本实用新型专利技术公开了一种处理电镀废气的设备，包括罐体和风机，在罐体的一端设置废气进口，罐体的另一端设置废气出口，在罐体里部从进气到出气方向依次设置有进气室、预过滤器、净化区和过滤室；进气室连通废气进口，风机连接废气出口，净化区上端通过管道Ⅰ与电镀循环槽连接，净化区上端还通过管道Ⅱ与回收槽连接，过滤室包括一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元，一级、二级、三级过滤单元均包括两道过滤网，一级、二级过滤单元之间设有喷淋室Ⅰ，喷淋室Ⅰ上端通过管道Ⅱ与回收槽连接，二级、三级过滤单元之间设有喷淋室Ⅱ，喷淋室Ⅱ通过管道Ⅲ与进水槽Ⅰ连接。本实用新型专利技术的有益效果为：采用本实用新型专利技术设备，可以使硬铬无废水排放，并且废气排放达标，同时还具有冷却含铬废气功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电镀废气处理设备，尤其是涉及一种处理电镀铬废气的设备。
技术介绍
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层，在这过程中，会产生大量的含有重金属的电镀废气，若不经任何处理而直接排放，将对环境造成严重的污染，为满足当今日益严格的环保要求，人们必须采取措施进行末端治理。目前业内使用净化机处理硬铬废气，常常需要用碱性药水处理净化机内的药水，而且铬的水洗水还会排放，排放时还要加药品进行处理，造成成本较高，因此设计一套可以使镀铬系统无废水排放，并且废气排放达标，同时具有冷却功能的设备很有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可以使镀铬系统无废水排放，并且电镀废气排放达标，同时具有冷却功能的电镀废气处理设备。本技术的技术方案为:处理电镀废气的设备，包括罐体和风机，在所述罐体的一端设置废气进口，罐体的另一端设置废气出口，在罐体里部从进气到出气方向依次设置有进气室、预过滤器、净化区和过滤室；所述进气室连通废气进口，所述风机连接废气出口，所述净化区上端通过管道I与电镀循环槽连接，所述净化区上端还通过管道II与所述回收槽连接，所述过滤室包括一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元，所述的一级、二级、三级过滤单元均包括两道过滤网，所述的一级、二级过滤单元之间设有喷淋室I，所述喷淋室I上端通过管道II与所述回收槽连接，所述的二级、三级过滤单元之间设有喷淋室II，所述喷淋室II通过管道III与进水槽I连接。所述过滤网为PVC过滤网，厚度为40-60mm。所述的净化区内置有若干个PE球。所述的净化区及喷淋室II上方设有观察窗，用于观察塔体内的含铬镀液浓度情况。所述的进气室上端设有喷淋管，所述喷淋管通过管道IV与进水槽II连接。本技术废气处理的基本原理是:首先铬废气通过废气进口进入到进气室内，经过预过滤器进行初步过滤后，进入净化区，此时将电镀槽内的药水直接喷到净化区间内，经风机将药水中的水分蒸发，掉落的药水被降温，这样冷却就由净化区间完成了，还有因为蒸发水分，药水槽缺水，后续需要喷淋的药水由回收槽补充添加，这样水洗槽里的水就不用排放了。从而达到蒸发，浓缩，冷却的目的，废气经过过滤室后，废气由废气出口出来。本技术的的有益效果为:采用本技术设备，可以使硬铬无废水排放，并且废气排放达标，同时还具有冷却含铬废气功能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，1-罐体、2-风机、3-废气进口、4-废气出口、5-进气室、6-预过滤器、7-净化区、8-过滤室、9-管道1、10_管道IIUl-电镀循环槽、12-回收槽、13-—级过滤单元、14-二级过滤单元、15-三级过滤单元、16-过滤网、17-喷淋室1、18-管道II1、19-喷淋室I1、20-进水槽1、21-喷淋管、22-管道IV、23-进水槽II。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示，处理电镀废气的设备，包括罐体(I)和风机(2)，在罐体(I)的一端设置废气进口(3)，另一端设置废气出口(4)，在罐体(I)里部从进气到出气方向依次设置有进气室(5)、预过滤器(6)、净化区(7)和过滤室(8);进气室(5)连通废气进口(3)，风机(2)连接废气出口( 4 )，净化区(7 )上端通过管道I (9 )与电镀循环槽(11)连接，净化区(7 )上端还通过管道II (10)与回收槽(12)连接，过滤室(8)包括一级过滤单元(13)、二级过滤单元(14)、三级过滤单元(15)，一级过滤单元(13)、二级过滤单元(14)、三级过滤单元(15)均包括两道过滤网(16)，一级过滤单元(13)、二级过滤单元(14)之间设有喷淋室I (17)，喷淋室I (17)上端通过管道II (10)与回收槽(12)连接，二级过滤单元(14)、三级过滤单元之间设有喷淋室II(19)，喷淋室II (19)通过管道IIK18)与进水槽I (20)连接。过滤网(16)为PVC过滤网，厚度为40-60mm。净化区(7)内置有若干个PE球。净化区(7)及喷淋室II (19)上方设有观察窗，用于观察塔体内的含铬镀液浓度情况。进气室(5)上端设有喷淋管(21)，喷淋管(21)通过管道IV (22)与进水槽II (23)连接。本技术废气处理的基本原理是:首先铬废气通过废气进口进入到进气室内，经过预过滤器进行初步过滤后，进入净化区，此时将电镀槽内的药水直接喷到净化区间内，经风机将药水中的水分蒸发，掉落的药水被降温，这样冷却就由净化区间完成了，还有因为蒸发水分，药水槽缺水，后续需要喷淋的药水由回收槽补充添加，这样水洗槽里的水就不用排放了。从而达到蒸发，浓缩，冷却的目的，废气经过过滤室后，废气由废气出口出来。本技术的的有益效果为:采用本技术设备，可以使硬铬无废水排放，并且废气排放达标，同时还具有冷却含铬废气的功能。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种处理电镀废气的设备，其特征在于:包括罐体和风机，在所述罐体的一端设置废气进口，罐体的另一端设置废气出口，在罐体里部从进气到出气方向依次设置有进气室、预过滤器、净化区和过滤室；所述进气室连通废气进口，所述风机连接废气出口，所述净化区上端通过管道I与电镀循环槽连接，所述净化区上端还通过管道II与回收槽连接，所述过滤室包括一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元，所述的一级、二级、三级过滤单元均包括两道过滤网，所述的一级、二级过滤单元之间设有喷淋室I，所述喷淋室I上端通过管道II与回收槽连接，所述的二级、三级过滤单元之间设有喷淋室II，所述喷淋室II通过管道III与进水槽I连接。2.根据权利要求1所述的处理电镀废气的设备，其特征在于:所述过滤网为PVC过滤网，厚度为40_60mm。3.根据权利要求1所述的处理电镀废气的设备，其特征在于:所述的净化区内置有若干个PE球。4.根据权利要求3所述的处理电镀废气的设备，其特征在于:所述的进气室上端设有喷淋管，所述喷淋管通过管道IV与进水槽II连接。5.根据权利要求4所述的处理电镀废气的设备，其特征在于:所述的净化区及喷淋室II上方设有观察窗。【专利摘要】本技术公开了一种处理电镀废气的设备，包括罐体和风机，在罐体的一端设置废气进口，罐体的另一端设置废气出口，在罐体里部从进气到出气方向依次设置有进气室、预过滤器、净化区和过滤室；进气室连通废气进口，风机连接废气出口，净化区上端通过管道Ⅰ与电镀循环槽连接，净化区上端还通过管道Ⅱ与回收槽连接，过滤室包括一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元，一级、二级、三级过滤单元均包括两道过滤网，一级、二级过滤单元之间设有喷淋室Ⅰ，喷淋室Ⅰ上端通过管道Ⅱ与回收槽连接，二级、三级过滤单元之间设有喷淋室Ⅱ，喷淋室Ⅱ通过管道Ⅲ与进水槽Ⅰ连接。本技术的有益效果为：采用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理电镀废气的设备，其特征在于：包括罐体和风机，在所述罐体的一端设置废气进口，罐体的另一端设置废气出口，在罐体里部从进气到出气方向依次设置有进气室、预过滤器、净化区和过滤室；所述进气室连通废气进口，所述风机连接废气出口，所述净化区上端通过管道Ⅰ与电镀循环槽连接，所述净化区上端还通过管道Ⅱ与回收槽连接，所述过滤室包括一级过滤单元、二级过滤单元、三级过滤单元，所述的一级、二级、三级过滤单元均包括两道过滤网，所述的一级、二级过滤单元之间设有喷淋室Ⅰ，所述喷淋室Ⅰ上端通过管道Ⅱ与回收槽连接，所述的二级、三级过滤单元之间设有喷淋室Ⅱ，所述喷淋室Ⅱ通过管道Ⅲ与进水槽Ⅰ连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯保卫，彭和平，
申请(专利权)人：东莞市希锐自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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