本实用新型专利技术涉及一种表贴式永磁电机转子，其包括护套、永磁体、铁心、转轴、端板、斜楔，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，所述斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度。本实用新型专利技术由于在铁芯上设置了槽Ⅰ并在永磁体上设置了与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，转子高速旋转时，永磁体在离心力作用下发生径向外移，从而导致斜楔槽Ⅱ宽度增大，同时斜楔也向外移将斜楔槽Ⅱ填充自锁，使护套在常温下就达到过盈装配，同时斜楔也具有防止电机高速运转时永磁体在铁芯圆周上发生位移，制造简单，保证了电机力矩的有效传递。本实用新型专利技术还涉及一种电机，其包括以上所述的表贴式永磁电机转子。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种表贴式永磁电机转子及电机。
技术介绍
现有技术中，按照永磁电机的转子永磁体磁极在转子上的位置不同包括:表贴式、内嵌式和爪极式等各种形式。其中表贴式转子结构的制造工艺简单，成本低，应用广泛，对于高速永磁电机，有的电机转子米用表贴式电机转子，其电机转子一般包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧，包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，为了减少涡流损耗和提高护套的强度，护套一般为非金属，由于非金属材质的热膨胀系数比较小，无法用热套方法进行过盈装配，当永磁电机转速高时，永磁体和非金属护套会发生分离，导致转子不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺陷提供一种保证转子结构性能稳定，安装简单的表贴式永磁电机转子及电机。本技术的技术方案是:一种表贴式永磁电机转子，其包括护套、永磁体、铁心、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，还包括斜楔，所述斜楔为导磁体，所述铁芯外圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的槽I，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽I相匹配的斜楔槽II，所述斜楔置于槽I和斜楔槽II内，所述斜楔的大端置于槽I内，所述斜楔与斜楔槽II接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽II的径向长度。为了便于加工，所述槽I为直槽，所述斜楔大端为与直槽相匹配的矩形段，矩形段的长度小于直槽的径向长度。为了利于改善护套的受力情况，所述槽I为斜槽，斜楔为整体斜锥状。为了改善斜楔受涡流影响导致发热，所述斜楔槽II的径向长度小于永磁体的径向厚度。为了改善永磁体斜楔槽II内表面的压应力，还包括齿条，永磁体斜楔槽II的两个斜面表面为齿面，所述齿条齿面与永磁体斜楔槽II的斜面表面的齿面相匹配，齿条设置在斜楔与永磁体斜楔槽II的斜面之间。优选的，所述斜楔的锥度为I度至16度。优选的，所述斜楔的锥度为4度。优选的，所述斜楔的锥度为5度。优选的，所述斜楔的锥度为6度。本技术还涉及一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，所述表贴式永磁电机转子为上述所述的表贴式永磁电机转子。本技术的有益技术效果是，由于在铁芯上设置了槽I并在永磁体上设置了与槽I相匹配的斜楔槽II，斜楔置于槽I和斜楔槽II中，转子高速旋转时，永磁体在离心力作用下发生径向外移，从而导致斜楔槽II宽度增大，同时斜楔也向外移将斜楔槽II填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，同时斜楔也具有防止电机高速运转时永磁体在铁芯圆周上发生位移，制造工艺简单，装配可靠性提高，保证了电机力矩的有效传递，而且使转子运转时形态稳定，电机运行性能平稳，工作效率高。【附图说明】图1为本技术实施实例I结构示意图；图2为图1的I处放大图；图3为实施例2的斜楔5处的放大图；图4为实施例3的斜楔5处的放大图；图5为实施例4的斜楔5处的放大图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。实施例1:参照附图1、附图2，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体2、铁芯3、转轴4、端板，铁芯3套在转轴4上，永磁体2位于铁芯3外侧，护套I位于永磁体2径向外侧包住永磁体2，端板位于永磁体2轴向两侧，还包括斜楔5，所述斜楔5为导磁体，所述铁芯3外圆沿径向设有8个轴向贯通的槽I，所述槽I为直槽，在永磁体2的内圆沿径向设有8个轴向贯通的与槽I相匹配的斜楔槽II，所述斜楔槽II的锥度为4度，所述斜楔5置于槽I和斜楔槽II内，所述斜楔5大端为与槽I相匹配的矩形段，斜楔5的矩形段的长度小于槽I的径向长度，所述斜楔的大端置于槽I内，所述斜楔5与斜楔槽II接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于斜楔槽II的径向长度。实施例2:参照附图3，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体2、铁芯3、转轴4、端板，铁芯3套在转轴4上，永磁体2位于铁芯3外侧，护套I位于永磁体2径向外侧包住永磁体2，端板位于永磁体2轴向两侧，还包括斜楔5，所述斜楔5为导磁体，所述铁芯3外圆沿径向设有8个轴向贯通的槽I，所述槽I为梯形槽，在永磁体2的内圆沿径向设有8个轴向贯通的与槽I相匹配的斜楔槽II，所述槽I和斜楔槽II的锥度为4度，所述斜楔5置于槽I和斜楔槽II内，所述斜楔5为与槽I和斜楔槽II相匹配的斜锥状，斜楔5的长度小于槽I和斜楔槽II的径向长度。实施例3:参照附图4，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体2、铁芯3、转轴4、端板，铁芯3套在转轴4上，永磁体2位于铁芯3外侧，护套I位于永磁体2径向外侧包住永磁体2，端板位于永磁体2轴向两侧，还包括斜楔5，所述斜楔5为导磁体，所述铁芯3外圆沿径向设有8个轴向贯通的槽I，所述槽I为直槽，在永磁体2的内圆沿径向设有8个轴向贯通的与槽I相匹配的斜楔槽II，所述斜楔槽II的锥度为4度，所述斜楔5置于槽I和斜楔槽II内，所述斜楔5大端为与槽I相匹配的矩形段，斜楔5的矩形段的长度小于槽I的径向长度，所述斜楔的大端置于槽I内，所述斜楔5与斜楔槽II接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于斜楔槽II的径向长度，还包括齿条6，永磁体2的斜楔槽II的两个斜面表面为齿面，所述齿条6齿面与斜楔槽II的斜面表面为齿面相匹配，齿条6设置在斜楔5与斜楔槽II的斜面之间。实施例4:参照附图5，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体2、铁芯3、转轴4、端板，铁芯3套在转轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表贴式永磁电机转子，其包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，其特征在于，还包括斜楔，所述斜楔为导磁体，所述铁芯外圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的槽Ⅰ，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，所述斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，所述斜楔的大端置于槽Ⅰ内，所述斜楔与斜楔槽Ⅱ接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旻晖，牟密，徐勤文，陈雷，黄剑锋，王东，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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