具有加强层的管状带式输送机胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有加强层的管状带式输送机胶带，包括位于胶带中部的用钢绳芯或非钢绳芯编织成的胶带纵向拉力芯层、用特种橡胶制作的位于胶带内侧的胶带内侧橡胶层和位于胶带外侧的胶带外侧橡胶层；在所述胶带纵向拉力芯层的内侧或外侧，至少一侧设置有胶带横向加强层；胶带横向加强层与胶带纵向拉力芯层、胶带外侧橡胶层及胶带内侧橡胶层通过粘合剂粘结组成一体。由于设置了不同材质、不同厚度的胶带横向加强层，可更好满足不同管径对横向刚度的要求，易于根据需要做到增大成管直径、减小转弯半径；同时，通过选择胶带横向加强层材质使胶带横向刚度变化更小，更好保证胶带成管性能好，纵向抗撕裂性能好，管状带式输送机运行安全可靠。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将胶带卷成管状输送物料的输送设备，特别是涉及一种具有加强层的管状带式输送机胶带。
技术介绍
管状带式输送机是将胶带卷成管状将所输送的物料包裹其中输送物料的一种输送设备，胶带卷成管状后管状带式输送机具有水平转弯、垂直转弯、空间立体转弯等性能。胶带卷成管状要求管状带式输送机不论是直线段或者是转弯段在任何环境温度和物料温度条件下都要保持良好的成管形状和边缘紧密搭接。由于上述特性和要求，管状带式输送机胶带与普通带式输送机胶带的结构和要求不同不论是在高温和低温条件下，胶带的横向刚度必须保持在一个合理的范围内，胶带边缘搭接处的横向刚度适当减小。目前的管状带式输送机胶带为满足上述要求是采用加厚或减小胶带纵向拉力芯层和上下橡胶层的厚度，并采用不同的橡胶配方以满足不同工况和环境条件的横向刚度要求。这种传统的管状带式输送机胶带有如下缺点a、横向刚度无法做到足够大，因此对于大管径管状带式输送机(＞700mm)胶带不容易达到要求，并且胶带制作成本很高；b、随环境和物料温度变化，胶带横向刚度变化大，胶带成管稳定性不好，甚至出现无法正常使用的情况；c、转弯半径无法做到很小(如200倍管径以下)，如果转弯半径太小会造成管径急剧变小，甚至无法成管状；d、胶带纵向容易撕裂，等等。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有管状带式输送机胶带横向刚度不够、转弯半径无法做到很小以及胶带成管稳定性差等不足，提供一种适应多种管状带式输送机使用的具有加强层的管状带式输送机胶带。本技术为实现上述目的采用的技术方案是具有加强层的管状带式输送机胶带，包括位于胶带中部的用钢绳芯或非钢绳芯编织成的胶带纵向拉力芯层、用特种橡胶制作的位于胶带内侧的胶带内侧橡胶层和位于胶带外侧的胶带外侧橡胶层；在所述胶带纵向拉力芯层的内侧或外侧，至少一侧设置有胶带横向加强层；胶带横向加强层与胶带纵向拉力芯层、胶带外侧橡胶层及胶带内侧橡胶层通过粘合剂粘结组成一体。本技术的有益效果是由于设置了不同材质、不同厚度的胶带横向加强层，可更好满足不同管径对横向刚度的要求，易于根据需要做到增大成管直径、减小转弯半径；同时，通过选择胶带横向加强层材质使胶带横向刚度变化更小，更好保证胶带成管性能好，纵向抗撕裂性能好，管状带式输送机运行安全可靠。以下结合附图及实施例，对本
技术实现思路
作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例1胶带结构示意图；图2为本技术实施例2胶带结构示意图；图3为本技术实施例3胶带结构示意图；图4为本技术实施例4胶带结构示意图；图5为本技术实施例5胶带结构示意图；图6为本技术实施例6胶带结构示意图；图中1.胶带纵向拉力芯层，2.胶带外橡胶层，3.胶带内橡胶层，4.外侧的胶带横向加强层，5.内侧的胶带横向加强层，6.胶带边缘向内弯曲部分。具体实施方式如图1所示的实施例1中，具有加强层的管状带式输送机胶带，包括位于胶带中部的用钢绳芯编织成的胶带纵向拉力芯层1、用特种橡胶制作的位于胶带外侧的胶带外侧橡胶层2和位于胶带内侧的胶带内侧橡胶层3；在所述胶带纵向拉力芯层1的外侧和内侧，分别设置有用钢丝编织的外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5，并且外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5具有完全相同的厚度和形状结构，使得胶带双面成为具有等刚度的特性，可用于制作管径大于300mm或者转弯半径小于200倍管径的管状带式输送机。外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5与胶带纵向拉力芯层1、胶带外侧橡胶层2及胶带内侧橡胶层3使用粘合性能优异的芯胶粘合剂通过热硫化工艺组成一体，从而保证胶带成管性能好，纵向抗撕裂性能好，管状带式输送机运行安全可靠。如图2所示的实施例2中，与实施例1相区别的是所述胶带纵向拉力芯层1是用钢丝网编织成；所述外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5厚度从胶带中轴线向两个边缘逐步减小；在胶带一侧边缘处设置有向内呈弯曲的胶带边缘向内弯曲部分6，使管状带式输送机胶带搭接边缘贴合良好。如图3所示的实施例3中，与实施例1相区别的是所述外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5厚度从胶带中轴线向两个边缘逐步增大；在胶带两侧边缘处均设置有向内呈弯曲的胶带边缘向内弯曲部分6；使管状带式输送机胶带搭接边缘贴合良好，进一步保证了搭接处没有开口和塌陷等现象产生。如图4所示的实施例4中，与实施例1相区别的是仅在胶带纵向拉力芯层1的内侧设置有内侧的胶带横向加强层5，内侧的胶带横向加强层5是用聚酯帆布与PVG整芯编织而成，这种材料在-30度至200度甚至更大温度范围之间硬度变化不大，能够很好保证在-30度至200度甚至更大温度范围之间任意环境和物料温度条件下，胶带横向刚度变化很小，从而保证管状带式输送机安全可靠运行。如图5所示的实施例5中，与实施例1相区别的是所述胶带纵向拉力芯层1是用帆布编织成，仅在胶带纵向拉力芯层1的外侧设置有外侧的胶带横向加强层4，外侧的胶带横向加强层4是用钢丝与棉帆布编织而成，且所述外侧的胶带横向加强层4与纵向拉力芯层1编织成一体。如图6所示的实施例6中，与实施例1相区别的是所述胶带纵向拉力芯层1是用帆布编织成，所述外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5只设置在胶带纵向拉力芯层1的内、外两侧的局部位置上；所述外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5由条状塑料组成。在上述实施例4至6中，合理选用外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5的结构，可制作出具有较好横向刚度值的胶带，能够很好的保证在较小转弯半径(如100倍管径以下)的情况下胶带成管性能良好，同时保证管状带式输送机安全可靠运行。在实际应用当中，外侧的胶带横向加强层4和内侧的胶带横向加强层5还可以具有更多的形状、结构和分布形式。上述各种管状带式输送机的胶带外橡胶层2和胶带内橡胶层3所使用的特种橡胶均为适宜不同环境和要求的如耐磨、耐油、耐热、耐寒、耐酸碱、难燃、阻燃、抗静电等橡胶。本技术可应用于圆管状、椭圆状、梨状等各种形式的管状带式输送机。权利要求1.一种具有加强层的管状带式输送机胶带，包括位于胶带中部的用钢绳芯或非钢绳芯编织成的胶带纵向拉力芯层、用特种橡胶制作的位于胶带内侧的胶带内侧橡胶层和位于胶带外侧的胶带外侧橡胶层，其特征是在所述胶带纵向拉力芯层的内侧或外侧，至少一侧设置有胶带横向加强层；胶带横向加强层与胶带纵向拉力芯层、胶带外侧橡胶层及胶带内侧橡胶层通过粘合剂粘结组成一体。2.根据权利要求1所述的具有加强层的管状带式输送机胶带，其特征是所述胶带横向加强层分别设置在胶带纵向拉力芯层的内、外两侧，并具有完全相同的厚度和形状结构。3.根据权利要求1所述的具有加强层的管状带式输送机胶带，其特征是所述胶带横向加强层分别设置在胶带纵向拉力芯层的内、外两侧，其厚度从胶带中轴线向两个边缘逐步均匀减小或逐步非均匀减小。4.根据权利要求1所述的具有加强层的管状带式输送机胶带，其特征是所述胶带横向加强层分别设置在胶带纵向拉力芯层的内、外两侧，其厚度从胶带中轴线向两个边缘逐步均匀增大或逐步非均匀增大。5.根据权利要求1所述的具有加强层的管状带式输送机胶带，其特征是所述胶带横向加强层仅设置在胶带纵向拉力芯层的内侧。6.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有加强层的管状带式输送机胶带，包括位于胶带中部的用钢绳芯或非钢绳芯编织成的胶带纵向拉力芯层、用特种橡胶制作的位于胶带内侧的胶带内侧橡胶层和位于胶带外侧的胶带外侧橡胶层，其特征是：在所述胶带纵向拉力芯层的内侧或外侧，至少一侧设置有胶带横向加强层；胶带横向加强层与胶带纵向拉力芯层、胶带外侧橡胶层及胶带内侧橡胶层通过粘合剂粘结组成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德谦，廖远玖，
申请(专利权)人：中国华电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]