本发明专利技术提供一种即使以高火力状态长时间地连续使用也能够使燃料气体正常燃烧的炉灶燃烧器(10)和燃气灶(1)。炉灶燃烧器的燃烧器主体(30)具有圆板形状的底壁部(31)和圆筒形状的外筒部(32)，在外筒部之上载置有燃烧器头(20)，从自下方连接于底壁部的中央的气体供给部(50)供给燃料气体。另外，气体供给部在底壁部的中央支承燃烧器头的重量和燃烧器主体的重量。在该构造中，利用燃烧器头的重量和燃烧器主体的重量对底壁部施加较大的弯曲载荷，因此预先在底壁部的下表面形成加强肋(44)。如此，即使燃烧器头、燃烧器主体成为高温，也能够抑制底壁部的变形，因此能够使燃料气体正常燃烧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉灶燃烧器和搭载有炉灶燃烧器的燃气灶，该炉灶燃烧器具备：燃烧器主体，其被供给有燃料气体；燃烧器头，其载置于燃烧器主体之上；以及气体供给部，其向燃烧器主体供给燃料气体，通过使燃料气体从形成于燃烧器头的多个火焰口流出而使燃料气体燃烧。
技术介绍
1、已知有一种炉灶燃烧器，其具备圆筒形状的燃烧器主体和载置于燃烧器主体之上的燃烧器头，通过对从形成于燃烧器头的多个火焰口流出的燃料气体进行点火来使燃料气体燃烧。在燃烧器主体连接用于供给燃料气体的气体供给部，从形成于气体供给部的内部的气体供给通路向燃烧器主体供给燃料气体。
2、在一般的炉灶燃烧器中，气体供给部连接于燃烧器主体的侧面，从燃烧器主体的侧面供给燃料气体，但在大型的炉灶燃烧器中，气体供给部连接于燃烧器主体的底面的中央，从底面的中央向燃烧器主体供给燃料气体。另外，在一般的炉灶燃烧器中，燃烧器主体和气体供给部一体地形成，但在大型的炉灶燃烧器中，燃烧器主体和气体供给部独立地形成。并且，在使形成于燃烧器主体的气体流入口的位置和形成于气体供给部内的气体供给通路的位置一致的状态下，在燃烧器主体连接气体供给部。
3、在此，若燃烧器主体和气体供给部的连接部分不贴紧，则存在燃料气体泄漏的担忧，因此气体供给部成为从燃烧器主体的下方支承燃烧器主体的重量、燃烧器头的重量的构造。若预先采用这样的构造，则利用燃烧器主体的自重和燃烧器头的自重将燃烧器主体按压于气体供给部，燃烧器主体和气体供给部的连接部分贴紧，因此能够防止燃料气体泄漏的情况(专利文献1、专利文献2)。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2013-142500号公报
7、专利文献2：日本特开2017-125637号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、但是，近年来，出于成本降低等要求而使燃烧器主体由铝合金等形成，随之，若以高火力长时间地连续使用，则产生变得无法使燃料气体正常燃烧这样的问题。其理由如下。
3、首先，出于成本降低等要求而使用的铝合金等金属的熔点比以往所使用的黄铜等的熔点低。另外，若在高火力的状态下长时间地连续使用炉灶燃烧器，则燃烧器头、燃烧器主体会成为高温。此外，如前述那样，大型的炉灶燃烧器为这样的构造：在燃烧器主体的底面的中央连接气体供给部，气体供给部支承燃烧器主体的重量、燃烧器头的重量。因此，若以高火力长时间地使用炉灶燃烧器等而使燃烧器主体成为高温，则燃烧器主体的底面会因燃烧器主体的重量和燃烧器头的重量而变形。其结果是，变得无法在燃烧器主体适当地载置燃烧器头、或者燃烧器头的位置下降而变得无法确保至燃气灶的顶板的距离，从而难以使燃料气体正常燃烧。
4、本专利技术是为了解决现有技术所具有的上述的课题而完成的，其目的在于提供一种即使在以高火力状态长时间地连续使用的情况下也能够使燃料气体正常燃烧的炉灶燃烧器和燃气灶。
5、用于解决问题的方案
6、为了解决上述的课题，本专利技术的炉灶燃烧器采用了以下结构。即，
7、一种炉灶燃烧器，其具有：燃烧器主体，其被供给燃料气体；燃烧器头，其载置于所述燃烧器主体之上且形成为圆环形状或圆盘形状；以及气体供给部，其连接于所述燃烧器主体，且在所述气体供给部内部形成有向所述燃烧器主体供给所述燃料气体的气体供给通路，通过使所述燃料气体从形成于所述燃烧器头的多个火焰口流出，从而使所述燃料气体燃烧，其特征在于，
8、所述燃烧器主体具备：
9、外筒部，其形成为圆筒形状，在形成于所述圆筒形状的上端的载置面载置所述燃烧器头；
10、底壁部，其形成所述外筒部的圆板形状的底面；以及
11、连接部，其形成于所述底壁部的中央，自下方连接所述气体供给部，并且在该连接部形成有供所述燃料气体从所述气体供给部的所述气体供给通路流入的气体流入口，
12、所述气体供给部通过从所述燃烧器主体的下方连接于所述连接部来支承所述燃烧器主体的重量和所述燃烧器头的重量，
13、在所述底壁部的下表面朝向下方突出设置有从所述连接部沿半径方向延伸的多根加强肋。
14、在这样的本专利技术的炉灶燃烧器中，燃烧器头的重量和燃烧器主体的重量在形成于底壁部的中央的连接部的位置由气体供给部支承，因此，成为这样的构造：利用燃烧器头的重量和燃烧器主体的重量对燃烧器主体的底壁部施加弯曲载荷。因此，在底壁部的下表面朝向下方突出设置有从连接部沿半径方向延伸的多根加强肋。
15、炉灶燃烧器若以高火力状态长时间地连续使用，则存在燃烧器头、燃烧器主体成为高温的情况，若燃烧器主体成为高温，则底壁部也会成为高温。并且，通常金属材料若成为高温则强度降低，因此存在底壁部因弯曲载荷而变形的担忧，若底壁部变形，则变得无法在燃烧器主体的外筒部之上适当地载置燃烧器头，难以使燃料气体正常燃烧。但是，由于在底壁部的下表面形成有从连接部沿半径方向延伸的多根加强肋，因此能够抑制底壁部变形的情况。其结果是，即使在以高火力状态长时间地连续使用的情况下，也能够抑制燃烧器主体的底壁部变形的情况，因此能够使燃料气体正常燃烧。
16、另外，上述的本专利技术也能够应用于具有圆环形状的大燃烧器头和直径比大燃烧器头的直径小且圆盘形状的小燃烧器头的炉灶燃烧器。即，预先在燃烧器主体形成中筒部和小筒部，该中筒部为其直径比燃烧器主体的外筒部的直径小的圆筒形状，且与外筒部同轴线地配置，该小筒部为其直径比中筒部的直径小的圆筒形状，且与中筒部同轴线地配置，还预先在燃烧器主体的底壁部形成多个连结通路，该多个连结通路将中筒部的外侧和小筒部的内侧在半径方向上连结。预先在大燃烧器头，从圆环形状的半径方向上的外侧部分向下方突出设置圆筒形状的筒状壁，从圆环形状的半径方向上的内侧部分向下方突出设置圆筒形状的嵌合壁。再者，预先在大燃烧器头的筒状壁的外周侧面、小燃烧器头的小筒状壁的外周侧面形成多个火焰口。并且，使大燃烧器头的嵌合壁嵌合于中筒部，并且将大燃烧器头的筒状壁载置于外筒部的载置面。另外，小燃烧器头也可以设为将小筒状壁载置于燃烧器主体的小筒部的小载置面。
17、在具备大燃烧器头和小燃烧器头的上述的本专利技术的炉灶燃烧器中，由于能够产生较大的火力，因此若以高火力状态长时间地连续使用，则炉灶燃烧器容易成为高温。另一方面，成为这样的构造：由大燃烧器头的重量、燃烧器主体的外筒部的重量对底壁部施加弯曲载荷。因此，在这样的炉灶燃烧器中，通过在底壁部的下表面形成加强肋，能够抑制燃烧器主体的底壁部的变形。其结果是，即使在以高火力状态长时间地连续使用的情况下，也能够使燃料气体正常燃烧。
18、另外，在具有大燃烧器头和小燃烧器头的上述的本专利技术的炉灶燃烧器中，也可以通过对如下这样的上燃烧器主体和下燃烧器主体进行组合来形成燃烧器主体。首先，在下燃烧器主体形成外筒部和底壁部。另外，在上燃烧器主体形成中筒部、小筒部、以及将中筒部和小筒部在半径方向上连结的多个连结部。另外设为本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种炉灶燃烧器，其具有：燃烧器主体，其被供给燃料气体；燃烧器头，其载置于所述燃烧器主体之上且形成为圆环形状或圆盘形状；以及气体供给部，其连接于所述燃烧器主体，且在所述气体供给部内部形成有向所述燃烧器主体供给所述燃料气体的气体供给通路，通过使所述燃料气体从形成于所述燃烧器头的多个火焰口流出，从而使所述燃料气体燃烧，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的炉灶燃烧器，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的炉灶燃烧器，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的炉灶燃烧器，其特征在于，
6.一种燃气灶，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种炉灶燃烧器，其具有：燃烧器主体，其被供给燃料气体；燃烧器头，其载置于所述燃烧器主体之上且形成为圆环形状或圆盘形状；以及气体供给部，其连接于所述燃烧器主体，且在所述气体供给部内部形成有向所述燃烧器主体供给所述燃料气体的气体供给通路，通过使所述燃料气体从形成于所述燃烧器头的多个火焰口流出，从而使所述燃料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅井一浩，深谷岳士，
申请(专利权)人：林内株式会社，
类型：发明
国别省市：
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