一种应用于领带生产加工的定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于领带生产加工的定型机，包括传送台、定型箱、喷淋箱和干燥箱，传送台的上方设置有压料装置，压料装置包括水平导轨、伸缩杆和喷气盘，定型箱包括压平室和蒸汽室，压平室内设置有热压辊和清扫装置，喷淋箱内设置有水槽、喷淋管和集水槽，干燥箱内设置有鼓风机、挡风板和加热架，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，通过改进原本的压料装置，采用喷气盘的设计，在起到固定布料的同时，对布料本身不会造成摩损，有利于下一道工序对布料的处理，提高了定型机的工作效率，同时通过定型箱、喷淋箱和干燥箱的内部设计，使得布料定型后的质量更好，提高了定型机的定型效果，降低了成本和资源的浪费，提高了综合利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于领带生产加工的定型机。
技术介绍
目前，随着生活水平的不断提高，人们对于服装的布料、裁剪、样式及做工要求越来越高。在领带的生产加工过程中，对于布料的要求极其严格。但是市场上一般的布料质量较差，经常会因为缝制整烫而产生收缩，使得做出来的领带尺寸发生变化甚至发生变型。因此，在对现有布料进行裁剪、缝制、整烫前需要用定型机对其进行预缩定型处理。经过定型机处理后的布料，不仅质量得到了提高，而且便于生产，提高了产品的附加值。市场上现有的定型机种类品牌很多，但是大部分的定型机的使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多的定型机的定型效果一般，而且现有的定型机都设置了压料装置，压料装置一般通过压料板对布料进行压紧固定，但是压料板与布料之间由于摩擦容易使得布料出现勾丝现象，严重影响了布料的外观，造成了资源的浪费，增加了成本。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于领带生产加工的定型机的技术方案，通过改进原本的压料装置，采用喷气盘的设计，通过喷气口喷出的气体使得送料台上的布料固定，有效避免在压料过程中对布料造成损伤，结构更加的合理，同时通过定型箱、喷淋箱和干燥箱的设计，使得整个布料的定型过程更加的合理科学，显著提高了布料定型后的质量，提高了产品的附加值，使用时也更加方便，降低了资源的浪费，提高了综合利用率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种应用于领带生产加工的定型机，定型机包括传送台、定型箱、喷淋箱和干燥箱，其特征在于:传送台的上方设置有压料装置，压料装置包括水平导轨、伸缩杆和喷气盘，水平导轨的上方设置有防护罩，喷气盘的底面上均匀设置有喷气口，喷气盘的顶面上设置有进气口，传送台贯穿于定型箱、喷淋箱和干燥箱之间，定型箱的顶面上设置有摄像头和蒸汽进口，定型箱包括压平室和蒸汽室，压平室内设置有热压辊和清扫装置，热压辊内设置有加热棒，加热棒内设置有电阻丝，加热棒的周围均匀设置有至少四个散热翅，蒸汽室内设置有加热板和加热管，加热管位于加热板内，喷淋箱内设置有水槽、喷淋管和集水槽，喷淋管与水槽的出水口相连接，喷淋管的下方设置有喷头，集水槽位于传送台的下方，干燥箱内设置有鼓风机、挡风板和加热架，鼓风机的数量至少为两个，加热架包括加热盘和固定罩，加热盘上均匀设置有排气口 ；压料装置的设计，可以对传送台上的布料进行压紧固定，防止其在传送至定型箱的布料进口前发生移位，影响接下来的操作流程，而且相对于以往压料板的设计，通过喷气盘上喷气口喷出的气体对布料进行压紧定位，在对布料起到固定的同时，不与布料之间产生直接的接触，降低了摩擦，有效防止布料表面出现磨损、勾丝等现象，影响其外观，降低了物料的浪费，水平导轨可以便于压料装置的左右移动，伸缩杆可以便于压料装置的上下移动，通过水平导轨和伸缩杆的配合，可以使得压料装置适应不同厚度布料的压紧和固定，使用操作更加的方便，防护罩的设计，可以有效防止空气的杂质灰尘等落到传送台上，对传送台起到保护作用，防止对布料造成污染，操作人员通过摄像头可以对定型机的运行过程进行监管，以便及时的发现问题和解决问题，降低经济损失和维修费用，提高了安全性能，压平室的设计，可以通过热压辊将进入到定型箱内的布料进行初步的热压烫平处理，使得布料更加的平整，有效防止布料出现褶皱现象，进一步提高了定型后的质量，热压辊通过加热棒中电阻丝的加热，再通过散热翅将热量快速的传送给热压辊，使得热压辊的表面温度升高，相对于冷压设计，经过热压辊预处理的布料平整度更好，清扫装置的设计，可以定期的清扫热压辊表面的毛絮，避免其影响接下来的工作，延长了热压辊的使用寿命，降低了事故的发生率，蒸汽通过蒸汽进口进入到蒸汽室内，再经过加热板和加热管的加热作用，对布料进行热定型，使得处理后的布料的平整度和光泽度更好，有效保障了蒸汽的温度，防止蒸汽在传送过程中热量散失，影响布料的定型效果，喷淋箱的设计，通过水槽为喷淋管提供水源，喷淋管通过底部的喷头将水均匀的喷洒在定型后的布料上，对布料进行回潮处理，经过回潮处理后的布料可以迅速冷却，增加重量，而且处理后的布料尺寸和颜色的稳定性能增强，有效防止布料出现卷曲、回缩等现象，集水槽的设计，可以将水进行回收利用，有效节约了水资源，降低了资源的浪费和成本费用，干燥箱可以对回潮处理后的布料进行最后的烘干处理，挡风板的设计，可以使得进入到干燥箱中的气流流动方向限定，提高干燥箱的烘干效果，通过加热架将空气进行加热升温处理，再通过热气流的流动使得布料上的水分可以快速的蒸发，提高布料干燥程度，鼓风机的设计，可以加快热气流的流动，提高干燥箱的工作效率，在保障布料的干燥质量下，缩短干燥时间，节约了成本。进一步，定型箱的左端设置有布料进口，定型箱的右端设置有布料出口，布料进口上设置有感应门，感应门与传送台相配合，当感应门感应到布料被送至布料进口时，感应门打开，使得布料可以被传送至定型箱中进行定型处理，操作更加的简单，使用更加的方便，无需人为手动的将布料送至定型箱中，提高了安全性能。进一步，定型箱的前端面上设置有工具箱，工具箱上设置有操作门和操作把手，工具箱中可以放置一些维修或清扫的工具，使用更加的方便简单，避免操作人员将工具放置在传送台上影响定型机的工作。进一步，喷淋箱的前端面上设置有控制面板，控制面板上设置有液晶显示屏和控制按钮，控制按钮包括温控按钮、压力按钮和时间按钮，控制面板的设计，使得操作更加的方便，操作人员通过液晶显示屏可以观察当前定型箱、喷淋箱和干燥箱中的布料处理时间、温度和压力值，而控制按钮的设计，可以用来调整定型箱、喷淋箱和干燥箱中的参数值，使得参数的设定值更适合布料的处理，提高了布料处理后的质量，操作省时又省力，提高了生产效率。进一步，水平导轨的右端与定型箱的外壁相连接，水平导轨的底面上设置有滑道，伸缩杆限位在滑道内，沿滑道左右移动，伸缩杆与喷气盘的顶面相连接，水平导轨的设计，可以便于压料装置的固定和安装，滑道的设计，可以便于喷气盘的移动，使得喷气盘正对于送料台上的布料，提高压料装置的作用，使得布料不会发生移位，便于传送台将布料传送到定型箱中。进一步，定型箱、喷淋箱和干燥箱的底部均设置有至少四个万向轮，万向轮的设计，可以便于定型箱、喷淋箱和干燥箱的移动，便于整个定型机的安装，简化了安装步骤，扩大了定型机的使用范围。进一步，清扫装置包括清扫辊，清扫辊上均匀设置有毛刷，清扫辊的两端设置有滑板，清扫辊通过滑板限位在压平室的内壁上，清扫辊通过毛刷将热压辊上的毛絮等杂质清除，避免其对接下来加工的布料造成影响，延长了清扫辊的使用寿命，滑板的设计，不仅可以便于清扫装置的安装和固定，而且可以根据加工布料的厚度，调整清扫装置与布料之间的距离，提高清扫装置的清扫作用。进一步，干燥箱的顶面上设置有湿气出口，干燥箱的右端面上设置有进风口，进风口上设置有过滤网罩，湿气出口的设计，可以便于干燥箱中的湿气排出，而且通过湿气出口也可以便于对干燥箱中的湿气进行集中回收处理，进一步降低能耗的损失，过滤网罩的设计，可以将空气中的杂质颗粒等过滤，避免其进入到干燥箱中影响内部零件的使用，对布料造成污染。进一步，散热翅上均匀设置有散热槽口，通过散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于领带生产加工的定型机，所述定型机包括传送台、定型箱、喷淋箱和干燥箱，其特征在于：所述传送台的上方设置有压料装置，所述压料装置包括水平导轨、伸缩杆和喷气盘，所述水平导轨的上方设置有防护罩，所述喷气盘的底面上均匀设置有喷气口，所述喷气盘的顶面上设置有进气口，所述传送台贯穿于所述定型箱、所述喷淋箱和所述干燥箱之间，所述定型箱的顶面上设置有摄像头和蒸汽进口，所述定型箱包括压平室和蒸汽室，所述压平室内设置有热压辊和清扫装置，所述热压辊内设置有加热棒，所述加热棒内设置有电阻丝，所述加热棒的周围均匀设置有至少四个散热翅，所述蒸汽室内设置有加热板和加热管，所述加热管位于所述加热板内，所述喷淋箱内设置有水槽、喷淋管和集水槽，所述喷淋管与所述水槽的出水口相连接，所述喷淋管的下方设置有喷头，所述集水槽位于所述传送台的下方，所述干燥箱内设置有鼓风机、挡风板和加热架，所述鼓风机的数量至少为两个，所述加热架包括加热盘和固定罩，所述加热盘上均匀设置有排气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨晖，
申请(专利权)人：浙江嵊州亨达领带时装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33