本发明专利技术的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，包括建筑废弃物、膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂，通过将建筑废弃物作为掺合料的主要成分，将建筑废弃物破碎筛选后与膨胀活性掺合料及助磨增强减水剂混合制成水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，膨胀活性掺合料选用工业生产中产生的固体废弃物如脱硫石膏、矿渣粉、粉煤灰等，使得大量的城市建筑废弃物和工业生产固体废弃物可以得到有效利用，缓解了大量固体废弃物难以处理的难题，同时节约了资源，有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种混凝±渗合料，尤其是设及一种水泥混凝±微膨胀抗裂矿物渗合 料及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济建设的高速发展，尤其是城市化进程中，建造了大量的建筑，由此产 生了大量的建筑废弃物，建筑废弃物的堆放占用了宝贵的±地资源，同时带来了环境的污 染，如何有效处理建筑废弃物成为当今亟需解决的一个难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥混凝±微膨胀抗裂矿物渗合料 及其制备方法，有效解决了建筑废弃物难处理的问题。 本专利技术所采用的技术方案主要是：一种水泥混凝±微膨胀抗裂矿物渗合料，按重 量份计，包括20~30份膨胀活性渗合料，4~6份助磨增强减水剂，65~75份建筑废弃物， 所述膨胀活性渗合料需水量《95%、活性指数> 0. 75,所述助磨增强减水剂减水率> 20%， 所述建筑废弃物含水率《4%。 作为本专利技术的一个较佳实施例，按重量份计，所述渗合料包括30份膨胀活性渗合 料，5份助磨增强减水剂，65份建筑废弃物。 作为上述技术方案的改进，所述膨胀活性渗合料为工业脱硫石膏，所述工业脱硫 石膏含S03 > 35%。 进一步，所述膨胀活性渗合料为工业石灰，所述工业石灰含/Cao> 85%。 进一步，所述膨胀活性渗合料由粉煤灰或煤渣或工业脱硫石膏或工业石灰或矿渣 粉的一种或多种组合构成。 进一步，所述渗合料活性指数> 65. 0%，需水比《1. 08%。 上述一种水泥混凝±微膨胀抗裂矿物渗合料的制备方法，包括W下步骤： 51 :按比例备齐各原料，其中收集建筑废弃物时进行分类堆放，清除泥±和生活垃圾， 收集地需具有防雨措施，建筑废弃物含水率控制在4%W下； 52 :将步骤S1中获得的建筑废弃物经破碎筛选后与膨胀活性渗合料及助磨增强减水 剂混合； 53 :将步骤S2中的混合物经超细粉磨机粉磨制得超细粉体形成所述的渗合料，所述超 细粉体粒径小于0. 〇45μΡ，筛余小于25%。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术的一种水泥混凝上微膨胀抗裂矿物渗合料，通过将建筑废弃物作为渗合料的主 要成分，将建筑废弃物破碎筛选后与膨胀活性渗合料及助磨增强减水剂混合制成水泥混凝 ±微膨胀抗裂矿物渗合料，使得大量的建筑废弃物可W得到有效利用，缓解了城市化进程 中大量建筑废弃物难W处理的难题，同时节约资源，有利于环境保护。【具体实施方式】 本专利技术的一种水泥混凝±微膨胀抗裂矿物渗合料，按重量份计，包括20~30份膨 胀活性渗合料，4~6份助磨增强减水剂，65~75份建筑废弃物，膨胀活性渗合料需水量 《95%、活性指数> 0. 75,膨胀活性渗合料由工业生产的固体废弃物构成，助磨增强减水剂 减水率> 20%，有明显助磨减水功能，建筑废弃物含水率《4%。 该渗合料的一个较佳组分为：包括30份膨胀活性渗合料，5份助磨增强减水剂，65 份建筑废弃物。 优选地，所述膨胀活性渗合料为工业脱硫石膏或工业石灰，工业脱硫石膏含 S03 > 35%，工业石灰含/Cao> 85〇/〇。 另外的，所述膨胀活性渗合料也可W是循环硫化床收集的粉煤灰或煤渣，但煤灰 或煤渣中的含S04量及/Cao必须控制在使用范围之内，膨胀活性渗合料还可W是粉煤灰或 煤渣或工业脱硫石膏或工业石灰或矿渣粉的一种或多种组合构成。 助磨增强减水剂优选由生石灰和助流剂及减水剂构成，按重量计生石灰占比 80~90%，助流剂及减水剂占比10~20%。 进一步，所述渗合料活性指数> 65. 0%，需水比《1. 08%，渗入该渗合料30%时净浆 试体在水中养护，其自由膨胀率1天大于0. 〇〇%，28天在0. 15%~1. 0%之间。 阳01引该渗合料的制备方法，包括W下步骤： 51 :按比例备齐各原料，其中收集建筑废弃物时进行分类堆放，清除泥±和生活垃圾， 收集地需具有防雨措施，建筑废弃物含水率控制在4%W下； 52 :将步骤S1中获得的建筑废弃物经破碎筛选后与膨胀活性渗合料及助磨增强减水 剂混合； 53 :将步骤S2中的混合物经超细粉磨机粉磨制得超细粉体形成所述的渗合料，所述超 细粉体粒径小于0. 〇45μΡ，筛余小于25%。 将按重量计30份的两种配方的渗合料与70份的基准水泥制成水泥进行试验，其 物理检测结果表如下：其中配方一各组分含量为：建筑废弃物65份，矿渣粉20份，脱硫石膏10份，助磨增强 减水剂5份，所试验的水泥其抗压比为：1天60. 9%、3天69. 9%、7天81. 0%、28天83. 0%，自 由膨胀率为：1 天 0. 1〇〇/〇、3 天 0. 15%，7 天 0. 16%，28 天 0. 19〇/〇。 配方二各组分含量为：建筑废弃物65份，粉煤灰20份，脱硫石膏10份，助磨增强 减水剂5份，所试验的水泥其抗压比为：1天57. 1%、3天54. 8%、7天65. 4%、28天68%，自由 膨胀率为：1 天 0. 1〇〇/〇、3 天 0. 13%，7 天 0. 16%，28 天 0. 19〇/〇。 配方一和配方二制成的试验水泥性能指标数据如下：试验水泥的强度已符合规定的强度要求。 渗合料的化学分析表如下：本专利技术的一种水泥混凝上微膨胀抗裂矿物渗合料，通过将建筑废弃物作为渗合料的 主要成分，将建筑废弃物破碎筛选后与膨胀活性渗合料及助磨增强减水剂混合制成水泥混 凝±微膨胀抗裂矿物渗合料，膨胀活性渗合料选用工业生产中产生的固体废弃物如脱硫石 膏、矿渣粉、粉煤灰等，使得大量的城市建筑废弃物和工业生产固体废弃物可W得到有效利 用，缓解了城市化进程中大量固体废弃物难W处理的难题，同时节约了资源，有利于环境保 护。 W上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用W限制本专利技术，只要W基本相同 手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于：按重量份计，包括20~30份 膨胀活性掺合料，4~6份助磨增强减水剂，65~75份建筑废弃物，所述膨胀活性掺合料需 水量< 95%、活性指数多0. 75,所述助磨增强减水剂减水率多20%，所述建筑废弃物含水率 ^ 4%〇2. 根据权利要求1所述的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于：按重 量份计，所述掺合料包括30份膨胀活性掺合料，5份助磨增强减水剂，65份建筑废弃物。3. 根据权利要求1或2所述的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于： 所述膨胀活性掺合料为工业脱硫石膏，所述工业脱硫石膏含S03多35%。4. 根据权利要求1或2所述的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于： 所述膨胀活性掺合料为工业石灰，所述工业石灰含/Cao多85%。5. 根据权利要求1或2所述的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于： 所述膨胀活性掺合料由粉煤灰或煤渣或工业脱硫石膏或工业石灰或矿渣粉的一种或多种 组合构成。6. 根据权利要求1至5任一所述的一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在 于：所述掺合料活性指数多65. 0%，需水比< 1. 08%。7. -种用于权利要求1至6任一所述的水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： 51本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料，其特征在于：按重量份计，包括20～30份膨胀活性掺合料，4～6份助磨增强减水剂，65～75份建筑废弃物，所述膨胀活性掺合料需水量≤95%、活性指数≥0.75，所述助磨增强减水剂减水率≥20%，所述建筑废弃物含水率≤4%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇威，徐卓涛，
申请(专利权)人：江门市中建科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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