电镀废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电镀废气处理系统，包括氰化氢废气处理装置和铬酸雾废气处理装置，氰化氢废气处理装置主要设置了高效离心净化塔，铬酸雾废气处理装置主要设置了微孔式铬酸回收器，氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》，解决环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理领域技术，尤其是指一种电镀废气处理系统。
技术介绍
电镀加工中会产生大量废气，主要有铬酸雾废气和氰化氢废气，这些废气在车间 不进行收集会导致车间内空气状况差，影响工作环境和工人们的身体健康。因此，大部分车 间在电镀生产工艺过程中会将产生大部分铬酸雾及氰化镀铜的氰化氢废气进行收集，再排 出至室外，但这种只进行收集而没有单独回收处理的做法，仍不能解环境污染问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀废 气处理系统，对铬酸雾废气和氰化氢废气进行收集并处理，解决生产车间的工作环境和周 边的环境污染问题。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案： -种电镀废气处理系统，包括 氰化氢废气处理装置，该氰化氢废气处理装置包括用于将氰化氢废气进行收集的 第一吸风罩，第一吸风罩连接第一离心风机，该第一离心风机连接高效离心净化塔，高效离 心净化塔为四层结构，高效离心净化塔的二层设有废气进口，高效离心净化塔的顶部设有 净化气体排放口，于高效离心净化塔的首层设置循环水池，于高效离心净化塔的二层、三 层、四层设置喷淋装置，该循环水池连接循环水栗，该循环水栗连接各喷淋装置，于喷淋装 置和循环水栗之间设置智能加药系统；并且该高效离心净化塔的三层设置有吸声装置，四 层设置有除雾装置，净化后的空气由该净化气体排放口排出； 铬酸雾废气处理装置，该铬酸雾废气处理装置包括用于将铬酸雾废气进行收集的 第二吸风罩、第二吸风罩连接第二离心风机，该第二离心风机连接微孔式铬酸回收器，该铬 酸回收器内倾斜地安装过滤器，该过滤器是由带微网孔的硬聚氯乙烯塑料网板纵横交错地 平铺叠成，于铬酸回收器的底部设有集液箱，于铬酸回收器的顶部设有排气筒，经过滤器分 离出来的铬酸沿排液管流入集液箱，净化后的空气由排气筒排出。 作为一种优选方案，所述喷淋装置的喷头采用135°无堵塞螺旋喷头。 作为一种优选方案，所述铬酸回收器具有下箱体和主箱体。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技 术方案可知，氰化氢废气采用低阻力的高效离心净化塔配备硫酸亚铁溶液吸收处理；含 铬酸雾废气采用微孔式铬酸回收器回收；处理后的电镀废气达到《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)。本技术采用的氰化氢废气处理装置、铬酸雾废气处理装置具有压力 损失小，处理效率高，使用寿命长等特点。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明。【附图说明】 图1是本技术之实施例的氰化氢废气处理装置的结构框图； 图2是本技术之实施例的氰化氢废气处理装置的结构示意图； 图3是本技术之实施例的铬酸雾废气处理装置的结构框图； 图4是本技术之实施例的铬酸雾废气处理装置的结构示意图。 附图标识说明： 10、氰化氢废气处理装置 n、第一吸风罩 12、第一离心风机 13、高效离心净化塔 131、废气进口 132、净化气体排放口 14、循环水池 15、喷淋装置 16、循环水栗 17、智能加药系统 18、吸声装置 19、除雾装置 20、铬酸雾废气处理装置 21、第二吸风罩 22、第二离心风机 23、铬酸回收器 24、过滤器 25、集液箱 26、排气筒。【具体实施方式】 请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种 电镀废气处理系统，其结构包括氰化氢废气处理装置10、铬酸雾废气处理装置20。 如图1和图2所示，该氰化氢废气处理装置10包括用于将氰化氢废气进行收集的 第一吸风罩11，第一吸风罩11连接第一离心风机12,该第一离心风机12连接高效离心净 化塔13,高效离心净化塔13为四层结构，高效离心净化塔13的二层设有废气进口 131，高 效离心净化塔13的顶部设有净化气体排放口 132,于高效离心净化塔13的首层设置循环 水池14,于高效离心净化塔13的二层、三层、四层设置喷淋装置15,该喷淋装置15的喷头 采用135°无堵塞螺旋喷头。该循环水池14连接循环水栗16,该循环水栗连接各喷淋装置 15,于喷淋装置15和循环水栗16之间设置智能加药系统17 ;并且该高效离心净化塔13的 三层设置有吸声装置18,四层设置有除雾装置19,净化后的空气由该净化气体排放口 132 排出。 所述高效离心净化塔13基本原理是：通过装置内的构造离心所导向的高速旋流 气体与液体的相对运动，使气体和液体间气密界面形成而生成液膜，而废气中的有害物质 通过与高速气体的相对运动以高速穿透液膜或者黏附在液膜表面，在高速气体、液滴、不断 的穿透、剪切、黏附的相对运动中达到脱硫率85%的效能。 根据氰化氢废气的主要特点，本次电镀废气处理方法为：氰化氢废气采用低阻力 的高效离心净化塔13配备硫酸亚铁溶液吸收处理，其反应与硫酸亚铁处理含氰废水相似， 主要反应方程式为： 6HCN+3FeS04 · 7H20 一 Fe2 +H2S04+7H20 用含硫酸亚铁0. 1%~0. 7%的水溶液在高效离心净化塔13中做喷淋吸收，当流速 为1. 5~1. 8m/s，洗涤时间3~4s时，净化效率可达95%以上。 氰化氢废气的吸收处理工艺为：含氰镀铜工艺产生的氰化氢废气，经过第一吸风 罩11收集后由第一离心风机12抽至高效离心净化塔13,废气由高效离心净化塔13底部切 向进气。然后在高效离心净化塔13内喷洒硫酸亚铁吸收剂，气体在塔内配置的离心导流装 置下螺旋上升，与离心导流装置上液膜接触，部分有害分子被液膜聚集，尘液在离心力作用 下甩向塔壁，下落至下段液膜，上升旋流气体与喷淋液体形成的液膜多重剪切，尘粒或有机 分子与液膜不断相对运动后被多次收集，尘液经重力进入循环水池14经过滤净化中和后 通过循环水栗16,无堵喷头喷洒循环利用。喷洒量可经手动调节控制。除去废气中的绝大 部分的氰化氢。脱水后再经过净化气体排放口 132高空排放，高效离心净化塔13内的废液 流入循环水池14内循环使用。 本装置采用了高效离心净化塔13,具有以下几个优点：①阻力低：采用离心净化 的方式，充分利用了气体的自身动力，阻力比填料塔远小，一般在600PA左右。②脱水系 统：采用离心脱水方式，不采用填料，保证了在脱水效果的同时降低了压力损失。③过滤风 速快：填料塔的过滤风速一般不超过1. 5m/s，而高效离心净化塔13的过滤风速可达2. 5m/ s.議布水系统：采用环形布水系统，保证了塔内的每个区域的喷淋密度一致，喷头采用 135°无堵塞螺旋喷头。具有喷洒面积大，无堵塞的特点。 如图3和图4所示，所述铬酸雾废气处理装置20包括第二吸风罩21、第二吸风罩 21连接第二离心风机22,该第二离心风机22连接微孔式铬酸回收器23,该铬酸回收器23 内倾斜地安装过滤器24,该过滤器24是由带微网孔的硬聚氯乙烯塑料网板纵横交错地平 铺叠成，于铬酸回收器23的底部设有集液箱25,于铬酸回收器23的顶部设有排气筒26。所 述铬酸回收器23具有下箱体和主箱体，当含有铬酸颗粒的空气进入净化回收器的下箱体 和主箱体时，空气流速降低，已经因相互碰撞而变大的液滴在重力作用下从空气中分离出 来。当铬酸废气经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废气处理系统，其特征在于：包括氰化氢废气处理装置，该氰化氢废气处理装置包括用于将氰化氢废气进行收集的第一吸风罩，第一吸风罩连接第一离心风机，该第一离心风机连接高效离心净化塔，高效离心净化塔为四层结构，高效离心净化塔的二层设有废气进口，高效离心净化塔的顶部设有净化气体排放口，于高效离心净化塔的首层设置循环水池，于高效离心净化塔的二层、三层、四层设置喷淋装置，该循环水池连接循环水泵，该循环水泵连接各喷淋装置，于喷淋装置和循环水泵之间设置智能加药系统；并且该高效离心净化塔的三层设置有吸声装置，四层设置有除雾装置，净化后的空气由该净化气体排放口排出；铬酸雾废气处理装置，该铬酸雾废气处理装置包括用于将铬酸雾废气进行收集的第二吸风罩、第二吸风罩连接第二离心风机，该第二离心风机连接微孔式铬酸回收器，该铬酸回收器内倾斜地安装过滤器，该过滤器是由带微网孔的硬聚氯乙烯塑料网板纵横交错地平铺叠成，于铬酸回收器的底部设有集液箱，于铬酸回收器的顶部设有排气筒，经过滤器分离出来的铬酸沿排液管流入集液箱，净化后的空气由排气筒排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽莎，
申请(专利权)人：东莞市龙洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44