System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属构件的表面处理方法及实施了表面处理的金属构件技术_技高网

金属构件的表面处理方法及实施了表面处理的金属构件技术

技术编号:40124247 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 21:08
金属构件及其表面处理方法。通过实现在金属构件上形成的耐热性烧结覆膜的膜厚的均匀化来提高耐回火色性。依次进行在加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件上涂布以硅化合物为主要成分的涂覆液的涂覆工序、使在金属构件上涂布的涂覆液的覆膜干燥的干燥工序、将金属构件的干燥后的覆膜加热至规定温度使其烧结的烧结工序而在金属构件上形成透明的耐热性烧结覆膜。其中,在实施利用伴随化学反应的化学处理使作为金属构件的角的边缘部分圆角化的基底工序(镀覆工序)后进行涂覆工序。这样,金属构件的边缘部分通过基底工序的化学处理而圆角化,由此在后续工序中边缘部分也容易以均匀的膜厚形成耐热性烧结覆膜,提高了耐回火色性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件的表面处理方法及实施了表面处理的金属构件


技术介绍

1、作为加热烹调设备的1个例子,燃气灶通过由具有光泽面的金属构件构成可放置烹调容器的火撑子等来提高外观性(美观)。但是,由于火撑子与作为热源的燃烧器的火焰直接接触,因此有时金属构件的光泽面会形成氧化膜从而着色(变色)。这种着色被称为回火色,回火色会损害具有光泽面的金属构件的外观性。

2、为此,提出了通过对具有光泽面的金属构件实施表面处理来抑制回火色的技术。例如,专利文献1中,在金属构件上涂布以聚硅氮烷为主要成分的涂覆液并于干燥后使其烧结,从而在金属构件上形成透明的耐热性烧结覆膜。通过这样的烧结覆膜来抑制金属构件的氧化。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:日本特开2019-108565号公报


技术实现思路

1、专利技术要解决的问题

2、但是,即使如上述专利文献1那样在金属构件上形成耐热性烧结覆膜,为了抑制氧化,烧结覆膜也需要有适当的厚度,因此膜厚不均匀时,会有膜厚薄的部分无法充分得到耐回火色性的问题。特别是,用钣金制作金属构件时,有时边缘部分会产生裁切毛刺等,相对于平面部分,这样的边缘部分存在烧结覆膜的膜厚不均匀的倾向,因此容易因膜厚薄而产生回火色,或者因膜厚厚而产生黑斑(透明性的下降)。

3、本专利技术是为了应对以往技术中的上述技术问题而完成的,目的在于提供一种通过实现在金属构件上形成的耐热性烧结覆膜的膜厚的均匀化来提高耐回火色性的技术。

4、用于解决问题的方案

5、为了解决上述技术问题,本专利技术的金属构件的表面处理方法采用以下构成。即,

6、一种金属构件的表面处理方法,其特征在于,其为加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件的表面处理方法,

7、通过依次进行以下工序在所述金属构件上形成透明的耐热性烧结覆膜:

8、涂覆工序,在所述金属构件上涂布以硅化合物为主要成分的涂覆液;

9、干燥工序,使在所述金属构件上涂布的所述涂覆液的覆膜干燥;以及

10、烧结工序,将所述金属构件的干燥后的所述覆膜加热至规定温度而使其烧结,

11、所述涂覆工序是在实施基底工序后进行的,所述基底工序利用伴随化学反应的化学处理使作为所述金属构件的角的边缘部分圆角化。

12、这样的本专利技术的金属构件的表面处理方法中,金属构件的边缘部分通过基底工序的化学处理而圆角化,由此实施基底工序后进行涂覆工序时,可以改善涂覆液对于边缘部分的附着。其结果,容易在边缘部分也以均匀的膜厚形成耐热性烧结覆膜,能够提高边缘部分的耐回火色性,并且还能得到抑制黑斑的效果。另外,通过化学处理,无需进行锉磨等边缘部分的精细的倒角作业,因此可以实现低成本化。

13、上述本专利技术的金属构件的表面处理方法中,化学处理可以为用金属镀膜覆盖金属构件的表面的镀覆处理。

14、由此,在金属构件的边缘部分,与平面部分相比,通过镀覆处理容易析出金属镀层从而圆角化,因此在后续工序中在边缘部分也容易以均匀的膜厚形成耐热性烧结覆膜,能够提高耐回火色性,并且还能得到抑制黑斑的效果。

15、另外,上述本专利技术的金属构件的表面处理方法中,通过镀覆处理覆盖金属构件的表面的金属镀膜的膜厚可以为1μm以上且5μm以下。

16、会被热源直接加热的金属构件中,覆盖表面的金属镀膜厚时,有时会因热冲击而使金属镀膜产生裂纹,透过透明的耐热性烧结覆膜可以看到该裂纹,由此会损害外观性(美观)。为此,通过使金属镀膜的膜厚为1μm以上且5μm以下,可以在使边缘部分充分圆角化以实现耐热性烧结覆膜的膜厚的均匀化的同时,抑制金属镀膜本身的裂纹。

17、另外,为了解决前述技术问题,本专利技术的实施了表面处理的金属构件采用以下构成。即,

18、一种金属构件,其特征在于,其为加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面并且实施了表面处理的金属构件,其具备:

19、通过镀覆处理而覆盖所述金属构件的表面并且使作为该金属构件的角的边缘部分圆角化的金属镀膜层、以及

20、在所述金属镀膜层的外侧使以硅化合物为主要成分的涂覆液烧结而形成的透明的耐热性烧结覆膜层。

21、根据该构成,由于通过金属构件的镀覆处理使边缘部分被金属镀膜覆盖从而圆角化,在其外侧形成有耐热性烧结覆膜,由此在边缘部分也容易以均匀的膜厚形成耐热性烧结覆膜,因此能够提供边缘部分的耐回火色性提高的金属构件。

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【技术保护点】

1.一种表面处理方法,其特征在于,其为加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件的表面处理方法,

2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的表面处理方法,其特征在于,

4.一种金属构件,其特征在于,其为加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面并且实施了表面处理的金属构件,其具备:

【技术特征摘要】

1.一种表面处理方法,其特征在于,其为加热烹调设备中会被热源直接加热的具有光泽面的金属构件的表面处理方法,

2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,

【专利技术属性】
技术研发人员:宫田充
申请(专利权)人:林内株式会社
类型:发明
国别省市:

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