一种液冷板制造技术

本实用新型专利技术属于液冷散热技术领域，公开了一种液冷板。该液冷板包括上盖和底板，上盖为冲压有凸起部的冲压成型件；底板与上盖密封连接，凸起部与底板围设的空腔内设置有翅片组，凸起部、底板和翅片组中相邻两个翅片围设形成冷却流道，冷却流道被配置为与盛放有冷却液的容器连通。该液冷板结构简单，容易加工，能够降低液冷板的生产制造成本。低液冷板的生产制造成本。低液冷板的生产制造成本。

A liquid cooling plate

【技术实现步骤摘要】
一种液冷板


[0001]本技术涉及液冷散热
，尤其涉及一种液冷板。

技术介绍

[0002]在激光、发电、成像设备、交通运输、军工航天等领域中大功率电子元件不断增加热负荷，导致这些领域中对散热性能的需求日益提高。水冷系统利用液体流动换热系数较大的特性，依靠液体流动转移热量，是目前最有效的散热方式之一，可消散几百瓦到上千瓦的热量。
[0003]液冷散热通过液体流动与液冷板内部表面摩擦带走大量的热量而起到散热作用的，与一般的风冷散热相比，液冷散热具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。
[0004]目前在生产制造液冷板时，除对液冷板要求其散热性能好、可靠性高、散热设计精准以及重量轻等时，对其生产制造成本也尤为重视。目前的液冷散热方案还处于发展初期，液冷板也还未大批量的应用。现有的液冷板加工方式多采用在板材上机械加工出流道的方式，这样的加工方式不仅效率低下，还会导致液冷板加工成本居高不下，限制了液冷板在散热领域的进一步应用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液冷板，其结构简单，容易加工，能够降低液冷板的生产制造成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]该液冷板包括上盖和底板，上盖为冲压有凸起部的冲压成型件；底板与上盖密封连接，凸起部与底板围设的空腔内设置有翅片组，凸起部、底板和翅片组中相邻两个翅片围设形成冷却流道，冷却流道被配置为与盛放有冷却液的容器连通。
[0008]可选地，底板与翅片组一体成型。
[0009]可选地，翅片组为铲齿翅片、折叠翅片或扣齿翅片中的一种。
[0010]可选地，相邻两个翅片平行设置，相邻两个翅片间相隔设定间隙。
[0011]可选地，上盖与底板均由金属制成。
[0012]可选地，上盖与底板焊接连接。
[0013]可选地，上盖为塑料制成，底板由金属制成。
[0014]可选地，上盖与底板通过螺栓连接。
[0015]可选地，上盖与底板中的一个设置有进液孔，上盖与底板中的一个设置有出液孔，进液孔和出液孔均被配置为与盛放有冷却液的容器连通。
[0016]可选地，上盖与底板的连接处还设置有密封件。
[0017]有益效果：
[0018]该液冷板使用冲压成型的上盖与底板密封连接，在上盖与底板之间的空腔内设置有翅片组，上盖、底板以及翅片组中的相邻两个翅片组成有流通冷却液的冷却流道。该液冷
板使用翅片组中相邻两个翅片形成微型冷却流道，能够在保证液冷板散热效果的同时，还具有结构简单的优点，能够降低生产制造液冷板的成本，易于生产制造。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式提供的液冷板的示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术具体实施方式提供的另一实施例中液冷板的示意图；
[0022]图4是本技术具体实施方式提供的再一实施例中液冷板的示意图。
[0023]图中：
[0024]100、上盖；110、凸起部；200、底板；210、翅片组；211、翅片；300、密封件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]请参考图1至图4，在本实施例中，该液冷板包括上盖100和底板200，上盖100为冲压有凸起部110的冲压成型件；底板200与上盖100密封连接，凸起部110与底板200围设的空腔内设置有翅片组210，凸起部110、底板200和翅片组210中相邻两个翅片211围设形成冷却流道，冷却流道被配置为与盛放有冷却液的容器(图中未示出)连通。进一步地，上盖100与底板200中的一个设置有进液孔(图中未示出)，上盖100与底板200中的一个设置有出液孔(图中未示出)，进液孔和出液孔均被配置为与盛放有冷却液的容器连通。
[0030]该液冷板使用冲压成型的上盖100与底板200密封连接，在上盖100与底板200之间的空腔内设置有翅片组210，上盖100、底板200以及翅片组210中的相邻两个翅片211组成有流通冷却液的冷却流道。该液冷板的结构简单，使用翅片组210中相邻两个翅片211形成微
型冷却流道，能够在保证液冷板散热效果的同时，降低生产制造液冷板的成本，易于生产制造。
[0031]优选地，底板200与翅片组210一体成型。具体地，翅片组210为铲齿翅片、折叠翅片或扣齿翅片中的一种。进一步地，本实施例中翅片组210为铲齿翅片，并且底板200上表面采用铲齿工艺加工成型有翅片组210。铲齿工艺加工散热用的翅片组210时，具有一次成型，不损耗型材散热性能，达到型材原来散热性能的100％，另外还具有大尺寸大功率的特性，在大功率电机上使用广泛，具有良好的散热效果。
[0032]可选地，上盖100与底板200均由金属制成。进一步地，上盖100与底板200焊接连接，该焊接方式可以是锡焊或者钎焊中的一种。金属制成的底板200，利用金属导热快的特点，结合冷却流道内流动的冷却液，能够有效提高液冷板与待散热元器件间的换热效率。具体地，上述底板200由铜型材或者铝型材制成，上述上盖100可以是经过防腐蚀工艺处理的普通钢材，如经过表面镀镍处理的普通钢材。在另一可选的实施例中，上述上盖100有不锈钢板材冲压制成。经过防锈处理的上盖100与底板200，能够有效降低由于冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，包括：上盖(100)，所述上盖(100)为冲压有凸起部(110)的冲压成型件；底板(200)，所述底板(200)与所述上盖(100)密封连接，所述凸起部(110)与所述底板(200)围设的空腔内设置有翅片组(210)，所述凸起部(110)、所述底板(200)和所述翅片组(210)中相邻两个翅片(211)围设形成冷却流道，所述冷却流道被配置为与盛放有冷却液的容器连通。2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述底板(200)与所述翅片组(210)一体成型。3.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述翅片组(210)为铲齿翅片、折叠翅片或扣齿翅片中的一种。4.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，相邻两个所述翅片(211)平行设置，相邻两个所述翅片(211)间相隔设定间隙。5.根据权利要求1所述的液冷板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜大中，李强，曾校振，
申请(专利权)人：爱美达上海热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：