本实用新型专利技术提供一种卧式砂磨机，包括机架、电机、研磨筒、主轴、分散盘支架、分散盘、冷却芯和回流管；电机固连在机架上；研磨筒在电机右侧，与机架固连，研磨筒中心开有通孔，底部左侧开有进料口，顶部右侧开有出料口，右侧上部开有溢流口；回流管一端与溢流口连接，另一端与进料口连接。主轴一端与电机固连，另一端开有盲孔，与研磨筒连接；分散盘支架均匀固连在主轴四周；分散盘平行布置在每个分散盘支架上；冷却芯布置在盲孔内，与机架固连；采用上述技术方案，主轴附近的颜料流动性好，颜料经过溢流口，循环进出研磨筒，在流动中得到充分研磨，且使颜料充分分散、均匀混合，提高了分散效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颜料加工领域，特别是涉及一种卧式砂磨机。
技术介绍
在现有的技术中，在颜料加工时需要对有机颜料的分散细化处理，常用的分散研磨设备有如球磨机、砂磨机、三辊机等，其中砂磨机的研磨效果最好，但是现有的砂磨机的工作原理是:主轴带动分散盘转动，进而带动研磨介质高速运产生挤压、摩擦、剪切的作用，使颜料分散、混合。但是由于离心力作用，主轴周围存在研磨死角，这个区域颜料分布较少，颜料不能充分分散，分散效果差、效率低。若用延长研磨时间的方法解决此问题不但浪费资源，还会造成砂磨机温度过高，颜料有效成分易分解的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种带有主轴冷却和回流装置且分散盘与主轴分离、多重布置的卧式砂磨机。本技术采用的技术方案是:涉及一种卧式砂磨机，包括机架、电机、研磨筒、主轴、若干个分散盘支架、若干个分散盘、冷却芯和回流管；所述电机固连在所述机架上；所述研磨筒布置在所述电机右侧，与所述机架固连，所述研磨筒中心开有通孔，底部左侧开有进料口，顶部右侧开有出料口，远离所述电机的一侧上部开有溢流口 ；所述主轴与所述研磨筒同心布置，所述主轴穿过所述通孔，一端与所述电机固连，另一端与所述研磨筒连接，所述主轴远离所述电机的一端中心开有盲孔；所述若干个分散盘支架轴向均匀布置在所述主轴四周，与所述主轴固连；所述若干个分散盘平行布置在每个所述分散盘支架上，与所述分散盘支架转动连接；所述冷却芯布置在所述盲孔内，与所述机架固连；所述回流管一端与所述溢流口连接，另一端与所述进料口连接。进一步，所述分散盘支架的截面形状为“[”或“〔”或“〈”。进一步，所述分散盘上至少开有一个通孔。进一步，所述冷却芯的外部轮廓尺寸小于所述盲孔的内径。进一步，所述冷却芯内设有冷却水通道。进一步，所述回流管上设有溢流阀。进一步，所述回流管通过送料管与进料口连接，所述送料管上设有增压设备。本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，分散盘连接在分散盘支架上，不与主轴相连，且若干个分散盘支架分布在主轴四周，主轴带动分散盘支架运动时，分散盘也相对分散盘支架旋转，主轴附近的颜料流动性好；主轴具有冷却效果，避免了颜料烧结，颜料经过溢流口，循环进出研磨筒，在流动中得到充分研磨，且使颜料充分分散、均匀混合，提高了分散效率。【附图说明】图1是一种卧式砂磨机的总体示意图图2是一种卧式砂磨机的研磨主体部分示意图图3是一种卧式砂磨机的A位置的剖视放大图图中:1-机架；2-电机；3-研磨筒，301-通孔，302-进料口，303-出料口，304-溢流口 ；4-主轴，401-盲孔；5_分散盘支架；6_分散盘；7_冷却芯，701-冷却水通道；8_回流管；9_溢流阀；10_进料管。【具体实施方式】—种卧式砂磨机，包括机架1、电机2、研磨筒3、主轴4、四个分散盘支架5、四十个分散盘6、冷却芯7和回流管8。电机2固连在机架1上；研磨筒3布置在电机2右侧，与机架1固连，研磨筒3中心开有通孔301，底部左侧开有进料口 302，顶部右侧开有出料口 303，远离电机2的一侧上部开有溢流口 304，回流管8 一端与溢流口 304连接，另一端通过送料管10与进料口 302连接，送料管10上设有增压设备，回流管8上设有溢流阀9。主轴4与研磨筒3同心布置，主轴4穿过通孔301，一端与电机2固连，另一端与研磨筒3连接，主轴4远离电机2的一端中心开有盲孔401 ;冷却芯7布置在盲孔401内，与机架1固连；冷却芯7内设有冷却水通道701，且冷却芯7外部轮廓尺寸小于盲孔401的内径，保证主轴4转动时，不与冷却芯7接触。四个分散盘支架5轴向均匀布置在主轴1四周，分散盘支架5的截面形状为“[”或“〔”或“〈”，两端与主轴4固连；每十个分散盘6平行布置在一个分散盘支架5上，与分散盘支架5转动连接，分散盘6上至少开有一个通孔。 当主轴4转动带动分散盘支架5运动时，分散盘6也相对分散盘支架5旋转，主轴4附近流动性好，由于冷却芯7的作用主轴4附近不会出现烧结现象；颜料从进料口 302进入研磨筒3，进行研磨同时经过溢流阀9和回流管8再次到达进料口 302，在颜料桶内循环流动，保证了研磨的充分性，研磨效率高。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种卧式砂磨机，包括机架(1)和电机(2)，所述电机(2)固连在所述机架(1)上，其特征在于:还包括研磨筒(3)、主轴(4)、若干个分散盘支架(5)、若干个分散盘￠)、冷却芯(7)和回流管⑶；所述研磨筒(3)布置在所述电机⑵右侧，与所述机架⑴固连，所述研磨筒(3)中心开有通孔(301)，底部左侧开有进料口(302)，顶部右侧开有出料口(303)，远离所述电机(2)的一侧上部开有溢流口(304);所述主轴(4)与所述研磨筒(3)同心布置，所述主轴(4)穿过所述通孔(301)，一端与所述电机(2)固连，另一端与所述研磨筒(3)连接，所述主轴(4)远离所述电机(2)的一端中心开有盲孔(401);所述若干个分散盘支架(5)轴向均匀布置在所述主轴(1)四周，与所述主轴(4)固连；所述若干个分散盘(6)平行布置在每个所述分散盘支架(5)上，与所述分散盘支架(5)转动连接；所述冷却芯(7)布置在所述盲孔(401)内，与所述机架⑴固连；所述回流管⑶一端与所述溢流口(304)连接，另一端与所述进料口(302)连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述分散盘支架(5)的截面形状为“[”或“〔”或“〈”。3.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述分散盘(6)上至少开有一个通孔。4.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述冷却芯(7)的外部轮廓尺寸小于所述盲孔(401)的内径。5.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述冷却芯(7)内设有冷却水通道(701)。6.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述回流管(8)上设有溢流阀(9) ο7.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于:所述回流管(8)通过送料管(10)与进料口(302)连接，所述送料管(10)上设有增压设备。【专利摘要】本技术提供一种卧式砂磨机，包括机架、电机、研磨筒、主轴、分散盘支架、分散盘、冷却芯和回流管；电机固连在机架上；研磨筒在电机右侧，与机架固连，研磨筒中心开有通孔，底部左侧开有进料口，顶部右侧开有出料口，右侧上部开有溢流口；回流管一端与溢流口连接，另一端与进料口连接。主轴一端与电机固连，另一端开有盲孔，与研磨筒连接；分散盘支架均匀固连在主轴四周；分散盘平行布置在每个分散盘支架上；冷却芯布置在盲孔内，与机架固连；采用上述技术方案，主轴附近的颜料流动性好，颜料经过溢流口，循环进出研磨筒，在流动中得到充分研磨，且使颜料充分分散、均匀混合，提高了分散效率。【IPC分类】B02C19/00, B02C23/00【公开号】CN204996526【申请号】CN201520754331【专利技术人】陈英跃, 井桂珍, 王士杰, 李秀赫, 齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式砂磨机，包括机架(1)和电机(2)，所述电机(2)固连在所述机架(1)上，其特征在于：还包括研磨筒(3)、主轴(4)、若干个分散盘支架(5)、若干个分散盘(6)、冷却芯(7)和回流管(8)；所述研磨筒(3)布置在所述电机(2)右侧，与所述机架(1)固连，所述研磨筒(3)中心开有通孔(301)，底部左侧开有进料口(302)，顶部右侧开有出料口(303)，远离所述电机(2)的一侧上部开有溢流口(304)；所述主轴(4)与所述研磨筒(3)同心布置，所述主轴(4)穿过所述通孔(301)，一端与所述电机(2)固连，另一端与所述研磨筒(3)连接，所述主轴(4)远离所述电机(2)的一端中心开有盲孔(401)；所述若干个分散盘支架(5)轴向均匀布置在所述主轴(1)四周，与所述主轴(4)固连；所述若干个分散盘(6)平行布置在每个所述分散盘支架(5)上，与所述分散盘支架(5)转动连接；所述冷却芯(7)布置在所述盲孔(401)内，与所述机架(1)固连；所述回流管(8)一端与所述溢流口(304)连接，另一端与所述进料口(302)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英跃，井桂珍，王士杰，李秀赫，齐建军，张学荣，
申请(专利权)人：天津市欣跃涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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