【技术实现步骤摘要】
一种应用于新型保护膜生产的模具
本技术涉及手机、平板电脑等贴膜生产
,具体涉及一种应用于新型保护膜生产的模具,将模具与动力机械相结合,节约生产成本,提高光膜生产效率及质量。
技术介绍
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中;模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。模具种类很多,根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等,根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。 在传统的光膜生产过程中,通过模具利用人工的方式来进行生产冲裁加工,其一方面需要企业增加模具设备及用于使用模具进行生产的人工,成本较高,另一方面采用人工操作,生产率低、无法满足生产需求,同时现有的模具结构复杂,所生产的光膜产品报废率较高,直接增加的企业成本开支。 因此,基于上述问题,本技术提供一种应用于新型保护膜生产的模具。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种应用于新型保护膜生产的模具,解决现有模具结构复杂、生产报废率高以及人工操作冲裁工作效率低的问题,通过合理的设计,利用动力机械与模具相结合进行生产作业,提高工作效率且产品合格率。 技术方案:一种应用于新型保护膜生产的模具,由上模板和下模板组成, ...
【技术保护点】
一种应用于新型保护膜生产的模具,其特征在于:由上模板(1)和下模板(2)组成,其中,上模板(1)和下模板(2)均为长方形;所述上模板(1)两端对称设置有圆形限位柱(3),中间设置有驱动连接槽孔(4),一端内侧设置有切刀组(5);所述下模板(2)两端对称设置有导料块(9),导料块(9)内对称设置有与圆形限位柱(3)相匹配的圆形限位槽(6),一端内侧设置有与切刀组(5)相匹配的切刀槽(7),定位孔(8)设置在下模板(2)一端、且位于导料块(9)中间;所述下模板(2)、圆形限位槽(6)、切刀槽(7)、定位孔(8)和导料块(9)为一体成型结构。
【技术特征摘要】
1.一种应用于新型保护膜生产的模具,其特征在于:由上模板(I)和下模板(2)组成,其中,上模板(I)和下模板(2)均为长方形;所述上模板(I)两端对称设置有圆形限位柱(3),中间设置有驱动连接槽孔(4),一端内侧设置有切刀组(5);所述下模板(2)两端对称设置有导料块(9),导料块(9)内对称设置有与圆形限位柱(3)相匹配的圆形限位槽(6),一端内侧设置有与切刀组(5)相匹配的切刀槽(7),定位孔(8)设置在下模板(2)—端、且位于导料块(9)中间;所述下模板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:鄭金泰,
申请(专利权)人:普胜科技电子昆山有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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