封闭式多级水幕脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种封闭式多级水幕脱硫系统，包括锅炉、塔筒、支架，所述锅炉与所述塔筒通过管道连接，所述塔筒下部设有进烟口，在所述塔筒内的上部设有循环水喷水管,所述塔筒一侧设置排烟通道，所述排烟通道上设置排烟口；所述塔筒内上部设置有除雾器，所述除雾器下方设置分水盘，所述塔筒内部中间位置设置有立柱，所述立柱上设有两级以上自上而下间隔排布的水幕帽，在所述塔筒内筒壁的两侧设有自上而下间隔排列着两层以上聚水盘，所述塔筒的底部设有排污口，所述排污口连通污水处理池。确保锅炉的烟气能达到排放标准且脱硫效率高，同时实现了经过脱硫的污水的除污及水资源的循环利用，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤锅炉脱硫系统，尤其涉及一种封闭式多级水幕脱硫系统。
技术介绍
燃煤锅炉、炉窑每年排放的烟尘高达4亿多吨，使人类赖以生存的环境急剧恶化，对烟尘进行脱硫除尘的技术越来越受到关注。目前，烟气脱硫的方法有干式烟气脱硫工艺、喷雾干式烟气脱硫工艺、粉煤灰干式烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫工艺等，湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaC03)、生石灰(CaO)或碳酸钠(Na2C03)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的S02。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，具有脱硫效率高(90%?98% )，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。在湿法方式中，水幕法脱硫是广泛采用的一种方法，中国专利号ZL200820078306.9公开了一种塔式水幕脱硫除尘装置，这种装置的水幕筒和脱水筒中上下间隔排列有多级水幕帽和脱水帽，能够使含硫烟气和含脱硫剂的喷淋水在沿水幕帽和脱水帽的扩散流泻过程中多层次的充分接触、溶合、碰撞，极大地提高了喷淋水对烟气中的有害物质除力度，可获得理想的脱硫除尘效果，但是本装置的水幕帽和脱水帽都集中布设在塔体内腔的中央，烟气在沿塔体内腔壁流动时，没有受到有效的阻挡，因此降低了对这部分烟尘的溶水和脱水的作用，有害物质仍然有逃逸的可能性，脱硫效果不是太理想。中国专利号CN201454328 U公开了一种塔式节能高效脱硫装置，该装置在水幕筒的筒壁上自上而下间隔排列多层聚水盘，在脱水筒的筒壁上自上而下间隔排列着多层脱水板，聚水盘和脱水板为环形，外边缘分别与水幕筒、脱水筒的筒壁紧密连接，中间为烟气和水流通过的圆孔，每层聚水盘、脱水板的安装位置分别在每层水幕帽、脱水帽的下方，该装置在水幕筒和脱水筒中增加了聚水盘和脱水板，聚水盘和脱水板沿筒体内壁布设，对沿筒壁流动的烟尘进行有效的阻挡，加大了烟尘溶水和脱水的接触面积，提高脱硫效果，但是水幕帽形成的水幕直接打在聚水盘上，便会直接留下，不能形成密实的水幕，烟气仍会穿过，造成脱硫不彻底。同样，中国专利号CN201454329 U公开了一种多级水幕脱硫除尘塔，虽然该装置在塔筒内增加了聚水盘，对沿筒壁流动的烟尘进行有效的阻挡，加大了烟尘溶水和脱水的接触面积，但是水幕帽形成的水幕直接打在聚水盘上，便会直接留下，不能形成密实的水幕，烟气仍会穿过，造成脱硫不彻底。而且，近年来随着环保意识的增强，我国环境标准不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染的排放执行了更加严格的标准，现有的脱硫装置无法达到新的排放标准，脱硫效果有待进一步提高。脱硫后的污水的排放或循环利用也是需要解决的一个重要问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种封闭式多级水幕脱硫系统，该方案采用水幕脱硫，确保锅炉的烟气能达到排放标准且脱硫效率高，同时实现了经过脱硫的污水的除污及水资源的循环利用，节约水资源，符合环保要求。本专利技术所采用的技术方案如下:一种封闭式多级水幕脱硫系统，包括锅炉、塔筒、支架，所述锅炉与塔筒通过管道连接，所述塔筒安装在所述支架上，塔筒下部设有进烟口，塔筒内的上部设有循环水喷水管，所述塔筒一侧设置排烟通道，所述排烟通道上设置排烟口 ；所述塔筒内上部设置有除雾器，所述除雾器固定在塔筒内筒壁上；所述除雾器下方设置分水盘，所述分水盘为锥体，垂直截面为梯形；所述塔筒内部中间位置设置有立柱，所述立柱上设有两级以上自上而下间隔排布的水幕帽，所述水幕帽为锥体，垂直截面为梯形；在所述塔筒内筒壁的两侧设有自上而下间隔排列着两层以上聚水盘，两侧所述聚水盘之间形成为烟气与水流通过的圆孔形，所述聚水盘一端与所述塔筒内筒壁紧密连接，另一端设置挡水板，每级水幕帽的安装位置在每层聚水盘的下方，所述塔筒的底部设有排污口，所述排污口连通污水处理池。所述污水处理池内设置有污水进水口和出水口，所述污水进水口连通所述排污口，所述出水口连通所述循环水喷水管，所述污水处理池内沿着污水流动的方向间隔设置依次升高的隔水板，所述隔水板设置两组以上。所述排污口设置有排污阀。所述分水盘下方设置清水喷水管，所述循环水喷水管和所述清水喷水管为喷淋管或喷嘴。所述塔筒内设置支撑分水盘、水幕帽的横梁，所述立柱上设置支撑梁，所述支撑梁固定连接所述水幕帽。所述塔筒内壁上设置吊杆，所述分水盘、所述水幕帽通过所述吊杆固定在所述塔筒内筒壁上。所述聚水盘垂直截面为梯形，塔筒的筒壁为梯形的一边，另外三边为不锈钢制作，梯形的空腔内填充耐腐蚀的微孔材料。所述塔筒两侧内筒壁上设置的所述聚水盘之间形成的中间圆孔的直径为塔筒内筒壁直径的30-50%，所述聚水盘的底部到所述水幕帽的底部的距离为塔筒内筒壁直径的60-70%。所述聚水盘和挡水板为麻石制作。所述塔筒筒壁为夹层结构，内筒壁为耐腐蚀的不锈钢材料制成，外筒壁为普通钢板制作，中间夹层填充耐腐蚀的胶凝材料。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是:在塔筒内设置多层聚水盘且聚水盘上设置挡水板，确保从水幕帽扩散倾斜而下的含有脱硫剂的水经过聚水盘好挡水板形成更加密不透气的水幕，确保从下而上进入的烟气与含脱硫剂的水充分接触、溶合，提高对烟气的脱硫效果；将与烟气进行接触反应后的污水排入污水处理池，除污后的水便可加入脱硫剂再次进行脱硫，实现了污水的循环利用，符合环保要求，同时节约了水资源；塔筒筒壁、聚水盘、挡水板等都采用耐腐蚀材料，延长了脱硫系统的使用寿命。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术污水处理池9的结构示意图；图3为图1中分水盘14的示意图；图4为图1中聚水盘6的安装示意图；图5为图1中水幕帽5的安装示意图；图中，I为塔筒，2为进烟口，3为排烟口，4为循环水喷水管，5为水幕帽，6为聚水盘，7为挡水板，8为排污口，9为污水处理池，10为污水进水口，11为出水口，12为隔水板，13为吊杆，14为分水盘，15为横梁，16为立柱，17为除雾器，18为支架，19为清水循环水喷水管，20为支撑梁。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，一种封闭式多级水幕脱硫系统，包括锅炉、塔筒1、支架18，锅炉与塔筒I通过管道连接，塔筒I安装在支架18上，支架18固定在地基上。塔筒I下部设有进烟口 2，在塔筒I内的上部设有循环水喷水管4，塔筒I 一侧设置排烟通道，排烟通道上设置排烟口 3，进烟口 2与排烟口 3在同一侧且相互分隔开，避免烟气混合，或者没有经过脱硫除尘的烟气从排烟口 3排出，造成大气污染；塔筒I内上部设置有除雾器17，除雾器17固定在塔筒I内筒壁上，除雾器17可充分吸收经过水幕脱硫的烟气中的水分；除雾器17下方设置分水盘14，分水盘14上部设有循环水喷水管4，循环水喷水管4首先将分水盘14内冲满含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式多级水幕脱硫系统，包括锅炉、塔筒、支架，所述锅炉与塔筒通过管道连接，所述塔筒安装在所述支架上，塔筒下部设有进烟口，塔筒内的上部设有循环水喷水管,其特征在于：所述塔筒一侧设置排烟通道，所述排烟通道上设置排烟口；所述塔筒内上部设置有除雾器，所述除雾器固定在塔筒内筒壁上；所述除雾器下方设置分水盘，所述分水盘为锥体，垂直截面为梯形；所述塔筒内部中间位置设置有立柱，所述立柱上设有两级以上自上而下间隔排布的水幕帽，所述水幕帽为锥体,垂直截面为梯形；在所述塔筒内筒壁的两侧设有自上而下间隔排列着两层以上聚水盘，两侧所述聚水盘之间形成为烟气与水流通过的圆孔形，所述聚水盘一端与所述塔筒内筒壁紧密连接，另一端设置挡水板，每级水幕帽的安装位置在每层聚水盘的下方，所述塔筒的底部设有排污口，所述排污口连通污水处理池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新光，
申请(专利权)人：李新光，
类型：发明
国别省市：江苏;32