一种热轧用阶梯式变曲面飞剪导板制造技术

一种热轧用阶梯式变曲面飞剪导板，为二段式飞剪导板结构，即入口段和出口段，引导带钢通往出口侧的飞剪，其特征在于，所述入口段为开口度由大到小的阶梯式喇叭口形状导板，所述出口段为平直导板，所述入口段导板内侧面分别设计成由若干个斜面及/或变曲面连续形成的带钢导入面。根据本实用新型专利技术，只是对入口段喇叭口导板进行了结构形状改变，同时，将原带钢与导板面接触改成点接触，降低带钢进入导板阻力，因此，带钢容易被引入到出口段长平直导板内。在前段引入时起到了板形纠偏作用，另外，由于入口段喇叭口导板的内衬板取消，对导板冲击及磨损降到最小，不但降低了衬板备件费用，也减少了更换产生的检修费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金热乳领域，具体地，本技术涉及一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，所述热乳用阶梯式变曲面飞剪导板用于将粗乳来料中间成品正确引导进入飞剪区域，被引入的中间成品通过飞剪剪切，将带钢不规则的头尾进行切除，以有利于乳机正常咬钢穿带，及带钢尾部正常在连乳机中抛钢。
技术介绍
在热乳精乳连乳机组或粗乳机，例如，在2050热乳线精乳连乳机组通常设置有飞剪导板，所述飞剪导板主要是将粗乳来料的中间产品正确引导进入飞剪区域，使得被引入的中间成品通过飞剪剪切，将带钢不规则的头尾进行切除，以有利于乳机正常咬钢穿带，及带钢尾部正常在连乳机中抛钢。另外，除以上所说将带钢不规则的头尾进行切除之外，对于飞剪导板来说，其更大的作用还在于对粗乳来料进行板形纠偏。因为，在一般情况下，由于乳机辊缝的偏差、带钢宽度方向两侧的温降不均，来料基本都不能保证沿中心线进入精乳区等等原因，使得粗乳最后乳机乳出的中间产品存在如下所述热乳常见的板形问题，如:镰刀弯、S型、单侧延伸等，并由此造成板形偏离中心线。这样，上述这些热乳常见的板形问题也需靠飞剪导板来纠偏板形，以确保精乳乳制过程的稳定，并最大程度地减少由于机架间带钢游动而产生的各种跑偏废钢。由于导板有多重作用，所以飞剪导板在实际生产过程中是至关重要的。以往，为了解决板形偏也能正常引入，同时确保整个乳制过程稳定，兼顾来料宽度公差的各种变动，飞剪导板开口度都设定一定的宽度附加值，即，在带钢宽度基础上再加上一个宽度附加值，以便于带钢通过，而所述热乳飞剪导板的宽度附加值一般设定为+50?60mm。由此，形成入口段为喇叭口形状。另外，以往使用的飞剪导板有两段组成，入口侧为单侧喇叭口形状，又称喇叭口形入口段，出口侧为平直导板，又称平直导板出口段。导板的内侧都设置有衬板，这样来料板形偏靠喇叭口导板赶引进入出口侧导板，再由飞剪切头引入进除鳞箱，最后进入连乳机乳制成所需规格产品，至尾部飞剪再将来料尾部切掉乳出，完成整个连乳过程。现有技术存在的缺陷是:目前2050乳线使用的飞剪导板，是机械式齿轮齿条式电动导板，在精度和防冲击强度方面都存在很多薄弱环节，特别在来料板形偏的带钢进入导板，对导板的冲击会导致许多其他问题产生。如:对内衬板的冲击损坏，导板的冲击跳电，衬板的粘钢问题，及衬板磨损后引起的带钢边部质量问题，等等。同时，如上所述，由于飞剪导板是二段式连接，入口段和出口段连接处的定位销也会经常损坏，由于采用直面衬板形式，因此，导板附加值不能放得太大，从而，可能导致有些板形偏得严重的带钢无法进入，直接撞在入口导板喇叭口处。此时，要想保证来料带钢板形偏得严重带钢进入导板，只能将附加值增大或手动打开导板，这样又使乳制稳定性出现问题。为此，以往，人们在精乳飞剪导板这种结构的导板都使用了内衬板，导致更换衬板频率也相当高，备件成本及更换检修费用也很大。例如，由于2050乳线是80年代开工生产的老产线，对于像这种高节奏的热连乳机来说，从当时的结构设计方面本身就存在许多缺陷，主要是防撞性差、导引性差、精度差及使用成本高等问题。经检索，国内外某些钢厂在热连乳机中使用的飞剪导板，基本上都是液压式传动导板，这种液压导板具有防冲击能力强，对中精度高并有短行程控制功能，而要将作为80、90年代的老产线仍然使用的机械式导板改成液压导板，涉及的费用相当大，而且2050产线在空间位置上也较难实现。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术目的在于，提供一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，所述热乳用阶梯式变曲面飞剪导板是在原来的二段式喇叭口(斜)导板与平直导板链接基础上，对入口喇叭口导板进行创新型改进，改进的热乳用阶梯式变曲面飞剪导板兼顾目前存在的多个问题。包括:第一、解决来料板形偏得较严重的中间成品对其的冲击。第二、解决乳机乳制时的精度控制要求。第三、解决因内衬板磨损后对带钢边部质量影响问题。第四、解决内衬板频繁更换造成的成本费用问题。通过对以上四个综合问题的考虑，结合机械式导板与液压式导板的综合性能，最终我们通过自己的创新专利技术了一种热乳变曲面阶梯式飞剪导板，本技术投入使用后取得了良好的效果，无任在冲击废钢事故、带钢边部质量、乳制精度稳定性及费用成本方面均取得良好效果。根据本技术的一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，其技术方案如下:—种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，所述热乳用阶梯式变曲面飞剪导板为二段式飞剪导板结构，即包括按运行方向设置于运行带钢二侧的入口段和出口段，引导带钢通往出口侧的飞剪，其特征在于，所述入口段为开口度由大到小的阶梯式喇叭口形状导板，所述出口段为平直导板，所述入口段导板内侧面分别设计成由若干个斜面及/或变曲面连续形成的带钢导入面，以降低带钢对所述入口段导板和出口段导板内侧面的冲击力，所述变曲面为曲率不同的曲面。通过所述入口段为开口度由大到小的阶梯式喇叭口形状导板的逐级引入，以降低来料对导板的冲击。由此，不需要长时间停机改造，在不采用很大费用的基础上，对入口段导板内侧面的形状进行变更，根据入口段导板主要以引入来料带钢进入导板功能特点，将入口的入口段和出口段导板内侧面，设计成多个斜曲面分级引入方式，通过由大到小的逐级引入，以降低来料对导板的冲击，同时，因对出口段导板没有改变，使得被引入的带钢顺利进入出口段导板中，而出口段导板可以根据需要随时缩小附加值，保证乳机乳制精度和稳定性，同时将入口导板衬板取消，降低了导板使用费用，彻底解决了原来存在的多种不足。根据本技术所述的一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，其特征在于，所述入口段由若干个斜面及/或变曲面连续形成的带钢导入面形成凸度不同的带钢导入面，由此，使得所述入口段的二导板形成开口度不同的入口段带钢引导通道。根据本技术所述的一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，其特征在于，所述入口段由若干个变曲面连续形成的带钢导入面形成凸度不同的带钢导入面，由此，使得所述入口段的二导板形成开口度不同的入口段带钢引导通道。根据本技术所述的一种热乳用阶梯式变曲面飞剪导板，其特征在于，位于所述入口段导板二内侧面、形成不同开口度的入口段导板的所述入口段的二侧导板内侧面为形状当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧用阶梯式变曲面飞剪导板，所述热轧用阶梯式变曲面飞剪导板为二段式飞剪导板结构，即包括按运行方向设置于运行带钢二侧的入口段和出口段，引导带钢通往出口侧的飞剪，其特征在于，所述入口段为开口度由大到小的阶梯式喇叭口形状导板，所述出口段为平直导板，所述入口段导板内侧面分别设计成由若干个斜面及/或变曲面连续形成的带钢导入面，以降低带钢对所述入口段导板和出口段导板内侧面的冲击力，所述变曲面为曲率不同的曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝孔林，李华明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31