本实用新型专利技术公开了一种生物饲料的制作设备，包括机架以及固定在机架上设有进料斗和出料口的干燥筒，脱水口上设有滤水网并经真空罐连接有真空泵，干燥筒内设有与滤水网贴合并可转动的搅拌叶片，干燥筒的下方设有经输料阀门与出料口连通内设圆盘制粒机构的制粒筒，圆盘制粒机构下方可拆卸的设有震动筛，制粒筒一侧设有可向震动筛和圆盘制粒机构喷射加热空气的烘干组件，本实用新型专利技术利用真空脱除水分并在该过程中同步进行混料，脱水完成后进入到制粒筒内制粒成形，并由烘干组件对在震动中的颗粒进行二次烘干，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，与现有技术相比，本实用新型专利技术简化了生产流程，缩短了制作周期，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及生物饲料制作设备
，特别是一种生物饲料的制作设备。【
技术介绍
】生物饲料是以木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。目前的生物饲料其制作过程为先烘干脱除水分，然后搅拌混合均匀，最后在制粒机中制造成粒，由于传统螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘旋转造粒、双棍对压造粒只适用于含水量小于40%的饲料，大于40%的部分这类机型制粒后容易造成颗粒间相互黏合，产品外形较差。因此需要使用烘干设备将物料烘干至含水量小于35%，从而导致其生产线繁杂，制作周期长。同时在烘干过程中由于采用的是传统的转炉烘干，温度较高，在烘干过程中含杀死部分生物的有益菌，降低了生物饲料的功效，而且该烘干过程能耗较大。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物饲料的制作设备，能够简化生产工艺流程，缩短制作周期，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种生物饲料的制作设备，包括机架以及固定在所述机架上设有进料斗和出料口的干燥筒，所述干燥筒上开设有脱水口，所述脱水口上设有滤水网并经真空罐连接有真空栗，所述干燥筒内设有与所述滤水网贴合并可转动的搅拌叶片，所述干燥筒的下方设有经输料阀门与出料口连通的制粒筒，制粒筒内设有圆盘制粒机构，所述圆盘制粒机构下方可拆卸的设有震动筛，所述制粒筒一侧设有可向所述震动筛和圆盘制粒机构喷射加热空气的烘干组件，制粒筒另一侧设有可开启的取料门。作为优选，所述圆盘制粒机构包括均匀设有成型孔的成型板以及固定在成型板且可转动的压制轮，所述压制轮贴合在所述成型板上，所述震动筛固定在成型板下方。作为优选，所述压制轮固定在位于成型板中心的转动轴上，所述转动轴与固定制粒筒外的驱动电机驱动连接，所述转动轴上设有与所述成型板贴合的刮板。作为优选，所述制粒筒内设有震动座，所述震动座上设有震动电机，所述震动筛安置在所述震动座上。作为优选，所述烘干组件包括加热箱和与所述加热箱连接的鼓风机，所述加热箱内设有红外线灯，加热箱与制粒筒的底部连接。作为优选，所述转动轴位于成型板的中心，且两端从成型板中伸出，所述压制轮连接在转动轴的顶端，刮板连接在转动轴的末端。本技术的有益效果:本技术利用真空脱除水分并在该过程中同步进行混料，改变传统生产线中烘干和混合独立进行的方式，同时脱水完成后进入到制粒筒内制粒成形，并由烘干组件对在震动中的颗粒进行二次烘干，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，与现有技术相比，本技术简化了生产流程，缩短了制作周期，提高了生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中圆盘制粒机构的结构示意图；图中:1_机架、2_进料斗、3_出料口、4_干燥筒、5_脱水口、6_滤水网、7-真空触、8-真空栗、9-搅拌叶片、10-输料阀门、11-制粒筒、12-震动筛、13-取料门、14-成型孔、15-成型板、16-压制轮、17-转动轴、18-驱动电机、19-刮板、20-震动座、21-加热箱、22-鼓风机、23-红外线灯、24-震动电机。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括机架1以及固定在所述机架1上设有进料斗2和出料口 3的干燥筒4，所述干燥筒4上开设有脱水口 5，所述脱水口 5上设有滤水网6并经真空罐7连接有真空栗8，所述干燥筒4内设有与所述滤水网6贴合并与电机连接可转动的搅拌叶片9，所述干燥筒4的下方设有经输料阀门10与出料口 3连通的制粒筒11，制粒筒11内设有圆盘制粒机构，所述圆盘制粒机构下方可拆卸的设有震动筛12，所述制粒筒11 一侧设有可向所述震动筛12和圆盘制粒机构喷射加热空气的烘干组件，制粒筒11另一侧设有可开启的取料门13。采用上述方案后，利用真空栗8将真空罐7抽成真空，进而真空脱除干燥筒4内水分，物料经滤水网6过滤，水分进入到真空罐7中，并在该过程中同步进行搅拌叶片9混料，搅拌叶片9不但将因真空罐7的吸力啮合在滤水网6上的物料刮下，在搅拌状态，使其混合均匀，并提高脱水效果，以此替代传统生产线中烘干和混合独立进行的方式；物料脱水完成后进入到制粒筒11内由圆盘制粒机构制粒成形，并由烘干组件对在震动筛12中的颗粒进行二次烘干，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，通过开启取料门13可将震动筛12取出从而完成制作，与现有技术相比，本技术简化了生产流程，缩短了制作周期，提高了生产效率。具体的，所述圆盘制粒机构包括均匀设有成型孔14的成型板15以及固定在成型板15且可转动的压制轮16，所述压制轮16贴合在所述成型板15上，所述震动筛12固定在成型板15下方。压制轮16通过在成型板15上碾压，从而将物料压实进入成型孔14内，成型后从成型孔14中落入到位于其下方的震动筛12中，通过震动使颗粒分散。具体的，所述压制轮16固定在位于成型板15中心的转动轴17上，所述转动轴17与固定在制粒筒11外的驱动电机18驱动连接，所述转动轴17上设有与所述成型板15贴合的刮板19，所述转动轴17位于成型板15的中心，且两端从成型板15中伸出，所述压制轮16连接在转动轴17的顶端，刮板19连接在转动轴17的末端。驱动电机18驱动转动轴17在成型板15上轴向转动，从而带动压制轮16和刮板19转动，刮板19将从成型孔14中挤出的物料刮断成粒，避免物料呈长条状。具体的，所述制粒筒11内设有震动座20，所述震动座20上设有震动电机21，所述震动筛12安置在所述震动座20上，震动电机24驱动所述震动座20震动，震动筛12与震动座20采用分体式设计，能够方便震动筛12取出和安放。具体的，所述烘干组件包括加热箱21和与所述加热箱21连接的鼓风机22，所述加热箱21内设有红外线灯23，加热箱21与制粒筒11的底部连接，加热箱21内的红外线灯23对由鼓风机22鼓进的空气进行加热，而后吹入制粒筒11内，将在震动中的呈颗粒状的物料进行干燥，防止颗粒间发生黏合。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种生物饲料的制作设备，包括机架(1)以及固定在所述机架(1)上设有进料斗(2)和出料口(3)的干燥筒(4)，其特征在于:所述干燥筒⑷上开设有脱水口(5)，所述脱水口(5)上设有滤水网(6)并经真空罐(7)连接有真空栗(8)，所述干燥筒(4)内设有与所述滤水网(6)贴合并可转动的搅拌叶片(9)，所述干燥筒(4)的下方设有经输料阀门(10)与出料口(3)连通的制粒筒(11)，制粒筒(11)内设有圆盘制粒机构，所述圆盘制粒机构下方可拆卸的设有震动筛(12)，所述制粒筒(11) 一侧设有可向所述震动筛(12)和圆盘制粒机构喷射加热空气的烘干组件，制粒筒(11)另一侧设有可开启的取料门(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物饲料的制作设备，其特征在于:所述圆盘制粒机构包括均匀设有成型孔(14)的成型板(15)以及固定在成型板(15)且可转动的压制轮(16)，所述压制轮(16)贴合在所述成型板(15)上，所述震本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物饲料的制作设备，包括机架(1)以及固定在所述机架(1)上设有进料斗(2)和出料口(3)的干燥筒(4)，其特征在于：所述干燥筒(4)上开设有脱水口(5)，所述脱水口(5)上设有滤水网(6)并经真空罐(7)连接有真空泵(8)，所述干燥筒(4)内设有与所述滤水网(6)贴合并可转动的搅拌叶片(9)，所述干燥筒(4)的下方设有经输料阀门(10)与出料口(3)连通的制粒筒(11)，制粒筒(11)内设有圆盘制粒机构，所述圆盘制粒机构下方可拆卸的设有震动筛(12)，所述制粒筒(11)一侧设有可向所述震动筛(12)和圆盘制粒机构喷射加热空气的烘干组件，制粒筒(11)另一侧设有可开启的取料门(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭炜，葛国平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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