一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统。包括镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔、回收槽和纯水槽，镀Cu或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口；回收塔中部设有过滤层，顶部设有排气通道，镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。本发明专利技术在液面上方形成空气罩，废气收集完全，无气、雾泄出；通过特殊的过滤和洗涤，净化后排空，回收完全，对环境无污染，创造了无废气排放的无污染绿色电镀工艺。在工艺过程中减少镀液蒸发，处理效率高，循环利用混合液，降低运行成本；从根本上解决了镀Cu或镀Ni废气对环境的污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电镀废气治理
，特别是涉及一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统。
技术介绍
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在金属或其它材料制件的表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电镀能使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。因此，电镀工艺在机械、五金和电器等等产品生产过程中广泛应用。电镀是国民经济发展不可或缺的行业，电镀对环境造成的污染问题不容忽视，电镀三废治理迫在眉睫。电镀是在电镀槽内进行的，电镀槽内的电镀液的成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。电镀过程在一定的温度下进行，电镀槽会产生废气。如镀Cu或镀Ni，如果任由废气排出，既影响车间环境，影响操作工人劳动安全和身体健康，也会对大气造成污染，有违环保要求。目前电镀行业对废气的治理尚无良好措施，通常仅在电镀槽上方设置废气收集罩，然后送往回收塔回收并进一步处理后排放。传统集气方式按罩口气流流动方式分为两大类，即吸气式集气罩和吹吸式集气罩，这类集气罩使用过程中与槽体上部有间隙，气、雾会从缝隙中漏出，处理过程效率低，成本高，废气对车间环境和大气的污染问题得不到根本的解决。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提出了一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，从根本上解决了镀Cu或镀Ni废气对环境的污染问题，在工艺过程中减少镀液蒸发，处理效率高，循环利用混合液，降低运行成本。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是，一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，包括镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔、回收槽和纯水槽，所述镀Cu或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口 ；所述回收塔中部设有过滤层，顶部设有排气通道，所述纯水槽经纯水管道与回收塔上部相连通；所述镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。作为优选，所述循环系统包括:所述镀Cu或镀Ni槽侧面集气出口经集气管道连通回收塔下部并在所述集气管道上设有风机，所述回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通镀Cu或镀Ni槽。所述镀Cu或镀Ni槽和纯水槽分别设有液位计A和液位计B。所述纯水管道上设有栗A。所述回输管道上设有栗B。所述回用管道上设有栗B。本专利技术在镀Cu槽或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，废气直接通过集气出口并经集气管道在风机的作用下进入回收塔下部，在回收塔内废气通过中部过滤层，经过滤得以净化，从塔的顶部排气口排出；废气中夹带的镀液液滴(雾)得以回收，从塔的底部经回收管道进入回收槽。回收的镀液经回用管道由栗B输送至镀Cu槽或镀Ni槽回用。回收塔内的过滤层，滤网通常采用由高分子纤维材料制成的滤网，滤料通常采用生物滤料，如流离球、速分生化球等。废气经过回收塔过滤时，在回收塔上部可由纯水槽引入纯水喷淋，进一步对其进行洗涤净化。本专利技术突出的技术特点和效果在于，在镀Cu槽或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，废气收集完全，无气、雾泄出；通过特殊的过滤和洗涤，净化后排空，回收完全，对环境无污染；通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成了净化、回收利用的循环系统，创造了无废气排放的无污染绿色电镀工艺。在工艺过程中减少镀液蒸发，处理效率高，循环利用混合液，降低运行成本；从根本上解决了镀Cu或镀Ni废气对环境的污染问题。【附图说明】图1为本专利技术一种【具体实施方式】示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。【具体实施方式】实施例1:一种镀Cu槽废气回收系统。如图1所示，系统包括镀Cu槽1、风机2、回收塔3、回收槽4和纯水槽5。镀Cu槽I槽口下12cm处侧面设有集气出口，上部设有集气出口 ；回收塔3中部设有过滤层，顶部设有排气通道，底部设有排液口。镀Cu槽I侧面的集气出口经集气管道与回收塔3下部相连通，集气管道上设有风机2 ;纯水槽5经纯水管道与回收塔3上部相连通，纯水管道上设有栗AS ;回收塔3底部经回收管道与回收槽4相连通；回收槽经回输管道与回收塔3上部相连通，回收槽经回用管道与镀Cu槽I相连通，回输管道和回用管道上设有栗B9。镀Cu槽I和纯水槽5分别设有液位计A6和液位计B7。过滤层由滤网和滤料组成，滤网在下层滤料在上层，滤网为聚丙烯纤维滤网，滤料为流离球。实施例2:—种镀Ni槽废气回收系统。系统包括包括镀Ni槽、风机、回收塔、回收槽和纯水槽。与实施例1相比，镀Cu槽变更为镀Ni槽，其余完全相同。实施例3:另一种镀Cu槽废气回收系统。 镀Cu槽槽口下15cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。实施例4:另一种镀Cu槽废气回收系统。镀Ni槽槽口下15cm处侧面设有集气出口。其余与实施例2相同。实施例5:另一种镀Cu槽废气回收系统。镀Cu槽槽口下1cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。实施例6:另一种镀Cu槽废气回收系统。镀Ni槽槽口下1cm处侧面设有集气出口。其余与实施例2相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，包括镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔、回收槽和纯水槽，其特征在于，所述镀Cu或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口 ；所述回收塔中部设有过滤层，顶部设有排气通道，所述纯水槽经纯水管道与回收塔上部相连通；所述镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。2.根据权利要求1所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述循环系统包括:所述镀Cu或镀Ni槽侧面集气出口经集气管道连通回收塔下部并在所述集气管道上设有风机，所述回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通镀Cu或镀Ni槽。3.根据权利要求1所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述过滤层包括滤网和滤料。4.根据权利要求1所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述镀Cu或镀Ni槽和纯水槽分别设有液位计A和液位计B。5.根据权利要求1所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述纯水管道上设有栗A。6.根据权利要求1或2所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述回输管道上设有栗B。7.根据权利要求1或2所述的镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，其特征在于，所述回用管道上设有栗B。【专利摘要】本专利技术涉及一种镀Cu或镀Ni本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀Cu或镀Ni槽废气回收系统，包括镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔、回收槽和纯水槽，其特征在于，所述镀Cu或镀Ni槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口；所述回收塔中部设有过滤层，顶部设有排气通道，所述纯水槽经纯水管道与回收塔上部相连通；所述镀Cu或镀Ni槽、风机、回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，杨关义，
申请(专利权)人：嘉兴通惠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33