矿物废弃物掺合料水工混凝土制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及矿物废弃物掺合料水工混凝土，由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35％-37％、碎石22.5％-23％、II粉煤灰7％-9％、水泥17％-19％、矿粉13％-13.5％、抗渗抗反碱活性剂0％-0.2％、水1％-3％；本发明专利技术按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，首先配方中粉煤灰与矿粉的加入，不仅解决了制造企业需要处理的废渣，实现了废物利用，更重要的增加了砌块的密实度提高了砌块的整体强度，超过国家级标准10Mpa；其次抗渗抗反碱活性剂的加入不但解决了检查井漏水的情况，防止污水渗入，而且有效的保护了地下水资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及矿物废弃物掺合料水工混凝土。
技术介绍
由混凝土砌筑的井壁、墙体模块是近年来新兴起的一种新型环保建筑材料；主要应用于给水、排水、电力、路灯、燃气、通信等地下市政公用工程附属构筑物的新型砌体材料。主要由砂、碎石、石粉、水泥、水按一定的配比搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型。砌筑成型美观，砌筑施工工艺简单快捷；具有混泥土结构良好的承压、耐久、耐腐蚀的特点。由于井壁、墙体砌块的抗压强度高、抗沉降与抗渗漏能力强，杜绝了因井体疏松造成的沉降、垮塌、井盖松动、位移破坏路面结构，防止污水渗入土壤，保护地下水资源环境而迅速占领市场。但按原有配方生产出来的井壁、墙体砌块的抗压强度与抗渗漏能力，难以达到国家标准，无法满足技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过改变配方、增加添加剂的方法使其抗压强度与抗渗漏能力达到或超过国家级标准的矿物废弃物掺合料水工混凝土。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:矿物废弃物掺合料水工混凝土，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35% -37%、碎石22.5% -23%, II粉煤灰7% _9%、水泥17% -19%、矿粉13% -13.5%、抗渗抗反碱活性剂0% -0.2%、水1 % -3%。进一步地，所述碎石采用0-5籽。进一步地，所述水泥采用425水泥。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的矿物废弃物掺合料水工混凝土，由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35% -37%、碎石22.5% -23%、II粉煤灰7% _9%、水泥17% -19%、矿粉13% -13.5%、抗渗抗反碱活性剂0% -0.2%、水1% -3% ;本专利技术按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，首先配方中粉煤灰与矿粉的加入，不仅解决了制造企业需要处理的废渣，实现了废物利用，更重要的增加了砌块的密实度提高了砌块的整体强度，超过国家级标准lOMpa ;其次抗渗抗反碱活性剂的加入不但解决了检查井漏水的情况，防止污水渗入，而且有效的保护了地下水资源。【具体实施方式】实施例一:矿物废弃物掺合料水工混凝土，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35%、碎石22.5%、II粉煤灰7%、水泥17 %、矿粉13 %、抗渗抗反碱活性剂0.1 %、水1 %。其中，上述碎石采用0-5籽；上述水泥采用425水泥。本实施例中，按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，上述配方中首先采用粉煤灰、矿粉的加入使井壁、墙体模块的密实度更高，与之相应的砌块的整体强度提高了，通过相关单位的检测模块的抗压强度超过国家标准lOMpa ;而且粉煤灰本身属于火电企业需要处理废渣，这在一定程度上实现了废物再利用；其次通过在配方中适当的添加抗渗抗反碱活性剂，生产出来的模块，抗渗能力高，再通过闭水试验；其试验结果证明模块的抗渗漏能力，能够满足其技术要求，适用于市政工程地下管网，杜绝污水渗入地下，保护地下水环境。实施例二: 矿物废弃物掺合料水工混凝土，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂36%、碎石22.9%、II粉煤灰8%、水泥18%、矿粉13.2%、抗渗抗反碱活性剂0.15%、水2%。其中，上述碎石采用0_5籽；上述水泥采用425水泥。本实施例中，按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，上述配方中首先采用粉煤灰、矿粉的加入使井壁、墙体模块的密实度更高，与之相应的砌块的整体强度提高了，通过相关单位的检测模块的抗压强度超过国家标准lOMpa ;而且粉煤灰本身属于火电企业需要处理废渣，这在一定程度上实现了废物再利用；其次通过在配方中适当的添加抗渗抗反碱活性剂，生产出来的模块，抗渗能力高，再通过闭水试验；其试验结果证明模块的抗渗漏能力，能够满足其技术要求，适用于市政工程地下管网，杜绝污水渗入地下，保护地下水环境。实施例三: 矿物废弃物掺合料水工混凝土，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂37%、碎石23%、II粉煤灰9%、水泥19%、矿粉13.4%、抗渗抗反碱活性剂0.2%、水3%。其中，上述碎石采用0-5籽；上述水泥采用425水泥。本实施例中，按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，上述配方中首先采用粉煤灰、矿粉的加入使井壁、墙体模块的密实度更高，与之相应的砌块的整体强度提高了，通过相关单位的检测模块的抗压强度超过国家标准lOMpa ;而且粉煤灰本身属于火电企业需要处理废渣，这在一定程度上实现了废物再利用；其次通过在配方中适当的添加抗渗抗反碱活性剂，生产出来的模块，抗渗能力高，再通过闭水试验；其试验结果证明模块的抗渗漏能力，能够满足其技术要求，适用于市政工程地下管网，杜绝污水渗入地下，保护地下水环境。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.矿物废弃物掺合料水工混凝土，其特征在于，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35% -37%、碎石22.5% -23%、II粉煤灰7% _9%、水泥17% -19%、矿粉13% -13.5%、抗渗抗反碱活性剂0% -0.2%、水 1% -3%。2.根据权利要求1所述的矿物废弃物掺合料水工混凝土，其特征在于，所述碎石采用0-5 籽。3.根据权利要求1所述的矿物废弃物掺合料水工混凝土，其特征在于，所述水泥采用425水泥。【专利摘要】本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及矿物废弃物掺合料水工混凝土，由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35％-37％、碎石22.5％-23％、II粉煤灰7％-9％、水泥17％-19％、矿粉13％-13.5％、抗渗抗反碱活性剂0％-0.2％、水1％-3％；本专利技术按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，首先配方中粉煤灰与矿粉的加入，不仅解决了制造企业需要处理的废渣，实现了废物利用，更重要的增加了砌块的密实度提高了砌块的整体强度，超过国家级标准10Mpa；其次抗渗抗反碱活性剂的加入不但解决了检查井漏水的情况，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿物废弃物掺合料水工混凝土，其特征在于，该矿物废弃物掺合料水工混凝土由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35％‑37％、碎石22.5％‑23％、II粉煤灰7％‑9％、水泥17％‑19％、矿粉13％‑13.5％、抗渗抗反碱活性剂0％‑0.2％、水1％‑3％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：长沙县三和新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43