新热源织物热定形机制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种新热源织物热定形机，它包括进布组件，定形烘房，冷却和落布组件；工艺被处理织物由针布夹链条输送装置夹持其两侧边而匀速通过定形烘房接受热定形处理；而所述的定形烘房由织物预热区室、持续升温区室和终极热定形区室组成，且持续升温区室至少有1个，所述终极热定形区室的工艺被处理织物由电热风加热；而该室之排风经由管路在排风机的作用下，进入预热区室为工艺被处理织物实施预热升温，预加热后之余风由排气口排出；而所述持续升温区室均为红外辐射器加热为主要特征，整机具有结构合理，节能环保和提质增效等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新热源织物热定形机，属于染整装备

技术介绍
热定形机是染整企业后整理工序中，对化纤织物或混合纤维织物实施热定形，以及对所述织物实施诸如树脂整理、防水、防菌和柔软等特殊后整理的主要工艺装备，同时也是企业内部耗能较大的设备。传统的热定形机的供热，是由燃煤导热油锅炉提供的。即由导热油循环加热热风，而获得热定形机所需的热源。然而，环境治理要求分散性燃煤锅炉分期实行淘汰，燃煤导热油锅炉亦将面临废止。因而谋求一种提质增效性价比好的织物热定形机的热源，是当下所急迫需要解决的课题。电热是一种清洁热源，但也是昂贵的热源。那么能否采用电热作为织物热定形机的热源呐？本技术就此问题作了研究。历史记录表明；燃煤导热油供热工艺的每公尺布的成本为8分钱(RMB，以下同)，而燃气导热油供热工艺的每公尺布的成本为2角5分钱。上世纪末期，为了节约用电，降低成本，染整行业大面积实施了“油改电”工程，虽然达到了所要达到的目的，但终究因未顾及环境这个重大问题而不得不又改回去。然而，“电改油”环保问题解决了，但其工艺供热成本每公尺布在1角5分~2角钱之间，是燃煤导热油工艺成本的2倍多，染整行业又不堪此重负。本技术通过反复研究，提出了一种混合热源供热的织物热定形机，为染整行业的转型升级和提质增效提供装备支持。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构合理，节能环保和提质增效的织物热定形机，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术方案是:一种新热源织物热定形机，包括进布组件，定形烘房，冷却室和落布组件；工艺被处理织物由针布夹链条输送装置夹持其两侧边而匀速通过定形烘房接受热定形处理；而所述的定形烘房由织物预热区室、持续升温区室和终极热定形区室组成，而其:a，进入所述终极热定形区室的工艺被处理织物由电热风加热；而该室之排风经由管路在排环风机的作用下，进入预热区室，为工艺被处理织物实施预热升温，预加热后之余风由排气口排出；b，所述持续升温区室至少有1个，且均为红外辐射器加热。由以上所给出的主旨技术方案可见，本技术所采用的是电加热管加热和红外辐射器加热相结合的混合热源供热的技术措施，且其预热区室利用其终极热定形区室工艺后的热风作为预热源，从而实现了本技术的目的。在上述技术方案中，本技术进一步主张:所述红外辐射器加热的红外光波在2.5um~15um范围内；而红外辐射器与工艺被处理织物之间的距离控制在5~8cm范围内，且红外辐射器的幅向宽度比工艺被处理织物的幅向宽度宽彡10cm。这里所述的几个工艺参数，是本技术所优选的，但不局限于此。在上述技术方案中，本技术还主张，在邻近预热定形区室的针布夹链条输送装置的两侧部位，还分别布置有侧边吸风管，以吸除织物表面的蒸发水汽，降低边中温差和提高热辐射效率。由于吸风管的存在，可以有效破解织物经热辐射水分蒸发而在其表面所形成的水膜，以充分发挥红外辐射加热的热效率，和提高织物表面的热对流，使织物受热更趋均匀。在上述技术方案中，本技术还主张，在邻近工艺被处理织物进布上针布夹前的左右两侧传动链条部位，还分别布置有针对所述链条实施补偿加热的红外辐射加热器，使夹持织物的针板或布夹及传动链条预热升温，以防止产生工艺被处理织物的边中温差；这一技术方案的目的，显然在于有效降低织物的边中温差，以进一步提高织物热定形效果。在上述技术方案中，本技术还主张，还包括红外辐射加热停电的气动织物防焦装置；该装置包括气动组件，升降板、隔热板，反射板；其中红外辐射器通过隔热板与升降板固定连接，而升降板与气动组件的活塞杆装连，反射板布置在工艺被处理织物的下方，而红外辐射器布置在工艺被处理织物的上方且与反射板相应对；在工况下，通过气动组件，使红外辐射器与工艺被处理织物表面保持工艺距离；当工艺停车或发生意外停电时，气动气动组件将红外辐射器上抬，以避免工艺被处理织物被红外辐射器余热烧焦问题的发生。在上述技术方案中，本技术还主张，还包括红外辐射加热停电的机动织物防焦装置；该装置包括若干块防焦板，在卷取轴两端具有卷取轮的电动卷扬机，与卷取轴配装的电磁制动器，布置在相对于卷取轮另一端的左右导轮，左、右钢丝绳，和左、右重锤；所述若干块防焦板按相邻两个红外辐射器之间的间距，分别与左、右钢丝绳扣接；而左、右钢丝绳的一端分别与卷取轮连接，而其另一端则分别通过导轮与左、右重锤连接；在工况下，电磁制动器失电松开，电动卷扬机得电驱动卷取轮通过钢丝绳将若干块防焦板牵曳定位在相邻2个红外辐射器之间的空挡部位，届时电动卷扬机停转，电磁制动器得电制动卷取轴，即可实施对工艺被处理织物的红外加热；当工艺停车或发生意外停电时，由于电磁制动器失电，而解除对卷取轴的制动，届时左、右重锤则通过钢丝绳带动防焦板运行定位在红外辐射器与工艺被处理织物之间，隔离红外辐射器的余热而避免工艺被处理织物被烧焦问题的发生。由于以上两种防焦装置中的一种的存在，在工艺停车或意外停车的状况下，就不会发生织物的烧焦，防止发生烧布的问题。在上述技术方案中，本技术还主张，所述持续升温区室有3个，从而构成5室定形烘房结构的织物热定形机。这是本技术所优选的，但不局限于此。在上述技术方案中，本技术还主张，所述终极热定形区室的电热风加热机构的结构形式是:在其四周具有隔热墙板的区室内且位于工艺被处理织物运行层面的下方的一侧设有加热室，在加热室的顶部布置有若干根且呈多层叠合布置的一次电加热管群，在其加热室的内侧面，布置有若干根且呈多层叠合布置的二次电加热管群，在相对于加热室的另一端布设有循环风机，在二次电加热管群与风机之间由热风混合室连接贯通，所述终极热定形区室内的工艺气体在风机的抽吸作用下，经由一次电加热管群和二次电加热管群加热，并通过热风混合室混合后，由风机提供给工艺被处理织物定形加热装置实施织物终极热定形处理，而其工艺余气部分进入电热风加热机构循环应用，部分则导入织物预热区室实施工艺被处理织物预热。这是本技术所优选的，但并不局限于此。在上述技术方案中，本技术还主张，所述工艺被处理织物定形加热装置，其整体结构形式呈鸭嘴状，被针布夹链条输送装置所夹持的工艺被处理织物，从呈鸭嘴状的所述定形加热装置的扁平嘴的夹缝中通过，而定形加热装置的上、下喷风管所喷出的风量均匀一致，避免工艺被处理织物沿其门幅方向产生温差的问题，以确保供热均匀；工艺加热后的余风，一部分输送至预热区室供热升温，而另一部分则通过一次、二次电加热管群的再加热而循环回用。但并不局限于此。上述技术方案得以全面实施后，本技术所具有的结构合理，节能环保和提质增效等特点，是显而易见的。【附图说明】图1是本技术一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图；图3是本技术一种织物气动防焦装置11的结构示意图；图4是本技术另一种机动织物防焦装置12的结构示意图；图中所示12-2-7为电机，12-2-8为传动件。【具体实施方式】以下对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本技术作进一步说明。【具体实施方式】之一，参见附图1~4。 一种新热源织物热定形机，包括进布组件1，定形烘房2，风冷冷却室3和落布组件4 ;工艺被处理织物0由针布夹链条输送装置5夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新热源织物热定形机，包括进布组件（1），定形烘房（2），冷却室（3）和落布组件（4）；工艺被处理织物（0）由针布夹链条输送装置（5）夹持其两侧边匀速通过定形烘房（2）接受热定形处理；而所述的定形烘房（2）由织物预热区室（2‑1）、持续升温区室（2‑2）和终极热定形区室（2‑3）组成，其特征在于：a，进入所述终极热定形区室（2‑3）的工艺被处理织物（0）由电热风加热；而该室之排风经由管路（6）在排风机（7）的作用下，进入预热区室（2‑1），为工艺被处理织物（0）实施预热升温，预加热后之余风由排气口（8）排出；b，所述持续升温区室（2‑2）至少有1个，且均为红外辐射器（9）加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立秋，
申请(专利权)人：陈立秋，
类型：新型
国别省市：江苏;32