一种双相流冷却系统中的过热度检测方法技术方案

本发明专利技术涉及到一种双相流冷却系统中的过热度检测方法，双相流冷却系统中包括有包含制冷剂的循环管路，在循环管路上依次设有储液器、冷剂泵、热交换器和过滤器，双相流冷却系统中还设有温度传感器、压力传感器和用于检测过热度的控制单元；控制单元中数据采集模块分别连接温度传感器和压力传感器以采集温度值和压力值，该数据采集模块连接有A/D转换模块，A/D转换模块通过I2C总线将转换后的数据输入至控制器，该控制器连接上位机；在控制器中设有制冷剂过热度计算程序，并且根据计算的过热度做出相应动作。本发明专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法可以简单准确地计算出当前制冷剂的过热度，根据其数值来判断系统是否缺液以及是否需要关闭整个冷却系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及电子冷却散热技术，特别设及到一种双相流冷却系统中用到的过热度 检测方法。
技术介绍
随着电力电子工业的发展，系统集成度呈几何倍数增加。在同一设备的实际应用 中，为了节省空间并提高集成度，通常会安装多个功率模组在同一冷却板或单个冷却回路 上W串联多个热源。若采用常规冷却方式如风冷、液冷等，冷却流体的溫度会随着吸收的热 量增加而稳步提高，运样会导致冷却流体进出会存在一定的溫度差。很多时候，由于管路、 流道和冷却流体密度改变，其溫差会变得相当大。 实际设计中都会预留相当大的散热余量，从而提高被冷却部件的可靠性。另外，现 有冷却方案都是采用单相介质作为冷源，其结果是冷却介质循环流量大而耗费很多电功率 在冷却设备上。根据多年的研究，我们认为液体相变冷却刚好能满足上述需求。而一旦采 用两相冷却方案，就必须有检测方法来确保冷却介质在冷却板中必须是两相态，否则会烧 毁被冷却部件。现有技术中一般采用换热器进口的压力及进出口的压差与进口处的溫度进 行比较来确定过热度，但是其无法简单准确地反映出当前系统中制冷剂的过热度，也无法 根据当前过热度进行相应的保护。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于克服现有的过热度检测技术的不足，本专利技术提供一种过热 度检测技术。该专利技术方法利用系统中已存的压力和溫度传感器，配合数据采集设备和数据 处理设备，可W简单准确地检测当前制冷剂的过热度，避免由于系统缺少制冷剂或堵塞而 烧毁被冷却的电子电力组件。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了如下技术方案： ，所述双相流冷却系统中包括有包含制冷剂 的循环管路，在所述的循环管路上依次设有储液器、冷剂累、热交换器和过滤器，其特征在 于，在所述的双相流冷却系统中还设有溫度传感器、压力传感器和用于检测过热度的控制 单元，所述的溫度传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置用W采集溫度值T1，压 力传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置用W采集压力值P1 ; 所述的控制单元中设有数据采集模块、控制器和上位机，所述的数据采集模块分别连 接溫度传感器和压力传感器W采集溫度值和压力值数据，采集的数据通过一个A/D转换模 块转换为数字信号经I化总线输入至所述的控制器，该控制器通过RS485总线连接所述的 上位机；在所述的控制器中设有制冷剂过热度计算程序，上位机根据计算的过热度做出相 应动作； 所述的制冷剂过热度计算程序包括： 1)根据制冷剂R134a的压洽图读取制冷剂饱和溫度值Tla和对应压力值Pla，预先将 制冷剂饱和溫度值Tla和对应压力值Pla的表格数据存储在控制单元中，该表格中包括有 饱和溫度值Tla与压力值Pla，该表格饱和溫度值与压力值采用分度对应； 2) 根据数据采集模块采集并经过A/D转换模块转换后得到的实时压力值采用上述表 格查找出理论饱和溫度值并将数据存储； 3) 将采集的实时溫度值与查找出的理论饱和溫度值比较，若实际溫度值比理论饱和溫 度值高，则判定制冷剂处于过热状态，其过热度为实际溫度值减去理论饱和溫度值。 在本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法中，所述的制冷剂过热度计算程 序中，若采集到的实时压力值处于表格中的两个相邻压力值之间，则默认表格中两个相邻 压力值与两个相邻的饱和溫度值为线性关系，据此计算出实时压力值对应的理论饱和溫度 值。 在本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法中，当通过实时压力值P1计算出 的理论的饱和溫度值化小于T时，则表示此时制冷剂处于过热状态；当T-化> 2°C时，表 示系统缺少制冷剂，需要冲注制冷剂，同时控制器会发出关机指令并在上位机中显示报警 状态，冷却系统进入关机流程。 基于上述技术方案，本专利技术的双相流冷却系统中的过热度检测方法与现有技术相 比具有如下技术优点： 1.本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法利用系统中的压力传感器和溫度传感 器，在控制单元中采用一定的算法来实时计算过热度，根据过热度的值判断是否缺液W及 是否需要关闭冷却系统。 2.本专利技术的过热度检测方法在实践中只需要在制冷剂的循环回路中系统入口位 置安装一只压力传感器和一只溫度传感器即可，可W简单准确的计算出当前制冷剂的过热 度，而无需通过计算换热器两端的压差和换热器入口压力来计算过热度。【附图说明】 图1是本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法系统布置示意图。 图2是本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测方法的控制流程图。【具体实施方式】 下面我们结合附图和具体的实施例来对本专利技术双相流冷却系统中的过热度检测 方法进行进一步的阐述，W求更为清楚明了地理解其结构组成和工作流程，但不能W此来 限制本专利技术专利的保护范围。 由于冷却系统采用了两相冷却方案，就必须有检测方法来确保冷却介质在冷却板 中必须是两相态，否则一旦变为纯气态，其传热系数衰减到不足原有的百分之十，会马上烧 毁被冷却部件。所W急需一种检测方案来随时监测冷板出口的过热度，确保它一直工作在 两相态，一旦出现失控状态，就进入关机程序，确保被冷却部件的安全。 如图1所示，本专利技术是一种双相流冷却系统中应用到的过热度检测方法，所述双 相流冷却系统中包括有包含制冷剂的循环管路，在所述的循环管路上依次设有热交换器、 过滤器、储液器和冷剂累。在所述的双相流冷却系统中还设有溫度传感器、压力传感器和 用于检测过热度的控制单元，所述的溫度传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置 用W采集溫度值Tl，压力传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置用W采集压力值P1，通过系统中的压力传感器和溫度传感器可W简单方便的对压力值和溫度值进行采集， 无需通过压力表和感溫线等检测部件来经行数据采集。 上述的控制单元中设有数据采集模块、控制器和上位机，所述的数据采集模块分 别连接溫度传感器和压力传感器W采集溫度值数据和压力值数据，溫度传感器和压力传感 器的数据值均为模拟量，该数据采集模块连接有A/D转换模块，采集到的模拟量数据通过 一个A/D转换模块转换为数字信号，再经过一根I化总线输入至所述的控制器内，控制器则 通过一根RS485总线连接并输入信号至所述的上位机。通过所述的控制单元可W对溫度值 和压力值进行实时采集，无需人为的不间断读数，提升工作效率，同时降低了因读数造成的 人为误差。 在所述的控制器中设有制冷剂过热度计算程序，而上位机会根据计算出来的过热 度来做出相应动作。 所述的制冷剂过热度计算程序包括： 1) 根据制冷剂R134a的压洽表读取制冷剂饱和溫度值Tla和对应压力值Pla，预先将 制冷剂饱和溫度值Tla和对应压力值Pla的表数据存储当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双相流冷却系统中的过热度检测方法，所述双相流冷却系统中包括有包含制冷剂的循环管路，在所述的循环管路上依次设有储液器、冷剂泵、热交换器和过滤器，其特征在于，在所述的双相流冷却系统中还设有温度传感器、压力传感器和用于检测过热度的控制单元，所述的温度传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置用以采集温度值T1，压力传感器安装在制冷剂的循环回路中系统入口位置用以采集压力值P1；所述的控制单元中设有数据采集模块、控制器和上位机，所述的数据采集模块分别连接温度传感器和压力传感器以采集温度值和压力值数据，该数据采集模块连接有A/D转换模块，A/D转换模块通过I2C总线将转换后的数据输入至控制器，该控制器通过RS485总线连接所述的上位机；在所述的控制器中设有制冷剂过热度计算程序，上位机根据计算的过热度做出相应动作；所述的制冷剂过热度计算程序中的处理步骤包括：1）根据制冷剂R134a的压焓图表读取制冷剂理论饱和温度值T1a和对应压力值P1a，预先将制冷剂饱和温度值T1a和对应压力值P1a的表格数据存储在控制单元中，该表格中包括有理论饱和温度值T1a与压力值P1a，且在表格中饱和温度值与压力值采用分度对应；2） 根据数据采集模块采集并经过A/D转换模块转换后得到的实时压力值，采用上述图表中查找出理论饱和温度值并将数据存储；3） 将采集的实时温度值与查找出的理论饱和温度值比较，若实际温度值比理论饱和温度值高，则判定制冷剂处于过热状态，其过热度为实际温度值减去理论饱和温度值。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇峰，
申请(专利权)人：爱美达上海热能系统有限公司，爱美达深圳热能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31