本实用新型专利技术涉及一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体和径向嵌件，永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状。本实用新型专利技术在转子上设置了永磁体Ⅱ，永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔为小锥径向向外，并在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，转子高速旋转时，永磁体Ⅱ在离心力作用下发生径向外移将相邻的永磁体Ⅰ之间的空隙填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，径向嵌件保证了电机力矩的有效传递，电机运行性能平稳。本实用新型专利技术还涉及一种包含这种转子的电机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，尤其一种表贴式永磁电机转子及电机。
技术介绍
现有技术中，按照永磁电机的转子永磁体磁极在转子上的位置不同包括:表贴式、内嵌式和爪极式等各种形式。其中表贴式转子结构的制造工艺简单，成本低，应用广泛，对于高速永磁电机，有的电机转子米用表贴式电机转子，其电机转子一般包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧，包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，为了减少涡流损耗和提高护套的强度，护套一般为非金属，由于非金属材质的热膨胀系数比较小，无法用热套方法进行过盈装配，当永磁电机转速高时，永磁体和非金属护套会发生分离，导致转子不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺陷提供一种保证转子结构性能稳定，安装简单的表贴式永磁电机转子及电机。本技术的技术方案是:一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体I和永磁体II，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体I和至少一块永磁体II，所述永磁体II的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体II相邻的两块永磁体I的斜楔边分别与永磁体II的两侧斜楔边相匹配，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。优选的，所述永磁体II的数量为两块对称设置。优选的，所述永磁体I和永磁体II交替排列设置。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面。优选的，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体II侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，径向嵌件与永磁体I之间设有单齿面齿条，单齿面齿条与永磁体I侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体I侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，径向嵌件与永磁体II之间设有单齿面齿条，单齿面齿条与永磁体II侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。为了缓解护套的压力，还包括连接层，所述连接层设置在永磁体与铁芯之间的间隙内。优选的，所述连接层为焊接层。优选的，所述连接层为粘结层。本技术还涉及一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，所述表贴式永磁电机转子为上述所述的表贴式永磁电机转子。本技术的有益技术效果是:在转子上设置了永磁体II，永磁体II的两侧面形成的斜楔为小锥径向向外，并在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，转子高速旋转时，永磁体II在离心力作用下发生径向外移将相邻的永磁体I之间的空隙填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，径向嵌件保证了电机力矩的有效传递，而且使转子运转时形态稳定，电机运行性能平稳，工作效率高。【附图说明】图1为本技术实施实例I结构示意图；图2为本技术实施实例2结构示意图；图3为本技术实施实例3结构示意图；图4为本技术实施实例4结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。实施例1:参照附图1，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体、铁芯5和连接层6，所述永磁体位于铁芯5外侧，护套I位于永磁体外侧，所述永磁体包括永磁体包括永磁体I 3和永磁体II 2，所述永磁体I 3和永磁体II 2的数量相等并交替排列在铁芯4外圆上，所述永磁体II 2的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体II 2相邻的两块永磁体I 3的斜楔边分别与永磁体II 2的两侧斜楔边相匹配，所述连接层6设置在永磁体与铁芯5之间的间隙内，所述连接层6为粘结层，还包括径向嵌件4，所述径向嵌件4设置在永磁体与铁芯5之间，所述径向嵌件4为工字状，所述径向嵌件4 一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯5的铁芯槽内。实施例2:参照附图2，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的T型状，所述径向嵌件4小端置于单块永磁体中部，径向嵌件4的小端与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例3:参照附图3，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的L型状，所述径向嵌件4的上部与永磁体II 2侧面之间的接触面均为相匹配的齿面，径向嵌件4与永磁体I 3之间设有单齿面齿条7，单齿面齿条7与永磁体I 3侧面之间的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例4:参照附图4，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的L型状，所述径向嵌件4的上部与永磁体I 3侧面之间的接触面均为相匹配的齿面，径向嵌件4与永磁体II 2之间设有单齿面齿条7，单齿面齿条7与永磁体II 2侧面之间的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例5:—种表贴式永磁电机转子，除连接层6为焊接层外均与实施例1 一致。本技术还提供了一种电机，其包括表贴式电机转子，所述表贴式电机转子为上述所述的表贴式电机转子。由于上述表贴式电机转子具有上述技术效果，具有该表贴式电机转子的电机也应具有上述技术效果，在此不再详细介绍。【主权项】1.一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体I和永磁体II，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体I和至少一块永磁体II，所述永磁体II的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体II相邻的两块永磁体I的斜楔边分别与永磁体II的两侧斜楔边相匹配，其特征在于，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。2.根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述永磁体II的数量为两块对称设置。3.根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述永磁体I和永磁体II交替排列设置。4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面。5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体II侧面之间的接触面为相匹配的齿面。7.根据权利要求6所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，还包括单齿面齿条，所述单齿面齿条设置在径向嵌件与永磁体I之间，单齿面齿条与永磁体I侧面之间的接触面为相匹配的齿面。8.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体I侧面之间的接触面为相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体Ⅱ相邻的两块永磁体Ⅰ的斜楔边分别与永磁体Ⅱ的两侧斜楔边相匹配，其特征在于，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟密，张越雷，陈雷，左志远，戴文勇，王东，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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