一种全自动磁片药贴合成机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动磁片药贴合成机，通过自动加磁铁装置把磁铁粘在膏药带上，通过第二辊切机构将膏药带裁成膏药片并送至运动的无纺布带上，然后经过压合辊组在上面覆盖不粘纸，最后经过第一辊切机构辊切成片状的药贴。该装置能够将容易批量获得的膏药带原料和无纺布原料快速连续自动化地合成片状药贴，极大提高了药贴生产效率，实现了完全机械自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁片药贴合成机
本专利技术涉及一种装置，具体而言涉及一种用于自动生产带有磁片的膏药和医疗敷贴的全自动磁片药贴合成机。
技术介绍
药贴（膏药和医疗敷贴）是用中药提取物或药粉加热熔胶熬成胶状物质，涂在防粘纸上做成药芯，结合带有粘度的背贴再覆盖上防粘纸而成。膏药或医疗敷贴可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗风湿骨病、疮疖、消肿痛等。在药贴上添加磁片，还可以具有磁疗功能。目前在磁片药贴的生产中，背贴一般采用涂胶的无纺布，通过人工在无纺布上摆上膏药片，再摆上磁片，然后再贴上防粘纸。为了提高生产效率，出现了在一个底盘上设置包含多个环形刀的阵列，将一整块无纺布铺在上面，用压板一次压出多个背贴，然后再用人工一次压出多个膏药片，但是还是需要人工撕开背贴逐个摆放膏药片和磁片，生产不能实现机械自动化，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动磁片药贴合成机，该装置能够将容易批量获得的膏药带、磁片和无纺布原料快速连续自动化地合成片状药贴，极大提高了药贴生产效率，实现了完全机械自动化。为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种全自动磁片药贴合成机，包括机架，其特征在于，在机架上设有第一辊切机构，第一辊切机构右侧依次设有第一压合辊组、限位夹和第二辊切机构，第一辊切机构下方设有第一放料轮辊、第一分离辊组和第一收料轮辊，第一辊切机构上方设有第三放料轮辊和第一收边料轮辊组，第二辊切机构右侧依次设有第二压合辊组和磁片拨送机构，磁片拨送机构下方设有第二放料轮辊、第二分离辊组和第二收料轮辊，磁片拨送机构上方设有第四放料轮辊和第二收边料轮辊组；所述第一辊切机构和第二辊切机构均包括矩形框架,在矩形框架内沿上下方向分别安有上刀辊和下刀辊,上刀辊和下刀辊均为圆柱形,在上刀辊上设有闭合的凸起刀棱,凸起刀棱与下刀辊相啮合；所述磁片拨送机构包括支架，在支架上设有拨送轮，拨送轮上设有磁片凹槽，拨送轮外设有拨送轮匣，拨送轮匣上安有送料筒，拨送轮下方设有支撑辊。进一步的，所述拨送轮下方的支撑轮经旋转臂安装在所述支架上，旋转臂受弹簧或气缸支撑抬起使支撑轮与拨送轮相接触。进一步的，所述第一收料轮辊、第二收料轮辊、第一收边料轮辊组和第二收边料轮辊组均与动力系统相连，所述第一辊切机构和第二辊切机构分别安有电机，所述各电机均与各自下刀辊相连，并经齿轮将动力传递给相应的上刀辊，所述拨送轮与动力系统相连。进一步的，所述第一辊切机构和第二辊切机构中的凸起刀棱沿上刀辊圆周均匀分布，并且具有并排2~6列。进一步的，所述第一辊切机构中上刀辊上设有矩形或圆形凸起刀棱，所述第二辊切机构中上刀辊上设有圆形或矩形凸起刀棱。进一步的，在所述第一辊切机构左侧安有传送带。更进一步的，在所述第一辊切机构左侧安有传送带。膏药原料和热熔胶混合后利用涂布机涂在无纺布上很容易得到遍涂膏药原料并覆盖防粘纸的膏药带，本装置利用膏药带作为原材料，自动揭掉防粘纸后通过磁片拨送机构将磁片放在膏药带上，然后经第二辊切机构裁成圆片后贴到另外涂有热熔胶的无纺布上，自动覆盖上防粘纸，然后经第一辊切机构裁剪后得到片状的药贴，生产快速连续，不需人工参与，完全实现了自动化，一台本装置的生产效率至少抵得上两百名工人的生产效率。附图说明图1是本专利技术左前视角立体结构示意图；图2是本专利技术右前视角立体结构示意图；图3是本专利技术后视视角结构示意图；图4是第二辊切机构和限位夹结构示意图；图5是磁片拨送机构立体图；图6是磁片拨送机构左视图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如附图1至4所示，机架1上安装有第一辊切结构2，第一辊切机构2具有矩形框架3，在矩形框架3内上下分别设有上刀辊4和下刀辊5，下刀辊5与电机相连，在电机带动下旋转，上刀辊4和下刀辊5在一端通过齿轮啮合进行传动，使上刀辊4和下刀辊5相向转动。在上刀辊4上一体成型的设有闭合的凸起刀棱6，可以为矩形、圆形等形状，凸起刀棱6的棱锋与下刀辊5在旋转过程中进行贴合，从而能够把位于上刀辊4和下刀辊5之间的布带辊切成一个一个的矩形或圆形布片。凸起刀棱6可以只沿上刀辊4圆周设置一列，为了提高效率，还可以设有并排的两列、三列、五列、六列等，可以同时并行切割多列。在第一辊切机构2的右侧安有第一压合辊组7，第一压合辊组7由两个相向转动的橡胶辊组成，能够把通过二者之间的无纺布和防粘纸压合在一起，并送入第一辊切机构2进行辊切。在第一压合辊组7的右侧依次设有限位夹8和第二辊切机构9，第二辊切机构9具有矩形框架10，在矩形框架10内上下分别设有上刀辊11和下刀辊12，下刀辊12与电机相连，在电机带动下旋转，上刀辊11和下刀辊12在一端通过齿轮啮合进行传动，使上刀辊11和下刀辊12相向转动。在上刀辊11上一体成型的设有闭合的凸起刀棱13，可以为矩形、圆形等形状，凸起刀棱13的棱锋与下刀辊12在旋转过程中进行贴合，从而能够把位于上刀辊11和下刀辊12之间的布带辊切成一个一个的矩形或圆形布片。凸起刀棱13沿上刀辊11圆周均匀分布，并设有并排的一列、两列、三列、五列或六列等，可以同时并行切割多列。在第一辊切机构2的下方设有第一放料轮辊14、第一分离辊组15和第一收料轮辊16，将贴有防粘纸的无纺布带盘在轮形夹盘中，安到第一放料轮辊14上，然后使无纺布带通过分离辊组15并揭开防粘纸缠绕在位于第一收料轮辊16的夹盘上，同时使去掉防粘纸的无纺布带向上穿过限位夹8并送入第一压合辊组7。第一分离辊组15由上下两个硅胶圆棒相贴合组成，具有输导无纺布带的功能。在第一辊切机构2的上方安有第三放料轮辊17,和第一收边料轮辊组18，第三放料轮辊17能够支撑缠有防粘纸的夹轮，其中防粘纸一端伸入压合辊组7内，经压合辊组7，防粘纸与无纺布带压合成为一体，并经第一辊切机构2辊切成片状药贴，然后经传送带30传送并收集。所产生的边料由收边料轮辊组18收集。如果是两排凸起刀棱，则一块无纺布在被辊切成片状药贴后，会产生两边和中间三条边料，因此需要三个轮辊组成收边料轮辊组。在第二辊切机构9的右侧依次设有第二压合辊组50和磁片拨送机构51，第二压合辊组50的结构与第一压合辊组7相同。磁片拨送机构51具有支架52，在支架52上安有拨送轮53，拨送轮53与电机59相连，拨送轮53上留有能容纳磁片的凹槽54，拨送轮53外面套有拨送轮匣55，拨送轮匣55上竖直安有送料筒56，送料筒56下端开口并位于拨送轮53的上方，多个磁片叠放在一起放入送料筒56内，最下面的磁片与拨送轮53接触，当凹槽54转到磁片处，即可放入一个磁片，然后该磁片随拨送轮53一起旋转，因为外面套有拨送轮匣55，所以磁片不会跑出凹槽54。在拨送轮53下方设有支撑辊57，拨送轮53下方露出拨送轮匣55，当凹槽54运动到最低点处，磁片即依靠重力脱落下来，落在支撑轮57上方的膏药带上。支撑轮57经旋转臂58安装在支架52上，旋转臂58可绕支架52上下旋转，当首次穿过膏药带时，向下旋转旋转臂58可以增大膏药带穿过的空间，操作方便。可用弹簧或气缸（图中未画出）控制旋转臂。在磁片拨送机构51下方安有第二放料轮辊19、第二分离辊组60和第二收料轮辊20，第二放料轮辊19上可以安装缠有膏药带的夹轮，膏药带经第二分离辊组60后揭开不粘纸并缠在第二收料轮辊20上，而膏药带则向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁片药贴合成机，包括机架，其特征在于，在机架上设有第一辊切机构，第一辊切机构右侧依次设有第一压合辊组、限位夹和第二辊切机构，第一辊切机构下方设有第一放料轮辊、第一分离辊组和第一收料轮辊，第一辊切机构上方设有第三放料轮辊和第一收边料轮辊组，第二辊切机构右侧依次设有第二压合辊组和磁片拨送机构，磁片拨送机构下方设有第二放料轮辊、第二分离辊组和第二收料轮辊，磁片拨送机构上方设有第四放料轮辊和第二收边料轮辊组；所述第一辊切机构和第二辊切机构均包括矩形框架,在矩形框架内沿上下方向分别安有上刀辊和下刀辊,上刀辊和下刀辊均为圆柱形,在上刀辊上设有闭合的凸起刀棱,凸起刀棱与下刀辊相啮合；所述磁片拨送机构包括支架，在支架上设有拨送轮，拨送轮上设有磁片凹槽，拨送轮外设有拨送轮匣，拨送轮匣上安有送料筒，拨送轮下方设有支撑辊。

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁片药贴合成机，包括机架，其特征在于，在机架上设有第一辊切机构，第一辊切机构右侧依次设有第一压合辊组、限位夹和第二辊切机构，第一辊切机构下方设有第一放料轮辊、第一分离辊组和第一收料轮辊，第一辊切机构上方设有第三放料轮辊和第一收边料轮辊组，第二辊切机构右侧依次设有第二压合辊组和磁片拨送机构，磁片拨送机构下方设有第二放料轮辊、第二分离辊组和第二收料轮辊，磁片拨送机构上方设有第四放料轮辊和第二收边料轮辊组；所述第一辊切机构和第二辊切机构均包括矩形框架,在矩形框架内沿上下方向分别安有上刀辊和下刀辊,上刀辊和下刀辊均为圆柱形,在上刀辊上设有闭合的凸起刀棱,凸起刀棱与下刀辊相啮合；所述磁片拨送机构包括支架，在支架上设有拨送轮，拨送轮上设有磁片凹槽，拨送轮外设有拨送轮匣，拨送轮匣上安有送料筒，拨送轮下方设有支撑辊。2.如权利要求1所述的全自动磁片药贴合成机，其特征在于，所述拨送轮下方的支撑轮经旋转臂安装在所述支架上，旋转臂受弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克锋，
申请(专利权)人：河北华胜塑胶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13