本实用新型专利技术提供一种高纤维饲料生物降解发酵装置，适用于多菌种复合发酵，克服发酵过程中装料和出料劳动强度大、发酵周期长、产量低、发酵效果差和发酵条件难以控制等生产中的关键问题。本实用新型专利技术专利提供一种新型发酵室及配套设施，其中，发酵室内设计了半自动发酵车，该车具有通气性好、便于装卸、承载料多、移动和卸料多方便等优点；另外，发酵室密封性良好，能够自动控温、自动控湿和自动消毒，具有单次发酵容量大、便于操作、发酵周期短和节省能源等特点。该发酵系统不仅省时、省力、节省能源，而且发酵条件易于控制，更好地满足工厂化饲料发酵生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及微生物发酵饲料设备
，具体涉及高纤维饲料生物降解发酵装置。
技术介绍
发酵设备是生物饲料生产最关键的基础设施。目前，工业化饲料固态发酵反应器常有以下几种:一是袋装式，二是木盒式，三是浅盘式。第一种发酵装置优点是结构简单、造价低，缺点是通气性差，生产效率低，劳动强度大，采取复合菌种发酵很难满足不同菌种发酵特性的需要，采用此方法发酵高纤维饲料，菌种只在发酵前期生长，后期因发酵条件的限制菌种不再生长，菌种的发酵潜力无法实现，致使蛋白提高幅度小，纤维降解率低，难以达到理想的中试生产效果；后两种发酵方式，优点是通气性好，缺点是装料和出料劳动强度大、用工多、产量低，发酵条件也难以控制，不利于工厂化生产。目前，为了提高饲料营养利用价值和效果，国内外对一些高纤维素非常规饲料(譬如:大豆皮、葡萄籽柏、棉籽柏、菜籽柏、棕榈柏等)的加工多采用复合微生物发酵方式，以便充分发挥复合微生物之间的良好协同作用，使发酵产品中的蛋白等营养物质含量明显优于单菌发酵。为此，探索设计新型高效、节能、省力的发酵系统，对开发新型饲料资源和提高饲料营养利用价值具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高纤维饲料生物降解发酵装置，从而克服目前饲料发酵过程中装料和出料困难、劳动强度大、发酵周期长、发酵效果差和发酵条件难以控制等生产瓶颈问题。本技术的发酵装置，包括有发酵室和移动式发酵车，移动式发酵车上安装有发酵盘，其中发酵盘的底部包含有两块能绕轴旋转的底板，两块底板能通过拔插式插销进行闭合操作。所述的发酵室上安装有用于移动式发酵车进出的门；在发酵室内安装有紫外消毒灯、照明灯、温度和湿度感应探头；且在发酵室内安装有蒸汽管道，受由安装在发酵室外面的控制面板的调节。所述的移动式发酵车的前面两个轮子为万向轮，后面两个轮子为固定轮。所述的移动式发酵车上安装有3个发酵盘；所述的发酵盘，其侧壁上开有通风孔；所述的发酵盘的底板通过合页固定在侧壁上，发酵盘的两个底板之间通过工字钢起承重作用，工字钢通过拔插式插销可以控制底板的打开和关闭。本技术的装置还包括有一个卸料口，卸料口包括有一个卸料斗，卸料斗低于地面。两边设置倒梯形凹槽车道。本技术的发酵系统使用了半自动发酵车，该车具有通气性好、便于装卸、承载料多、移动方便等优点；另外，发酵室密封性良好，能够自动控温、自动控湿和自动消毒，具有容量大、便于操作、发酵周期短和节省能源等特点。该发酵系统不仅省时、省力、节省能源，而且单次发酵产量高、发酵条件易于控制，与传统发酵方式相比蛋白质含量明显提高，粗纤维含量明显降低，大大提高了饲料营养的利用价值，更好地满足工厂化饲料发酵生产的需要。【附图说明】图1:本技术的发酵系统的总体结构示意图；图2:本技术的发酵室的正视图；图3:本技术的发酵室的平面图；图4:本技术的移动式发酵车的结构示意图；图5:本技术的发酵盘的结构示意图(仰视图)；图6:本技术的发酵车所使用的工字钢结构示意图；图7:本技术的卸料口的结构示意图；其中，1、发酵室；2、移动式发酵车；3、发酵盘；4、卸料口 ；11、门；12、紫外消毒灯；13、照明灯；14、温度和湿度感应探头；15、蒸汽管道；16、控制面板；21、万向轮；22、固定轮；31、底板；32、插销；33、通风孔；34、合页；35、工字钢；41、卸料斗；42、车道。【具体实施方式】本技术在发酵盘3的底部增加能够向下打开的合页34，两边用插销32固定，装料时关闭插销32，发酵结束后拔出插销32，发酵底物便自动落出，可解决装料和出料劳动强度大关键生产问题；将传统的人工搬运盘式发酵方式设计为可移动式发酵车2 ;发酵车底部有可以来回转动的车轮，在装料时将发酵车推出，利用装料机将发酵原料和菌种装入，发酵后推出卸料，这样便可解决传统发酵劳动强度大、效率低的难题。发酵室1顶部和左右两侧均装有照明灯13和紫外消毒灯12。发酵室内四角接入蒸汽管道15，同时装有控制面板16来控制热蒸汽的流速。发酵室门安装橡胶密封条。本技术解决了发酵过程中劳动强度大、通气性差、灭菌困难、发酵条件难以控制的关键生产问题，饲料有氧发酵与厌氧发酵均可使用。下面结合实施例对本技术的方法进行详细的描述。实施例1:发酵系统构成与功能剖析如图1-3所示，本技术的发酵系统包括有发酵室1和移动式发酵车2，移动式发酵车2上安装有发酵盘3，其中发酵盘3的底部包含有两块能绕轴旋转的底板31，两块底板31能通过拔插式插销32进行闭合操作。所述的发酵室1上安装有用于移动式发酵车2进出的门11 ;在发酵室1内安装有紫外消毒灯12、照明灯13、温度和湿度感应探头14 ;且在发酵室1内安装有蒸汽管道15，受由安装在发酵室1外面的控制面板16的调Τ ο所述的移动式发酵车2的前面两个轮子为万向轮21，后面两个轮子为固定轮22。作为优选，所述的移动式发酵车2上安装有3个发酵盘3 ;所述的发酵盘3，其侧壁上开有通风孔33 ;所述的发酵盘3的底板31通过合页34固定在侧壁上，发酵盘的两个底板31之间通过工字钢35起承重作用，工字钢35通过拔插式插销32可以控制底板31的打开和关闭。如图2中，控制面板16安装在门11的侧边，图3中发酵室体长5400mm，宽5200mm，高3000mm。放两排，可放置12辆移动式发酵车2，两边的两辆发酵车各距离两边箱体250mm，其它两车之间相距300mm。里面一排发酵车距离箱体200mm，两排发酵车间相距300mm，前面一排距离箱体为300mm。另外，每辆车下设有发酵车停靠划线标志。在图4中，移动式发酵车共有三层发酵盘3，移动式发酵车前两个轮子为万向轮21，后面两个为固定轮22。移动式发酵车总高度为2100mm(含轮高200mm)，宽度为500mm，长度为2000mm。发酵盘长度为2000mm，高度为300mm，宽度500mm ;卸料底板打开时垂直高度为250mm ;移动式发酵车自上而下第一、二层打开后间距为100mm(预留空间)，第三层打开后距车轮基部为50mm(预留空间)。为防止在高温、高湿环境生锈，车身均采用不锈钢材质。图5的发酵盘除底板31外用带孔不锈钢，厚度2_，底板31用普通的不锈钢。发酵盘长2000mm，宽500mm，高300mm ;底板31为分合式，用普通的不锈钢材质，两边各250mm ；不锈钢底板31与两侧用合页34连接，底部共有6个合叶34，分别位于距离发酵车底盘两侧150_和发酵车底盘中间。发酵盘的两个底板31之间通过工字钢35起承重作用，工字钢35通过拔插式插销32可以控制底板31的打开和关闭。另外，为了更加的节省劳动力，本技术的系统还包括有一个卸料口4，如图7所示，卸料口 4包括有一个卸料斗41，卸料斗41低于地面。两边设置倒梯形凹槽车道42，方便发酵车的进出和停留。车道凹槽外侧各有一道宽150mm的混凝土地面。中间有一对称的长2000mm，宽400mm的地下漏料斗。地下可以按实际需要修筑一个出料槽，配有一螺杆栗，将从发酵车卸下的饲料输送到分装机或贮料罐中。上料时同样采用螺杆栗，按照从发酵车底层到高层的顺序依次加料。...
【技术保护点】
一种高纤维饲料生物降解发酵装置，其特征在于，所述的发酵装置包括有发酵室(1)和移动式发酵车(2)，移动式发酵车(2)上安装有发酵盘(3)，其中发酵盘(3)的底部包含有两块能绕轴旋转的底板(31)，底板(31)能通过拔插式插销(32)进行闭合操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝维，王凯，张开磊，马传兴，张名爱，邵焕霞，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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