饮料配制装置制造方法及图纸

本专利属于饮料加工领域，公开了一种饮料配制装置，包括配制槽，配制槽顶端设有水箱，水箱底端设有一组漏液孔；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液泵；配制槽上部设有一组抽拉式的物料盒，物料盒底端设有一组通孔，位于物料盒底端的下表面处滑动设有一块挡板；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴穿过水箱并与水箱滑动连接。本专利提供的饮料配制装置，解决了目前饮料配制时原料粉末容易在搅拌桨上沉积，以及原料粉末一次投入过多而导致搅拌不充分、结块的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮料加工领域，具体涉及一种饮料配制装置。
技术介绍
饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的加工工艺包括制作原料粉末，再将各原料粉末和水进行配制。目前在进行饮料配制时，通常是先将各原料粉末一同加入盛有水的配制罐中，再将带有搅拌桨的顶盖盖上，开启搅拌桨的电源，使得各原料粉末在搅拌状态下溶解于水中。然而，在搅拌溶解的过程中，未及时溶解的原料粉末会逐渐沉积在搅拌桨的叶片上，并随着时间的推移，越积越多，最后形成一层粉末层甚至结块，而沉积的原料粉末由于没有与溶液充分接触，导致其在后续搅拌过程中无法溶解，造成原料的浪费以及原料配比的不准确。另外，将所有原料粉末一同加入，容易搅拌不充分而导致粉末结块，不易溶解；若将原料粉末分批次加入，则在加入每批原料粉末之前都必须将顶盖揭开，待加入原料后再将顶盖盖好，避免杂物进入，由于每加一次原料粉末均须将顶盖揭开，效率低，操作麻烦。
技术实现思路
本技术意在提供一种饮料配制装置，以解决目前饮料配制时原料粉末容易在搅拌桨上沉积，以及原料粉末一次投入过多而导致搅拌不充分、结块的技术问题。本方案中的饮料配制装置，包括配制槽，配制槽顶端设有水箱，水箱底端设有一组漏液孔；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液栗；配制槽上部设有一组抽拉式的物料盒，物料盒底端设有一组通孔，位于物料盒底端的下表面处滑动设有一块挡板；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴穿过水箱并与水箱滑动连接。采用本方案中的饮料配制装置，包括配制槽，配制槽是本技术的主体，用于盛装物料；配制槽顶端设有水箱，水箱用于盛装液体，避免液体洒入配制槽外，其次，水箱上端封闭，可避免杂物等掉入配制槽中污染溶液；水箱底端设有一组漏液孔，漏液孔可供液体通过、冲刷下方的搅拌桨和粉末原料；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液栗，循环管和扬液栗用于将配制槽中的液体抽入至水箱内，实现液体的循环；配制槽上部设有一组物料盒，物料盒用于盛装原料粉末，物料盒是抽拉式的，从而需要加入某一个物料盒中的原料粉末时，再将该物料盒推入至配制槽内，从而实现将原料粉末分批加入至配制槽中；物料盒上的通孔可允许物料和液体通过，物料盒的下端滑动设有一块挡板，该挡板位于物料盒底端的下表面，即与物料盒底端的下表面贴合，挡板用于在物料盒进入配制槽内时挡住物料盒中的原料粉末，避免原料粉末通过通孔掉落；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨可加速原料粉末和液体的混合，避免原料粉末结块，搅拌桨与水箱滑动连接，从而方便物料盒退出或进入配制槽。本技术的技术原理及技术效果为:原料粉末放入物料盒中，搅拌桨搅动原料粉末，使得其能快速地熔解于上方流下来的液体中，液体带着粉末掉落至配制槽内后又在扬液栗的作用下循环至水箱中，使得液体一直处于运动、搅动状态，从而原料粉末能快速地溶解于液体中；从水箱流下的液体在冲击原料粉末的同时亦冲刷着搅拌桨，避免了原料粉末在搅拌桨上沉积、结块，无法溶解于液体中而导致的浪费；另外，由于物料盒是抽拉式的，因此可将原料粉末分成多个批次放入不同的物料盒中，当需要加入一批时，就往配制槽内推入一个物料盒，将该物料盒内的原料粉末溶解于液体中，当需要加入下一批时，就再推入一个物料盒，以此类推，原料粉末分批次地加入液体中进行溶解，避免了一次加入过多搅拌不充分而结块。另外，在实施过程中，由于各原料粉末的最佳溶解温度不一致，可以将不同的原料粉末放入不同的物料盒中，从而可根据投入的原料种类来控制液体的温度，保证原料粉末一直在最佳的溶解温度下溶解，提高溶解速率。以下是基于上述方案的优选方案:优选方案一:所述循环管的一端与配制槽的下部连接，另一端与水箱的顶端连接。从而可保证配制槽下部的液体也能参与循环，而循环液体从水箱的顶端往下流，水压较大，对粉末和搅拌桨的冲击力均较大。优选方案二:基于优选方案一，所述配制槽的底端呈倾斜状，循环管的一端位于配制槽底端的下端处。从而可保证配置槽内的所有液体均参与循环。优选方案三:基于优选方案二，所述物料盒的两侧侧壁呈向外的倾斜状。搅拌桨在搅拌原料粉末和液体的过程中，原料粉末可能会在物料盒侧壁上沉积、结块，物料盒的侧壁呈向外倾斜状，液体可以对其进行正向冲刷，冲击力度大。优选方案四:基于优选方案三，所述物料盒的侧壁上设有一组通液孔。从而液体可以从通液孔穿过，加快液体的流通、循环速率。优选方案五:基于优选方案四，所述配制槽底端的下端设有排料管。排料管设置于配制槽倾斜底端的下端可保证配制槽内的液体排出得彻底、干净。【附图说明】图1为本技术实施例饮料配制装置的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:水箱1、配制槽2、物料盒3、搅拌桨4、循环管5、杨液栗6、排料管7。如图1所示，包括配制槽2，配制槽2的底端呈倾斜状，配制槽2底端的下端设有排料管7 ;配制槽2的顶端设有水箱1，水箱I底端设均布有一组漏液孔；配制槽2和水箱I之间设有循环管5，循环管5的一端位于配制槽2底端的下端处，另一端与水箱I的顶端连接；循环管5上连通有扬液栗6 ;配制槽2上部横向设有四组滑轨，四组滑轨呈“一”字排列，每组滑轨上均设有一个抽拉式的物料盒3，物料盒3底端两侧设有与滑轨配合的滚轮，物料盒3的两侧侧壁呈向外的倾斜状，且物料盒3的两侧侧壁上均设有一组通液孔；物料盒3底端设有一组通孔，物料盒3底端下表面两侧位于滚轮的内侧均设有朝向内侧的滑槽，两个滑槽之间设有一块挡板，挡板与物料盒3底端的下表面贴合，挡板的两侧分别位于两个滑槽内；每一个物料盒3内均设有搅拌桨4，搅拌桨4的搅拌轴穿过水箱I并与水箱I间隙配合，即搅拌桨4的搅拌轴可于水箱I内上下滑动。在具体实施过程中，将原料粉末分类放入不同的物料盒3中，将最佳溶解温度较低的原料粉末先推入至配制槽2内，将液体的温度加热至该最佳溶解温度，开启搅拌桨4的电源，搅拌桨4搅动原料粉末，使得其能快速地熔解于上方流下来的液体中，液体带着粉末掉落至配制槽2内后又在扬液栗6的作用下循环至水箱I中，使得液体一直处于运动、搅动状态，从而原料粉末能快速地溶解于液体中。当液体中的原料粉末快溶解完全时，将待溶解原料粉末中最佳溶解温度最低的原料粉末推入至配制槽2内，并将液体温度加热至该最佳溶解温度，按照上述的方式将该原料粉末溶解于液体中，以此类推。当所有原料粉末溶解完全时，将最终的溶液从排料管7排出。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.饮料配制装置，其特征在于，包括配制槽，配制槽顶端设有水箱，水箱底端设有一组漏液孔；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液栗；配制槽上部设有一组抽拉式的物料盒，物料盒底端设有一组通孔，位于物料盒底端的下表面处滑动设有一块挡板；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴穿过水箱并与水箱滑动连接。2.根据权利要求1所述的饮料配制装置，其特征在于:所述循环管的一端与配制槽的下部连接，另一端与水箱的顶端连接。3.根据权利要求2所述的饮本文档来自技高网...

【技术保护点】
饮料配制装置，其特征在于，包括配制槽，配制槽顶端设有水箱，水箱底端设有一组漏液孔；配制槽和水箱之间设有循环管，循环管上设有扬液泵；配制槽上部设有一组抽拉式的物料盒，物料盒底端设有一组通孔，位于物料盒底端的下表面处滑动设有一块挡板；每一个物料盒内均设有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴穿过水箱并与水箱滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85