防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料制粒后冷却技术领域，特指防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，包括漏斗和主轴，漏斗均设置有通气孔；主轴设置在漏斗的下料口中，主轴的外圆壁均沿圆周设置有若干个落料板；主轴上的链轮均通过链条相连接。在使用本实用新型专利技术时，通过漏斗上的通气孔，极大地提高了通风效果，通过在主轴上设置落料板，极大地提高饲料下料的均匀度，使得饲料颗粒能得到及时降温，避免下料堆积而出现结拱现象，提高排料的顺畅性；从而保证产品质量和生产效率。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料制粒后冷却
，特指防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构。
技术介绍
在饲料制粒过程中，需要添加高温蒸汽对粉条进行必要的调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量很高(14%~18%)，温度也很高(70-90度)，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温高湿饲料颗粒进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度。由于现有冷却塔的下料装置存在通风效果差，降温不及时，下料堆积容易结拱，排料不畅等缺陷，这些均严重影响产品质量和生产效率。综上所述，故有必要对饲料颗粒冷却塔的下料装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，包括漏斗和主轴，所述漏斗包括有第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均设置有通气孔；所述主轴包括有第一落料滚筒、第二落料滚筒、第三落料滚筒和第四落料滚筒，所述第一落料滚筒设置在第一漏斗的下料口中，所述第二落料滚筒设置在第二漏斗的下料口中，所述第三落料滚筒设置在第三漏斗的下料口中，所述第四落料滚筒设置在第四漏斗的下料口中；所述第一落料滚筒、第二落料滚筒、第三落料滚筒和第四落料滚筒的外圆壁均沿圆周设置有若干个落料板；所述第一落料滚筒的端部设置有第一链轮，所述第二落料滚筒的端部设置有第二链轮和第三链轮，所述第三落料滚筒的端部设置有第四链轮和第五链轮，所述第四落料滚筒的端部设置有第六链轮和第七链轮；所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第三链轮通过链条与第四链轮相连接，所述第五链轮通过链条与第六链轮相连接。进一步地，所述落料板的外侧端面所在圆的直径小于下料口的宽度。进一步地，所述第一落料滚筒、第二落料滚筒、第三落料滚筒和第四落料滚筒均沿长度方向设置有轴隔板。进一步地，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均沿长度方向设置有漏斗隔板。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，包括漏斗和主轴，所述漏斗包括有第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均设置有通气孔；所述主轴包括有第一落料滚筒、第二落料滚筒、第三落料滚筒和第四落料滚筒，所述第一落料滚筒设置在第一漏斗的下料口中，所述第二落料滚筒设置在第二漏斗的下料口中，所述第三落料滚筒设置在第三漏斗的下料口中，所述第四落料滚筒设置在第四漏斗的下料口中；所述第一落料滚筒、第二落料滚筒、第三落料滚筒和第四落料滚筒的外圆壁均沿圆周设置有若干个落料板；所述第一落料滚筒的端部设置有第一链轮，所述第二落料滚筒的端部设置有第二链轮和第三链轮，所述第三落料滚筒的端部设置有第四链轮和第五链轮，所述第四落料滚筒的端部设置有第六链轮和第七链轮；所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第三链轮通过链条与第四链轮相连接，所述第五链轮通过链条与第六链轮相连接。在使用本技术时，通过漏斗上的通气孔，极大地提高了通风效果，通过在主轴上设置落料板，极大地提高饲料下料的均匀度，使得饲料颗粒能得到及时降温，避免下料堆积而出现结拱现象，提高排料的顺畅性；从而保证产品质量和生产效率。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术俯视结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。附图标记说明:11、第一漏斗；12、第二漏斗；13、第三漏斗；14、第四漏斗；1-1、通气孔；21、第一落料滚筒；22、第二落料滚筒；23、第三落料滚筒；24、第四落料滚筒；31、第一链轮；32、第二链轮；33、第三链轮；34、第四链轮；35、第五链轮；36、第六链轮；37、第七链轮；4、链条；5、轴隔板；6、漏斗隔板；7、落料板；7-1、外侧端面。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1、图2所示，本技术所述的防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，包括漏斗和主轴，所述漏斗包括有第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14，这样描述并不局限于漏斗的数量为四个，目的在于方便表达本案的特点。所述第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14均设置有通气孔1_1 ；根据图1-图2对通气孔1-1的描述来看，通气孔1-1并不局限于图1-图2中表达的数量、大小，目的在于方便表达本案的特点。通气孔1-1的大小主要取决于饲料颗粒的大小，通气孔1-1在保证不掉落饲料颗粒的情况下，通气孔1-1可以尽可能地大一些。所述主轴包括有第一落料滚筒21、第二落料滚筒22、第三落料滚筒23和第四落料滚筒24，这样描述并不局限于主轴的数量为四个，目的在于方便表达本案的特点。所述第一落料滚筒21设置在第一漏斗11的下料口中，所述第二落料滚筒22设置在第二漏斗12的下料口中，所述第三落料滚筒23设置在第三漏斗13的下料口中，所述第四落料滚筒24设置在第四漏斗14的下料口中。所述第一落料滚筒21、第二落料滚筒22、第三落料滚筒23和第四落料滚筒24的外圆壁均沿圆周设置有若干个落料板7 ;通过电机带动减速箱转动，通过减速箱带动链轮、落料滚筒转动，饲料颗粒沿落料板7和下料口之间的间隙下料；提高饲料下料的均匀度，使得饲料颗粒能得到及时降温，避免下料堆积而出现结拱现象，提高排料的顺畅性。所述第一落料滚筒21的端部设置有第一链轮31，所述第二落料滚筒22的端部设置有第二链轮32和第三链轮33，所述第三落料滚筒23的端部设置有第四链轮34和第五链轮35，所述第四落料滚筒24的端部设置有第六链轮36和第七链轮37 ;所述第一链轮31通过链条4与第二链轮32相连接，所述第三链轮33通过链条4与第四链轮34相连接，所述第五链轮35通过链条4与第六链轮36相连接，所述第七链轮37通过链条4与减速箱的输出端相连接，减速箱的输入端与电机转轴相连接。进一步地，所述落料板7的外侧端面7-1所在圆的直径小于下料口的宽度，使得外侧端面7-1与下料口边缘呈间隙配合，进而保证下料的均匀性和稳定性。进一步地，所述第一落料滚筒21、第二落料滚筒22、第三落料滚筒23和第四落料滚筒24均沿长度方向设置有轴隔板5，极大地提高饲料下料的均匀度，避免下料堆积。进一步地，所述第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14均沿长度方向设置有漏斗隔板6，极大地提高饲料下料的均匀度，避免下料堆积。在使用本技术时，通过漏斗上的通气孔，极大地提高了通风效果，通过在主轴上设置落料板，极大地提高饲料下料的均匀度，使得饲料颗粒能得到及时降温，避免下料堆积而出现结拱现象，提高排料的顺畅性；从而保证产品质量和生产效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，其特征在于：包括漏斗和主轴，所述漏斗包括有第一漏斗（11）、第二漏斗（12）、第三漏斗（13）和第四漏斗（14），所述第一漏斗（11）、第二漏斗（12）、第三漏斗（13）和第四漏斗（14）均设置有通气孔（1‑1）；所述主轴包括有第一落料滚筒（21）、第二落料滚筒（22）、第三落料滚筒（23）和第四落料滚筒（24），所述第一落料滚筒（21）设置在第一漏斗（11）的下料口中，所述第二落料滚筒（22）设置在第二漏斗（12）的下料口中，所述第三落料滚筒（23）设置在第三漏斗（13）的下料口中，所述第四落料滚筒（24）设置在第四漏斗（14）的下料口中；所述第一落料滚筒（21）、第二落料滚筒（22）、第三落料滚筒（23）和第四落料滚筒（24）的外圆壁均沿圆周设置有若干个落料板（7）；所述第一落料滚筒（21）的端部设置有第一链轮（31），所述第二落料滚筒（22）的端部设置有第二链轮（32）和第三链轮（33），所述第三落料滚筒（23）的端部设置有第四链轮（34）和第五链轮（35），所述第四落料滚筒（24）的端部设置有第六链轮（36）和第七链轮（37）；所述第一链轮（31）通过链条（4）与第二链轮（32）相连接，所述第三链轮（33）通过链条（4）与第四链轮（34）相连接，所述第五链轮（35）通过链条（4）与第六链轮（36）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：广州大台农饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44