为了提高铝镁合金的性能，以满足工业的需求，本发明专利技术公开了一种在电解液中添加纳米二氧化钛提高铝镁合金性能的方法，采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的浓度为2g/L～4g/L。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于铝镁合金性能优化
技术介绍
随着机械零件轻量化的趋势使得高强韧铝合金有了更为广泛的应用。为了满足不断增大的需求，科研工作者对高强韧铸造铝合金进行了大量的科学研究，也取得了很多的成果。但怎么进一步提高已有的铸造铝合金的性能和开发研制新型的合金系列以满足各种需要，仍然是一个重要的课题。铝的电位一定程度上取决于陶瓷膜层的绝缘性能，改善其表面氧化陶瓷膜层的致密性能、增加膜层的厚度都有助于抗腐蚀性能的提高。一般来讲铝合金的腐蚀速度要比纯铝的快得多。微弧氧化技术在众多表面处理技术中突出出来，从引进研究到现在，虽然有许多成果和结论，但还处于研究阶段，未大规模投入工业生产。铝合金微弧氧化技术国内外大多集中在YL12上，铸造铝合金主要集中在Al - Si系合金上，如北师大低能物理研究所的薛文斌等，对Al-Mg系合金的研究较少。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:提供一种，旨在提高铝镁合金的性能，以满足工业的需求。本专利技术的技术方案: ，采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的浓度为2g/L?4g/L。作为优选，所述纳米二氧化钛的浓度为3g/L。作为优选，所述的微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备。作为优选，所述的电解液为硅酸盐电解液。本专利技术的有益效果: 在硅酸盐体系中加入纳米二氧化钛添加剂对铝镁合金进行微弧氧化，微弧氧化后陶瓷膜层的表面微裂纹和孔隙率明显降低，尤其是在电解液中纳米二氧化钛添加剂的含量在3g/L左右时，微弧氧化后试样表面能够获得综合性能良好陶瓷膜层。【附图说明】: 图1为n-Ti02加入量对膜层厚度变化的曲线； 图2为陶瓷层的表面硬度随n-Ti02加入量的变化曲线。【具体实施方式】: 实施例: 本专利技术中微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备，电解液为硅酸盐电解液。首先配制不同纳米二氧化钛含量的电解液，以质量分数计分别含纳米二氧化钛为0、1、2、3、4、5，其编号分别为1、2、3、4、5、6，然后将该电解液采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层即可。用TT230覆层测厚仪测量陶瓷层平均厚度，从图1中可以看出，微弧氧化膜层厚度随着n-Ti02的加入呈现先增后减的趋势。在本实验条件下，当n-Ti02浓度为3g/L时，所对应的膜层厚度值最大，较未加入n-Ti02时膜层厚度增长了 11 μ m。采用HV1000显微硬度计测量试样的显微硬度，具体数据绘成图2:从图2中可以看出，膜层外表面的硬度变化趋势与膜层厚度的变化趋势类似，随n-Ti02浓度的增加先增后减。当n-Ti02浓度为3g/L时，膜层硬度值达到最大(620HV)，比之未加入n_Ti02时的硬度提高了近65%。【主权项】1.，其特征在于:采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的浓度为2g/L?4g/L。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述纳米二氧化钛的浓度为3g/L。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的微弧氧化设备为双脉冲交流微弧氧化设备。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的电解液为硅酸盐电解液。【专利摘要】为了提高铝镁合金的性能，以满足工业的需求，本专利技术公开了一种，采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的浓度为2g/L～4g/L。【IPC分类】C25D11/06【公开号】CN105274601【申请号】CN201410291862【专利技术人】鞠云 【申请人】鞠云【公开日】2016年1月27日【申请日】2014年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
在电解液中添加纳米二氧化钛提高铝镁合金性能的方法，其特征在于：采用微弧氧化设备在铝镁合金表面制备氧化陶瓷膜层，在制备氧化陶瓷膜层所用的电解液中添加纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的浓度为2g/L～4g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠云，
申请(专利权)人：鞠云，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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