本发明专利技术提供了一种鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统、送料系统、进料系统和喷料系统；其中进料系统还包括有在进料管和送料管的连接口处形成一个包覆空间的挡风板、位于进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管的搅拌轴和固定连接在搅拌轴上，且能带动搅拌轴转动的搅拌叶片。本发明专利技术具有防止进料管道堵塞、防止饵料无法落入送料管、防止各个喷料台分料不均、增加水中氧气、适用于大面积或者多个鱼塘等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种饵料投放装置，特别关于一种鱼塘用的饵料投放装置。
技术介绍
现在的鱼塘投料装置还有很多都是将进料点设置在湖边的工作台上，每次需要投 料的时候就要先将饵料搬到工作台上，这样导致阴雨天气工作台比较滑的时候，再去投料 会有危险，容易跌倒甚至掉进湖里。 用长管道投料一般有真空气吸和鼓风吹气两张方式，但是真空气吸的话需要将设 备安装在鱼塘中央，不利于维修，且受风吹雨淋易损伤。采用长管道投料的时候有两个问题 需要解决：一是管道易堵塞，二是分料不均匀。若是进料管内的饵料一下落得太多进送料 管道内，就容易引起堵塞，这时候检查与维修都会比较麻烦，费时费力。若是一台鼓风机对 应一个喷料台，则没有分料的问题，但是这只能适用于小面积或者单独的一个鱼塘。若是一 台鼓风机对应数个喷料台，虽然能够适用较大面积的鱼塘，但是饵料在送到各个喷料台的 时候难免会有分料不均的问题。 使用鼓风吹气方式还存在两个问题，一是在将饵料投放进管道的时候，由于管道 内存在风压，容易使得饵料的重力小于压力进而无法自由落在管道内；二是在进料管道内 也出现堵塞情况，造成饵料无法落下。这些都是必须要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够防止进料管道堵塞、防止饵料因风压而无法落 下、防止送料管道堵塞、防止各个喷料台分料不均、易于上料降低危险、能够增加水中的氧 气、适合大面积或者多个鱼塘同时使用的鱼塘饵料投放装置。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种鱼塘饵料投放装置，其包 括有 鼓风系统，鼓风系统包括有一台或多台鼓风机，鼓风机将外部空气抽进鱼塘饵料投放 装置中并产生一定的风压，能够将饵料吹向喷料台； 送料系统，送料系统包括有一根送料管，送料管的一端与鼓风机的出风口相连； 进料系统，进料系统包括有进料管，进料管设置在送料管上靠近鼓风机的一端，进料管 竖直放置且与送料管的上部密封连接，在连接处形成贯通至送料管内部的连接口；和 喷料系统，喷料系统包括有一台或多台喷料台和与喷料台对应的喷料进管，喷料台包 括有多个喷料口和一个喷料管道，喷料管道与喷料进管的一端连接，喷料进管的另一端与 送料管的另一端活动连接。另外，本专利技术鱼塘饵料投放装置中的进料系统中还包括有 挡风板，挡风板设置在送料管内连接口的外围，且对连接口形成一个包覆空间，其开口 方向与送料管中风向一致，防止饵料因风压无法落下；和 搅拌轴、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，搅拌轴设置在进料管的底部，且向下延伸至穿 过挡风板和送料管，第一、第二搅拌叶片位于送料管内，挡风板的下方，第一、第二搅拌叶片 设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，第一、第二搅拌 叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二 搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，第一、第二搅拌叶片随风转动； 技术效果：本专利技术中第一、第二搅拌叶片的角度设置，能够避免叶片处于临界位置或由 于饵料的堆积及嵌入造成的搅拌轴运动困难的问题，使搅拌轴在鼓风机有风鼓出的情况下 即可轻松转动，在节能的同时性能更加可靠。 作为本专利技术鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，还包括设置在送料管内的分散装 置，分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在分流板的前方；分散装置包括一根 转轴且转轴与送料管的中轴线重合，转轴上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分 散叶片组包括四片完全相同的分散叶片且四片分散叶片沿转轴的圆周方向等间隔设置； 分散叶片为条状结构且其叶面为光滑曲面，分散叶片的一端固定在转轴上且其横截面 与转轴中轴线之间的夹角约等于20-40° ; 技术效果：本专利技术所设计的分散装置相当于饵料在最后进入喷料进管之前进行的二次 搅拌，能够使饵料充盈于送料管中，同时，分散装置的设置与本专利技术中分流板高度比例相辅 相成，结构更加合理。 分散叶片的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面 检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺 寸-清洁涂装； 选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C :0. 25-0. 35%， Si:0.85-1.25%, Mn:1. 85-2.95%, P ：0.04-0.05%, Ni :11-13%, Cr:16.5-17.5%, Nb ： 0· 15-0. 20%，Cu:0· 85-0.95%，Ν:0·08-0. 11%，Mo::2. 15-2. 95%，Al:0· 2-0.3%，S : 0· 025-0. 035%，Ti :0· 03-0. 04%，V :0· 02-0. 03%，B :0· 002-0. 004%，镧系稀土 ：3-5%，余量为 Fe ； 所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%， 钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100% ; 钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢(真空电弧重熔或 电渣重熔)，下料时切除量为钢锭的24-26% ;坯料在电炉中加热至700°C后，控制在3分钟 内快速加热至始锻温度，本专利技术中控制好坯料从入炉加热到出炉锻造之间所需要的时间， 700°C以后快速加热到始锻温度，在高温下停留时间短，防止晶粒的急剧增大，确保了材料 的性能不受影响； 始锻温度为1100_1200°C ;锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制> 900°C，控制锻 造比> 3 ; 本专利技术中下料时必须有足够的切除量，为钢锭的24-26%，用以消除缩孔和偏析部分； 锻造时，控制始锻温度为1100-1200°C，锻造方法选用自由锻，终锻温度控制> 900°C，控制 锻造比> 3,特别是终锻温度不能太低，否则会增加变形抗力，低于900°C不得进行锻造； 热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为： 采用三段加热，第一段加热温度为700-75(TC，到温后保温10_15min，第二段加热 温度为850-880°C，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150°C，到温后保温 15_18min ; 冷却时控制冷却速度为5. 5-6°C每秒，冷却方式为锻件放入具有循环流动水的水池内， 保证锻件能够在3分钟内冷却至40°C ; 锻造后的热处理对F316/316L材料至关重要，是开发F316/316L材料锻件的关键因 素，本专利技术中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应 在-196Γ，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能。 作为本专利技术鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中喷料系统还包括有分流板， 分流板设置在送料管上与每个喷料进管连接处，分流板分流面积为送料管的截面积乘以分 流板分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值，这使得每个喷料台分料均匀。 作为本专利技术鱼塘饵料投放装置的一个优选方案，其中分流板包括有扇形板和沿扇 形板直边且垂直于扇形板向外延伸出去的挡壁，扇形板的弧形边与送料管的内壁固定连 接；分流板将经过的饵料按本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鱼塘饵料投放装置，其包括有鼓风系统，所述鼓风系统包括有一台或多台鼓风机，所述鼓风机将外部空气抽进所述鱼塘饵料投放装置中并产生一定的风压；送料系统，所述送料系统包括有一根送料管，所述送料管的一端与所述鼓风机的出风口相连；进料系统，所述进料系统包括有进料管，所述进料管设置在所述送料管上靠近鼓风机的一端，所述进料管竖直放置且与所述送料管的上部密封连接，在连接处形成贯通至送料管内部的连接口；和喷料系统，所述喷料系统包括有一个或多个喷料台和与所述喷料台对应的喷料进管，所述喷料台包括有多个喷料口和一个与喷料口相通的喷料管道，所述喷料管道与所述喷料进管的一端连接，所述喷料进管的另一端与所述送料管的另一端活动连接，其特征在于：所述进料系统还包括有挡风板，所述挡风板设置在送料管内连接口的外围，且对所述连接口形成一个包覆空间，其开口方向与所述送料管中风向一致；和搅拌轴、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管，所述第一、第二搅拌叶片位于所述送料管内，挡风板的下方，所述第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160‑170°，所述第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150‑160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160‑170°，所述第一、第二搅拌叶片随风转动。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕荣，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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