单罐式组合热源机制造技术

一种单罐式复合热源机，该单罐式复合热源机在单个的罐体内将第１燃烧部和第２燃烧部以由隔离壁进行划分的形式横向并列设置，其中，所述第１燃烧部具有第１燃烧器和设置于第１燃烧器上方的供热水用的第１主热交换器；所述第２燃烧部具有第２燃烧器和设置于第２燃烧器上方的、具有供热水用以外用途的第２主热交换器，该单罐式复合热源机具有连接在第１主热交换器上游端的潜热回收型第１副热交换器以及连接在第２主热交换器上游端的潜热回收型第２副热交换器，其特征在于，　在罐体上面设置有横跨第１和第２两燃烧部的共用的排气罩，在排气罩内部下侧设置向后上方倾斜的导向板，该导向板使燃烧排气暂时绕至排气罩内的后部后再将其引导至前方，同时，在排气罩内设置排气隔离壁，将排气罩内的空间划分成第１排气空间和第２排气空间，其中，通过第１主热交换器后的第１燃烧器的燃烧排气流向第１排气空间；通过第２主热交换器后的第２燃烧器的燃烧排气流向第２排气空间，　在第１排气空间的导向板的上侧部分设置第１副热交换器，同时，在第２排气空间的导向板的上侧部分设置第２副热交换器，第１和第２副热交换器具有蛇行形状的吸热管，将排气罩横向两侧的侧板中位于排气空间横向外侧的侧板设定为对象侧板，其中，排气空间内设置所述各副热交换器，在与排气隔离壁的对象侧板相对面一侧，所述吸热管具有并不贯穿排气隔离壁而进行迂回的横向内侧的Ｕ型迂回部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种单罐式复合热源机，该单罐式复合热源机具有供热 水功能和供暖等除了供热水以外的功能。
技术介绍
众所周知，以往，具有下述一种单罐式复合热源机，其在横向上以隔离壁划分的方式并列设置第1燃烧部和第2燃烧部，其中，第1燃烧 部具有第i燃烧器以及设置于第1燃烧器上方的供热水用的第1热交换 器；第2燃烧部具有第2燃烧器以及设置于第2燃烧器上方的具有供热 水以外用途的第2热交换器(参照例如日本特公平2-17784号公报)。另外，以往， 一种不为复合热源机的供热水用热源机也为人所知晓， 该供热水用热源机在配置于罐体上方的排气罩内设置潜热回收型的副热 交换器，该副热交换器连接于供热水用的主热交换器的上游侧，使通过 主热交换器后的燃烧器的燃烧排气中的水蒸气在副热交换器处凝结，并 在副热交换器处经水蒸气的潜热来对提供给主热交换器的水进行预热(参 照例如，日本特开2004-198065号公报)。只需如此设置副热交换器，就 能够回收潜热而提高热效应。所以，期望在单罐式复合热源机中也设置 副热交换器来提高热效应。这里，当在排气罩内配置副热交换器时， 一般是在排气罩内的下部 设置向后上方倾斜的导向板，该导向板引导燃烧排气暂时绕至排气罩内 的后部后将其引导至前方，在排气罩内的空间内的导向板上侧部分配置 副热交换器。由此，利用导向板来接住从副热交换器落下的凝结水，从 而能够防止凝结水落于罐体内，而且，使燃烧排气相对于副热交换器的 流动方向为前后方向，从而能够降低排气罩的高度。另外，副热交换器 具备在排气罩内以架于其横向两侧的侧板上的方式而横向设置的多根直管状的吸热管。这些吸热管在排气罩各侧板外部经U型弯管(U字形的弯 管)被两根两根地连结起来。由此，形成了从上游端的吸热管至下游端的 吸热管的一系列热交换水路。于是，流向热交换水路的水会因各吸热管 的外表面凝结的燃烧排气中的水蒸气的潜热而被加热。因此，当单罐式复合热源机构成为具有设置在罐体上部的、分别连接于第1和第2主热交换器上游端的第1和第2副热交换器时， 一般是 考虑与所述排气罩相同地，在罐体的上部设置用于第1燃烧部和第2燃 烧部的一对排气罩，并且这对排气罩的下部具有导向板，在各排气罩内 空间的导向板上侧部分，横向设置有构成各副热交换器的多根直管状的 吸热管，并在各排气罩的横向两侧的侧板外表面，经U型弯管将这些吸 热管两根两根地进行连接而构成一系列热交换水路。然而，如采取上述方式，则第1燃烧部和第2燃烧部各自需要排气 罩，结构变得复杂且成本变高。而且，在用于第1燃烧部和用于第2燃 烧部的两排气罩之间有必要确保U型弯管的设置空间，因此，需要将两 排气罩向横向外侧扩展幅度，从而导致排气系统大型化。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于以上情况，作为本课题，本专利技术提供一种单罐式复 合热源机，使得即使具备了潜热回收型的副热交换器的情况下，也能实 现排气系统的小型且简易化。为解决上述课题，本专利技术为以下的单罐式复合热源机，该单罐式复 合热源机在单个的罐体内将第1燃烧部和第2燃烧部以由隔离壁进行划 分的形式横向并列设置，其中，所述第1燃烧部具有第1燃烧器和设置 于第1燃烧器上方的供热水用的第1主热交换器；所述第2燃烧部具有 第2燃烧器和设置于第2燃烧器上方的、具有供热水用以外用途的第2 主热交换器，该单罐式复合热源机具有连接在第1主热交换器上游端的 潜热回收型第1副热交换器以及连接在第2主热交换器上游端的潜热回 收型第2副热交换器，其特征在于，在罐体上面设置有横跨第1和第2 两燃烧部的共用的排气罩，在排气罩内部下侧设置向后上方倾斜的导向板，该导向板使燃烧排气暂时绕至排气罩内的后部后再将其引导至前方, 同时，在排气罩内设置排气隔离壁，将排气罩内的空间划分成第1排气 空间和第2排气空间，其中，通过第1主热交换器后的第1燃烧器的燃烧排气流向第1排气空间；通过第2主热交换器后的第2燃烧器的燃烧 排气流向第2排气空间，在第1排气空间的导向板的上侧部分设置第1 副热交换器，同时，在第2排气空间的导向板的上侧部分设置第2副热 交换器，第1和第2副热交换器具有蛇行形状的吸热管，将排气罩横向 两侧的侧板中位于排气空间横向外侧的侧板设定为对象侧板，其中，排 气空间内设置所述各副热交换器，在与排气隔离壁的对象侧板相对面一 侧，所述吸热管具有并不贯穿排气隔离壁而进行迂回的横向内侧的U型 迂回部。根据本专利技术，由导向板接住因水蒸气在第1和第2副热交换器处凝 结而产生的凝结水，能够防止凝结水落于罐体内部，同时，燃烧排气相 对各副热交换器的流动方向成前后方向，能够降低排气罩的高度尺寸。 上述内容与以往的专利技术相同，但在本专利技术中，由于第1和第2副热交换 器的吸热管形成为具有橫向内侧U型迂回部的蛇行形状，与在各排气空 间外侧经U型弯管将两直管状的吸热管进行连接的吸热管不同，没有必 要在第1和第2两排气空间之间确保U型弯管的设置空间，其中，所述 U型迂回部不贯穿排气隔离板。因此，只需对第1和第2两燃烧部在共 同的单个的排气罩内设置排气隔离壁，就能够设置第1和第2副热交换 器，排气系统小型且简易化，并降低成本。另外，U型弯管虽然并不作 为热交换部起到作用，但本专利技术的吸热管的U型迂回部因不贯穿排气隔 离壁，而在对应的排气空间内迂回，因此作为回收在排气空间内沿排气 隔离壁的壁面流动的燃烧排气中的潜热的热交换部，U型迂回部起到有 效的作用，提高了热效应。此外，各副热交换器的吸热管也可以形成为U字形的蛇行形状，其 中，U字形蛇行形状是因在上游端和下游端之间仅设一个横向内侧的U 型迂回部而构成。另外，也可以由下述方式构成吸热管，即，将具有横 向内侧的U型迂回部的U字形吸热管看成单位吸热管，设置多根单位吸热管，并在对象侧板的外表面将这些单位吸热管由U型弯管将两根两根 进行连接，整体上构成在横向上形成多次蛇行的吸热管。但是，具有此种结构的吸热管，u型弯管不会起到作为热交换部的作用。对此，除了 横向内侧的u型迂回部以外，吸热管还在对象侧板处具有不贯穿对象侧 板而进行迂回的横向外侧的u型迂回部，并在横向上形成多次的蛇行形 状，这样，横向外侧的u型迂回部则作为回收沿对象侧板内表面流动的燃烧排气中的潜热的热交换部，起到有效的作用，在提高热效应方面是 有利的。另外，在排气隔离壁上设置吸热管固定部，固定各副热交换器的吸热管的横向内侧的u型迂回部，并且，在各副热交换器的吸热管处 形成横向外侧的u型迂回部，在该情况下，只要在对象侧板上也设置吸 热管固定部来固定横向外侧的u型迂回部，就能够防止因水击现象而产生的吸热管的振动和变形，因此是有利的。另外，导向板经第1和第2排气空间形成横向上连续，排气隔离壁 优选被分成位于导向板上方的上半部和位于导向板下方的下半部这两部 分。这里，很难确保导向板与排气隔离壁的接合部的密封性。不将排气 隔离壁分成两部分，而是将导向板分成用于第1排气空间的部分和用于 第2排气空间的部分这两部分时，则会有凝结水从导向板与排气隔离壁 间的接合部漏下并滴落于罐体2内部的可能。对此，只需将导向板分成 两部分，并使导向板在横向上形成连续，则能防止凝结水滴落于罐体内 部。然而，第1和第2主热交换器一般具有多个吸热翅片和在前后方向 上为较长的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本英男，平贺忠幸，太田弘逸，那须峰幸，佐佐木宏明，
申请(专利权)人：林内株式会社，
类型：发明
国别省市：