一种防破碎立仓卸煤装置及其应用属于矿业和机械领域，具体而言，是一种煤矿井下垂直煤仓减少煤炭破碎的自动卸煤装置，它将现有的自由落体卸煤改为整体溜动卸煤，也就是在原煤仓的侧壁开拓一个同样深度的垂直溜槽，二者之间由活动门相隔，活动门和钢丝绳组成一封闭系统，由电控部分控制，在驱动机构的驱动和从动装置的导向作用下，实现活动门的上下运动，从而实现煤的整体溜动，本装置结构简单，成本低，工作可靠，使用方便，既适用于新建煤仓，又适用于旧煤仓的改造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术防破碎立仓卸煤装置属于矿业和机械领域，具体而言，是一种煤矿井下垂直煤仓减少煤炭破碎的自动卸煤装置。国外曾采用了螺旋溜槽煤仓，虽然煤的流动速度比自由落体有所下降，但这种技术施工难度大，对煤的质量要求高，特别对旧式煤仓改造尤为困难。国内也采取了不同的方法，如建立倾斜式煤仓，中间挡板式卸煤系统。倾斜式煤仓虽然简单，但仓的利用率低，对煤的破碎减少不太明显。中间挡板式煤仓虽然每次下落的高度低，但累计造成的破碎仍是不少的。近几年来也正在采用螺旋溜槽技术，它存在溜槽螺旋角为固定值，难以适应入仓煤的粒度、水分等因素的变化，易造成堵仓。另外施工困难，尤其对生产煤仓的改造更为困难。因此，国内外还没有一种很好的技术来解决该问题。大的经济损失，为了减轻煤的破碎，提高矿井的经济和社会效益，为此，将现有的自由落体卸煤改为整体溜动卸煤，将大的势能消失，这样可以满足减少破碎的卸煤要求。在煤仓的侧壁开拓同样深度的垂直溜槽，皮带来煤进入垂直溜槽，通过控制溜槽内煤的整体溜动达到防破碎的目的。一种防破碎立仓卸煤装置，其特征在于在原煤仓15的侧壁开拓一个同样深度的垂直溜槽16，垂直溜槽16的上口处装有以缓冲输入皮带11的煤溜动的不均衡性的缓冲料斗12，缓冲料斗12中安装监测煤位变化的煤位传感器14，煤仓15和垂直溜槽16由活动门17间隔，在大仓15和垂直溜槽16相对的另一侧安装箱形结构的方便存储和阻止煤进入的护板槽1，活动门17由从动装置8和转向轮6导向，在由电机3和减速器2组成的驱动机构的驱动下，实现开和关，煤仓顶梁7上装有空仓传感器9和后限位传感器10，煤仓底部装有控制驱动机构的实现极限位置自动停车的下限位传感器13。根据以上所述的一种防破碎立仓卸煤装置的应用，在安装完毕后，将活动门17推至最下端，使放煤口高度为零，当输入皮带11来煤时，将煤卸入缓冲料斗12流入垂直溜槽16，当缓冲料斗12的煤位达到煤位传感器14的第三个由上到下编号的位置时，传感器发出信号，驱动机构将活动门17打开，开始放煤，在把放煤口打开后，垂直溜槽16内的煤从放煤口流出，垂直溜槽16内的煤在自重作用下开始向下整体溜动，若此时输入煤量等于防出煤量，那么缓冲料斗12中的煤位保持不变；若此时输入煤量大于放煤口的煤量，多余的煤在缓冲料斗12中堆积，当煤位达到煤位传感器14的第三个位置时，传感器发出信号，驱动机构使活动门17上升，增大放煤量使二者相等；若此时输入煤量小于放煤量，使缓冲料斗12中的煤位下降，当煤位下降至煤位传感器14的第五个位置时，传感器发出信号，驱动机构关闭活动门17，当关至煤表面时，下限位传感器13发出信号，使驱动机构停止，活动门17开和关的极限位置由后限位传感器10和空仓传感器9控制，实现极限位置的自动停车。整个卸煤装置结构设计合理，加工工艺好，制造成本低。控制系统采用可靠的手动控制和自动控制，使整个系统操作运行可靠和具有功能齐全、自动化程度高的特点。它的推广使用将会减少资源浪费，降低环境污染，取得明显的经济和社会效益。它的应用将是广阔的。现有的自由落体卸煤改为整体溜动卸煤，本专利技术涉及矿业和机械领域。它的主要功能是在立式煤仓中减少煤的落差，降低煤的破损，提高煤的块率。它的主要思想是将现有的自由落煤改为整体溜动卸煤，使自由落体卸煤的落差降为最低。它的使用可以使煤的块率提高3％-10％。四附图说明附图1防破碎立仓卸煤装置结构示意图，图中的标号分别为5、底梁 6、转向轮、箱 7、顶梁 8、从动装置 9、空仓传感器10、后限位传感器 11、皮带机头 12、料斗 13、下限位传感器14、煤位传感器 15、煤仓 16、垂直溜槽 17、活动门附图2防破碎立仓卸煤装置结构示意图的俯视图，图中的标号为1、护板槽2、减速器3、电动机4、驱动装置底架附图1兼作摘要附图当未装煤之前，活动门把垂直溜槽关闭，当皮带来煤后，垂直溜槽开始装煤。当缓冲料斗的煤位达到第五个煤位传感器(由上到下编号)位置时，开始计时，当煤位达到第三个煤位传感器时，计时结束并计算出皮带煤量的大小和门打开量的大小，并按计算值开门。开门后如果来煤量小，煤位下降至第五个煤位传感器时，开始关门，阻止煤位继续下降。开门后如果来煤量大，煤位继续上升，当上升到第二个煤位传感器时，就继续增大开门量，此时如果煤位还不下降，继续开门，直至煤位下降到第五个煤位传感器为止，并开始关门，重新转入正常循环。第一个煤位传感器主要起后备作用，如果煤位过了第二个传感器继续上升到第一个传感器，就一直开门，直到遇到后限位传感器为止，防止溢仓。当皮带不来煤时，煤仓继续放煤，这时垂直溜槽的煤位也要随之下降。煤位下降的同时，由于下限位传感器与煤的接触脱开，这时传感器发出信号，计算机控制电机向下关门，直到下限位传感器再与煤接触，停止关门，若继续放煤，传感器又脱开，继续关门，直到空仓位置，活动门关到最下极限位置。当皮带来煤装满垂直溜槽，继续按上述控制进行。一般说来，活动门打开大小的程度是满足垂直溜槽上口来煤量和垂直溜槽下口煤流出量保持相等，使垂直溜槽上口料斗煤位变化保持在1～2米内。权利要求1.一种防破碎立仓卸煤装置，其特征在于在原煤仓(15)的侧壁开拓一个同样深度的垂直溜槽(16)，垂直溜槽(16)的上口处装有以缓冲输入皮带(11)的煤溜动的不均衡性的缓冲料斗(12)，缓冲料斗(12)中安装监测煤位变化的煤位传感器(14)，煤仓(15)和垂直溜槽(16)由活动门(17)间隔，在大仓(15)和垂直溜槽(16)相对的另一侧安装箱形结构的方便存储和阻止煤进入的护板槽(1)，活动门(17)由从动装置(8)和转向轮(6)导向，在由电机(3)和减速器(2)组成的驱动机构的驱动下，实现开和关，煤仓顶梁(7)上装有空仓传感器(9)和后限位传感器(10)，煤仓底部装有控制驱动机构的实现极限位置自动停车的下限位传感器(13)。2.根据权利1所述的一种防破碎立仓卸煤装置的应用，在安装完毕后，将活动门(17)推至最下端，使放煤口高度为零，当输入皮带(11)来煤时，将煤卸入缓冲料斗(12)流入垂直溜槽(16)，当缓冲料斗(12)的煤位达到煤位传感器(14)的由上到下编号的第三个位置时，传感器发出信号，驱动机构将活动门(17)打开，开始放煤，在把放煤口打开后，垂直溜槽(16)内的煤从放煤口流出，垂直溜槽(16)内的煤在自重作用下开始向下整体溜动，若此时输入煤量等于放出煤量，那么缓冲料斗(12)中的煤位保持不变；若此时输入煤量大于放煤口的煤量，多余的煤在缓冲料斗(12)中堆积，当煤位达到煤位传感器(14)的第三个位置时，传感器发出信号，驱动机构使活动门(17)上升，增大放煤量使二者相等；若此时输入煤量小于放煤量，使缓冲料斗(12)中的煤位下降，当煤位下降至煤位传感器(14)的第五个位置时，传感器发出信号，驱动机构关闭活动门(17)，当关至煤表面时，下限位传感器(13)发出信号，使驱动机构停止，活动门(17)开和关的极限位置由后限位感器(10)和空仓传感器(9)控制，实现极限位置的自动停车。全文摘要一种防破碎立仓卸煤装置及其应用属于矿业和机械领域,具体而言,是一种煤矿井下垂直煤仓减少煤炭破碎的自动卸煤装置,它将现有的自由落体卸煤改为整体溜动卸煤,也就是在原煤仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防破碎立仓卸煤装置，其特征在于：在原煤仓（１５）的侧壁开拓一个同样深度的垂直溜槽（１６），垂直溜槽（１６）的上口处装有以缓冲输入皮带（１１）的煤溜动的不均衡性的缓冲料斗（１２），缓冲料斗（１２）中安装监测煤位变化的煤位传感器（１４），煤仓（１５）和垂直溜槽（１６）由活动门（１７）间隔，在大仓（１５）和垂直溜槽（１６）相对的另一侧安装箱形结构的方便存储和阻止煤进入的护板槽（１），活动门（１７）由从动装置（８）和转向轮（６）导向，在由电机（３）和减速器（２）组成的驱动机构的驱动下，实现开和关，煤仓顶梁（７）上装有空仓传感器（９）和后限位传感器（１０），煤仓底部装有控制驱动机构的实现极限位置自动停车的下限位传感器（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志河，邵庆龙，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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