締并联产石油树脂 的方法，特别适用于从乙締副产C9中分离、提纯环戊二締、甲基环戊二締，同时制取石油树 脂。
技术介绍
随着我国石油化工工业的发展，乙締产量迅速增加，每年副产大量的C9原 料。C9原料中含有许多有工业价值的组分，例如环戊二締和甲基环戊二締，都是重要 的化工原料。我们已经开发了从乙締副产C9中提取环戊二締和甲基环戊二締的方法 200610014407. 5 (方法 1)，200710057352. 0 (方法 2)，201510603576. 1 (方法 3)，并实现了 工业化。运些方法都可W得到高品质的环戊二締和甲基环戊二締，201510603576. 1大规模 生产效果最好。脱除了环戊二締和甲基环戊二締后，C9中剩余的部分通常用来制C9石油 树脂后，再制溶剂油或者直接用于燃料。运些C9的下游产品中，石油树脂用途很广，市场需 求巨大，但是制造C9石油树脂的生产工艺很复杂，生产成本高，生产过程容易造成环境污 染（200610130712.0)。 方法1和方法2生产环戊二締和甲基环戊二締，产生10 %左右的焦油，运些焦油脱 溶剂后的残留物为黑色脆性固体，通常被称为古马隆树脂，跟普通的石油树脂性质有很大 区别，通常只能用于制取炭黑，用途狭窄，供货过剩，市场价格大大低于石油树脂。 方法3生产环戊二締和甲基环戊二締，不产生焦油，脱溶剂后的残留物色号在通 常石油树脂色号的范围内，可W作为石油树脂使用，但是产量很少，不到C9原料的10%，并 且性质不稳定，使用范围受到限制，市场价值较低。 阳0化]开发新方法，从C9中分离环戊二締和甲基环戊二締并同时生产石油树脂，具有巨 大的工业效益和杜会效益。
技术实现思路
本专利技术旨在从乙締副产C9中分离环戊二締和甲基环戊二締，并同时联产石油树 脂。 本专利技术的目的通过下述技术方案加W实现： 乙締副产C9分离环戊二締、甲基环戊二締并联产石油树脂的方法，其特征是，采 用高溫裂解反应器、高压聚合反应蓋和=个精馈塔串联，将含环戊二締和甲基环戊二締的 乙締副产C9和夹带剂一起通入高溫裂解反应器，高溫裂解后的混和汽体通入第一精馈塔， 通过精馈在塔顶分离出含有环戊二締和甲基环戊二締的馈分；第一精馈塔塔顶采出的环戊 二締和甲基环戊二締混和馈分通入第二精馈塔，塔顶采出环戊二締，塔底采出甲基环戊二 締；第一精馈塔塔底采出的C9组分和夹带剂混合物进入高压聚合反应蓋，聚合后混合物进 入第=精馈塔，塔顶采出剩余C9组分，侧线采出夹带剂，塔底采出石油树脂。 本专利技术仅仅利用一个高溫裂解反应器、一个高压聚合反应蓋和=个精馈塔，即可 处理乙締副产C9,连续操作，得到环戊二締、甲基环戊二締和C9石油树脂。本专利技术的优点在 于，运套装置的高溫裂解操作过程中，增加了高压聚合蓋，分离环戊二締和甲基环戊二締后 的物料在高压高溫反应蓋中高压高溫聚合，得到高品质的石油树脂；精馈塔3采用高溫操 作，物料在塔中继续聚合，提高了石油树脂品质。运样，实现了 C9生产环戊二締、甲基环戊 二締并联产石油树脂，推进了 C9的综合利用，简化了石油树脂生产工艺流程，大大节约了 能源，提高了经济效益，减少了对环境的污染，具有很高的经济效益和社会效益。【附图说明】 图1为本专利技术的装置及流程示意图。图中：1是高溫裂解反应器，2是第一精馈塔， 3是第二精馈塔，4是高压聚合反应蓋，5是第=精馈塔；Sl是含环戊二締和甲基环戊二締的 乙締副产C9, S2是夹带剂，S3是高溫裂解后的混和汽体，S4是含有环戊二締、甲基环戊二 締的馈分，S5是C9组分和夹带剂混合物，S6是环戊二締，S7是甲基环戊二締，S8是聚合后 混合物，S9是剩余C9组分，SlO是石油树脂，Sll是夹带剂。【具体实施方式】 乙締副产C9分离环戊二締、甲基环戊二締并联产石油树脂的方法，采用高溫裂解 反应器1、高压聚合反应蓋4和=个精馈塔串联，将含环戊二締和甲基环戊二締的乙締副产 C9S1和夹带剂S2 -起通入高溫裂解反应器，高溫裂解后的混和汽体S3通入第一精馈塔2， 通过精馈在塔顶分离出含有环戊二締和甲基环戊二締的馈分S4;第一精馈塔塔顶采出的 环戊二締和甲基环戊二締混和馈分通入第二精馈塔3,塔顶采出环戊二締S6,塔底采出甲 基环戊二締S7 ;第一精馈塔塔底采出的C9组分和夹带剂混合物S5进入高压聚合反应蓋4， 聚合后混合物S8进入第=精馈塔5,塔顶采出剩余C9组分S9,侧线采出夹带剂Sl 1，塔底采 出石油树脂S10。 所述的夹带剂是沸点高于280°C的有机化合物，且该有机化合物在操作溫度范围 内不与C9中的组分进行化学反应。所述的夹带剂可W选择=甘醇、导热油、焦油中的一种 或几种混合。 所述的夹带剂与含环戊二締和甲基环戊二締的乙締副产C9的质量比是夹带 剂：C9 = (0. 5-2. 0) : 1. 0。 所述高溫裂解反应器常压操作；反应溫度220°C~380°C。C9原料中的双环戊二 締和双甲基环戊二締在高溫下裂解，生成环戊二締和甲基环戊二締汽体，C9原料中的其它 成分和夹带剂同时汽化，与环戊二締和甲基环戊二締汽体形成混和汽体。 所述第一精馈塔常压操作；塔顶溫度35°C~90°C，塔底溫度160°C~280°C。 所述第二精馈塔常压操作；塔顶溫度35°C~55°C，塔底溫度70°C~100°C。 所述高压聚合反应蓋中反应溫度210°C~280°C，压力是此溫度下物料体系的自 然压力。所述第=精馈塔塔顶溫度160°C~200°C，塔底溫度260°C~300°C，塔顶表 压-0. 06MPa~常压。 所述的第一精馈塔、第二精馈塔和第=精馈塔可W是填料塔也可W是板式塔。 所述的高溫裂解反应器可W采用蓋式反应器、管式反应器或流化床反应器。 所述的高压聚合反应蓋采用蓋式反应器。 W下实施例用来进一步说明本专利技术的内容，并不限定本专利技术的应用。实施例中的 百分数一律是质量百分数。 阳〇2引实施例1 将含双环戊二締、双甲基环戊二締共38%的乙締副产C9和S甘醇（夹带剂），夹 带剂与含环戊二締和甲基环戊二締的乙締副产C9的质量比是夹带剂：C9 = 0. 5 : 1. 0， 通入高溫裂解反应器，裂解反应溫度220°C，裂解反应后的混和汽体通入充装填料的第一 精馈塔，塔底溫度280°C，塔顶溫度90°C，在塔顶采出含有环戊二締、甲基环戊二締的馈分， 第一精馈塔常压操作；含有环戊二締、甲基环戊二締的馈分通入充装填料的第二精馈塔，塔 底溫度100°C，塔顶溫度55°C，塔顶采出98 %的环戊二締产品，塔底采出95 %的甲基环戊 二締产品，第二精馈塔常压操作；第一精馈塔塔底采出的C9组分和夹带剂混合物，进入高 压聚合蓋，聚合溫度210°C，压力是此溫度下物料体系的自然压力；高压聚合蓋出来的聚合 混合物进入充装填料的第=精馈塔，第=精馈塔塔底溫度26(TC，塔顶溫度16(TC，塔顶表 压-0. 06Mpa，塔顶采出C9组分，侧线采出夹带剂S甘醇，塔底采出石油树脂。 阳〇2引 实施例2 将含双环戊二締、双甲基环戊二締共27%的乙締副产C9和导热油（夹带剂），夹 带剂与含环戊二締和甲基环戊二締的乙締副产C9的质量比是夹带剂：C9= 本文档来自技高网...
【技术保护点】
乙烯副产C9分离环戊二烯、甲基环戊二烯并联产石油树脂的方法，其特征是，采用高温裂解反应器、高压聚合反应釜和三个精馏塔串联，将含环戊二烯和甲基环戊二烯的乙烯副产C9和夹带剂一起通入高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体通入第一精馏塔，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；第一精馏塔塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入第二精馏塔，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯；第一精馏塔塔底采出的C9组分和夹带剂混合物进入高压聚合反应釜，聚合后混合物进入第三精馏塔，塔顶采出剩余C9组分，侧线采出夹带剂，塔底采出石油树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇，张力擎，王芳，张大治，李桂明，王天第，张曾，刘锋，
申请(专利权)人：天津天大天海化工新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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