一种表贴式永磁电机转子及电机制造技术

本发明专利技术涉及一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体和径向嵌件，永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状。本发明专利技术在转子上设置了永磁体Ⅱ，永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔为小锥径向向外，并在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，转子高速旋转时，永磁体Ⅱ在离心力作用下发生径向外移将相邻的永磁体Ⅰ之间的空隙填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，径向嵌件保证了电机力矩的有效传递，电机运行性能平稳。本发明专利技术还涉及一种包含这种转子的电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机领域，尤其一种表贴式永磁电机转子及电机。
技术介绍
现有技术中，按照永磁电机的转子永磁体磁极在转子上的位置不同包括：表贴式、内嵌式和爪极式等各种形式。其中表贴式转子结构的制造工艺简单，成本低，应用广泛，对于高速永磁电机，有的电机转子采用表贴式电机转子，其电机转子一般包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧，包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，为了减少涡流损耗和提高护套的强度，护套一般为非金属，由于非金属材质的热膨胀系数比较小，无法用热套方法进行过盈装配，当永磁电机转速高时，永磁体和非金属护套会发生分离，导致转子不能正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺陷提供一种保证转子结构性能稳定，安装简单的表贴式永磁电机转子及电机。本专利技术的技术方案是：一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体Ⅱ相邻的两块永磁体Ⅰ的斜楔边分别与永磁体Ⅱ的两侧斜楔边相匹配，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。优选的，所述永磁体Ⅱ的数量为两块对称设置。优选的，所述永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ交替排列设置。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面。优选的，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体Ⅱ侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，径向嵌件与永磁体Ⅰ之间设有单齿面齿条，单齿面齿条与永磁体Ⅰ侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体Ⅰ侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。优选的，径向嵌件与永磁体Ⅱ之间设有单齿面齿条，单齿面齿条与永磁体Ⅱ侧面之间的接触面均为相匹配的齿面。为了缓解护套的压力，还包括连接层，所述连接层设置在永磁体与铁芯之间的间隙内。优选的，所述连接层为焊接层。优选的，所述连接层为粘结层。本专利技术还涉及一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，所述表贴式永磁电机转子为上述所述的表贴式永磁电机转子。本专利技术的有益技术效果是：在转子上设置了永磁体Ⅱ，永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔为小锥径向向外，并在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，转子高速旋转时，永磁体Ⅱ在离心力作用下发生径向外移将相邻的永磁体Ⅰ之间的空隙填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，径向嵌件保证了电机力矩的有效传递，而且使转子运转时形态稳定，电机运行性能平稳，工作效率高。附图说明图1为本专利技术实施实例1结构示意图；图2为本专利技术实施实例2结构示意图；图3为本专利技术实施实例3结构示意图；图4为本专利技术实施实例4结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。实施例1：参照附图1，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体、铁芯5和连接层6，所述永磁体位于铁芯5外侧，护套1位于永磁体外侧，所述永磁体包括永磁体包括永磁体Ⅰ3和永磁体Ⅱ2，所述永磁体Ⅰ3和永磁体Ⅱ2的数量相等并交替排列在铁芯4外圆上，所述永磁体Ⅱ2的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体Ⅱ2相邻的两块永磁体Ⅰ3的斜楔边分别与永磁体Ⅱ2的两侧斜楔边相匹配，所述连接层6设置在永磁体与铁芯5之间的间隙内，所述连接层6为粘结层，还包括径向嵌件4，所述径向嵌件4设置在永磁体与铁芯5之间，所述径向嵌件4为工字状，所述径向嵌件4一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯5的铁芯槽内。实施例2：参照附图2，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的T型状，所述径向嵌件4小端置于单块永磁体中部，径向嵌件4的小端与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例3：参照附图3，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的L型状，所述径向嵌件4的上部与永磁体Ⅱ2侧面之间的接触面均为相匹配的齿面，径向嵌件4与永磁体Ⅰ3之间设有单齿面齿条7，单齿面齿条7与永磁体Ⅰ3侧面之间的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例4：参照附图4，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的L型状，所述径向嵌件4的上部与永磁体Ⅰ3侧面之间的接触面均为相匹配的齿面，径向嵌件4与永磁体Ⅱ2之间设有单齿面齿条7，单齿面齿条7与永磁体Ⅱ2侧面之间的接触面均为相匹配的齿面外均与实施例1一致。实施例5：一种表贴式永磁电机转子，除连接层6为焊接层外均与实施例1一致。本专利技术还提供了一种电机，其包括表贴式电机转子，所述表贴式电机转子为上述所述的表贴式电机转子。由于上述表贴式电机转子具有上述技术效果，具有该表贴式电机转子的电机也应具有上述技术效果，在此不再详细介绍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体Ⅱ相邻的两块永磁体Ⅰ的斜楔边分别与永磁体Ⅱ的两侧斜楔边相匹配，其特征在于，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。

【技术特征摘要】
1.一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体，所述永磁体包括永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ，所述永磁体包括两块或两块以上的永磁体Ⅰ和至少一块永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ的两侧面形成的斜楔锥度为小锥径向向外，所述与永磁体Ⅱ相邻的两块永磁体Ⅰ的斜楔边分别与永磁体Ⅱ的两侧斜楔边相匹配，其特征在于，还包括径向嵌件，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。
2.根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述永磁体Ⅱ的数量为两块对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述永磁体Ⅰ和永磁体Ⅱ交替排列设置。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触面均为相匹配的齿面。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。
6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件的上部与永磁体Ⅱ侧面之间的接触面为相匹配的齿面。
7.根据权利要求6所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，还包括单齿面齿条，所述单齿面齿条设置在径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟密，张越雷，陈雷，左志远，戴文勇，王东，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43