秸秆燃气热源机制造技术

一种秸秆燃气热源机，从根本上解决现有秸秆燃气发生炉循环水加热效率低、浪费能源的问题。包括燃气发生炉，技术要点是：还包括燃气分离器；燃气发生炉的炉体分别设有上、下炉膛；上炉膛的炉壁和炉底为双层注水腔，上炉膛顶部设有加料口，其炉肩设有续料口，上炉膛炉壁上部设有粗燃气出口，下部设有内置电控点火棒的进风管和密封炉门，上炉膛的炉底和支撑裙座包围形成下炉膛，下炉膛内设有与外部燃气口相通的燃气灶；燃气分离器包括一次净化室、设置在一次净化室上部的加臭二次净化室、设置在一次净化室下部的风箱、设置在加臭二次净化室顶部的燃气分气室。本发明专利技术既可以连续燃烧产气产热，又可迅速加热循环水使热能充分释放，适用于生产生活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆燃气锅炉，特别是一种集燃气发生加热和直烧燃气加热为一体的秸秆燃气热源机，提供生活、生产用热水，同时提供秸秆燃气。
技术介绍
秸秆燃气发生炉是让炉膛内农作物秸秆在缺氧条件下燃烧，产生以一氧化碳为主的可燃性气体，在燃烧的过程中加热双层炉壁、炉底注入的循环水，用于供热供暖设施、农业增温、还可用于饭店、餐馆、食堂等做饭，提供热源和火力能源，秸秆燃气在经过深加工后还可成为动力能源等。现有技术中，秸秆燃气发生炉只有一个炉膛，在使用时，只能依靠炉膛内的秸秆燃烧加热循环水，产生的热能较小，而且还不能续料，不能连续燃烧产生燃气。 对于需要连续燃烧产气产热的炉体，以往这种技术现状已不适合今天秸秆燃气事业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种既可以连续燃烧产气产热，又可迅速加热循环水使热能充分释放的秸秆燃气热源机，从根本上解决现有秸秆燃气发生炉循环水加热效率低、 浪费能源的问题，以双加料口和双炉膛结构达到本专利技术设计目的，使燃气得到充分利用。本专利技术的技术方案是该秸秆燃气热源机，包括燃气发生炉，其技术要点是还包括燃气分离器；所述燃气发生炉的炉体分别设有上、下炉膛；所述上炉膛的炉壁和炉底为双层注水腔， 所述上炉膛顶部设有加料口，其炉肩设有续料口，所述上炉膛炉壁上部设有粗燃气出口，下部设有内置电控点火棒的进风管和密封炉门，所述上炉膛的炉底和支撑裙座包围形成所述下炉膛，所述下炉膛内设有与外部燃气口相通的燃气灶；所述燃气分离器包括一次净化室、设置在所述一次净化室上部的加臭二次净化室、设置在所述一次净化室下部的风箱、设置在所述加臭二次净化室顶部的燃气分气室；所述一次净化室内上部设有将其分为左、右气室的介质层，底部设有净化焦油、蒸气水层，所述左气室侧壁设有与所述燃气发生炉的粗燃气出口相通的粗燃气入口，所述右气室侧壁设有一次净化气出口，所述一次净化气出口利用四通管横连排烟口，竖连上部所述加臭二次净化室、下连所述风箱，所述排烟口外设置排烟阀；所述风箱设有与所述燃气发生炉的进风管相通的出风口，另设有与所述加臭二次净化室相通的三次劲风出口；所述燃气分气室底部与所述加臭二次净化室相通，并设有若干分气阀，由所述分气阀分出的燃气通过燃气管送入所述燃气灶的燃气口。为了使秸秆燃气热源机方便移动，所述燃气发生炉和燃气分离器均放置于可移动行走车上。所述续料口内设有阻挡烟气和燃气外泄的挡板。所述双层注水腔上部设有进水管，下部设有出水管。所述一次净化室内下部设有排污阀。所述四通管连接所述风箱的进风管处设置进风阀。所述风箱内采用电控调速风机。 所述燃气灶设有电控开关。本专利技术的优点及积极的技术效果是本专利技术有上、下两个炉膛，上炉膛装填秸秆燃料，底部电点火后产生秸秆燃气，同时以燃气热量加热双层注水腔内的循环水；同时利用由燃气分离器分出的已经过净化的燃气在下炉膛接燃气灶直烧上炉膛循环水，实现双炉膛快速加热，因此充分利用了农林废弃物，真正实现高效能热源。另外，本专利技术设有续料口，可以连续续料并连续产生燃气，在已有续料条件下，用上炉膛所产燃气引入下炉膛燃气灶直烧上炉膛内注循环水，火力可10倍于上炉内燃能量。本专利技术还设有秸秆燃气灶电控开关、供风助氧的调速风机、炉膛内燃料自动电控点火棒、热源机移动行走车等，都使热源机的使用更加方便快捷。现有技术中，炉体单一摆放，移动费力也不安全，现技术以四轮车载炉体移动行走，且摆放稳定，户内户外均可灵活移动使用。现有技术中，气化炉均为手动阀门控制手工操作，制约了产气热能较大发挥。本秸秆燃气热源机增设了电控开关阀门，电控调速风机，电控炉膛点火，基本实现了操作电控化，增添了产气热能的科技含量，使单一气化炉转化成高性能的秸秆燃气热源机。综上，本专利技术在燃气燃烧、除味排污，三次给风助氧，电控操作功能上均有创新，实现了秸秆燃气多功能利用，由燃气分离器的分气室分出的燃气可供多灶头燃烧，其纯度高， 长时间稳定。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步说明 图1是本专利技术的具体结构示意简图中序号说明1下炉膛、2支撑裙座、3密封炉门、4出水管、5双层注水腔、6挡板、7进水管、8续料口、9螺口盖、10加料口、11密封炉盖、12粗燃气出口、13上炉膛、14点火棒、15 进风管、16燃气灶、17燃气口、18支撑裙座、19风箱、20出风口、21排污阀、22 —次净化室、 23左气室、M粗燃气入口、25加臭二次净化室J6燃气分气室、27分气阀、观三次劲风入口、四介质层、30排烟阀、31排烟口、32四通管、33进风阀、34右气室、35三次劲风出口。下面将通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围。具体实施例方式根据图1对本专利技术作详细描述。该秸秆燃气热源机，主要由燃气发生炉、燃气分离器所组成。其中燃气发生炉的炉体分别设有两个炉膛，即上、下炉膛13、1，此燃气发生炉可根据发生热量多少而设计尺寸规格，一般设高为750mm，直径为470mm，加料口尺寸为250mm*150mm。上炉膛的炉壁和炉底为双层注水腔5，水道间隔约二公分，双层注水腔5上部设有进水管7，下部设有出水管4。上炉膛13顶部设有加料口 10，加料口 10上设锁槽密封炉盖11，其炉肩设有续料口 8，外有螺口盖9，内设有阻挡烟气和燃气外泄的挡板6，密封炉盖11内设有高温密封胶垫和减压阀，续料时不冒烟，不影响产气。上炉膛13炉壁上部设有粗燃气出口 12，下部设有内置电控点火棒14的助氧进风管15和密封炉门3。上炉膛13的炉底和支撑裙座2 包围形成下炉膛1，下炉膛1内设有与外部燃气口 17相通的燃气灶16，燃气灶16设有电控开关。燃气分离器包括一次净化室22、设置在一次净化室22上部的加臭二次净化室25、 设置在一次净化室下部的风箱19、设置在加臭二次净化室25顶部的燃气分气室26，四部分设计为一体式垂直圆筒形壳体，下部利用支撑裙座18支撑。一次净化室22内上部设有将其分为左、右气室23、34的介质层四，底部设有净化焦油、蒸气水层，左气室23侧壁设有与燃气发生炉的粗燃气出口 12相通的粗燃气入口 24，右气室34侧壁设有一次净化气出口， 一次净化气出口利用四通管32横连排烟口 31，竖连上部加臭二次净化室25、下连风箱19， 排烟口 31外设置排烟阀30 ；风箱19设有与燃气发生炉的进风管15相通的出风口 20，另设有与加臭二次净化室25相通的三次劲风出口 35，臭二次净化室25对应设置三次劲风入口 28 ；燃气分气室沈底部与加臭二次净化室25相通，并设有若干分气阀27，由分气阀27分出的燃气通过燃气管送入燃气灶的燃气口 17。一筒四用的燃气分离器将风、气、电、能有机组合，分离焦油水分达最佳状态，使粗燃气转化为净燃气，可与秸秆燃气站大炉成套设备产气质量相等。经过二次净化在室内冷却后输出的燃气可送至燃气灶具，上部加臭二次净化室25，是为了加臭除去有害气味冷却蒸气，一次净化室22内下部设有排污阀21，净化燃气后排除废水，而风箱19向加臭二次净化室25加三次劲风是为了将燃气送至顶部燃气分气室沈，风箱19内采用电控调速风机。四通管32连接风箱19的进风管处设置进风阀33，打开进风阀33，可利用风箱19内的风将经过一次净化室22净化的燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种秸秆燃气热源机，包括燃气发生炉，其特征在于：还包括燃气分离器；所述燃气发生炉的炉体分别设有上、下炉膛；所述上炉膛的炉壁和炉底为双层注水腔，所述上炉膛顶部设有加料口，其炉肩设有续料口，所述上炉膛炉壁上部设有粗燃气出口，下部设有内置电控点火棒的进风管和密封炉门，所述上炉膛的炉底和支撑裙座包围形成所述下炉膛，所述下炉膛内设有与外部燃气口相通的燃气灶；所述燃气分离器包括一次净化室、设置在所述一次净化室上部的加臭二次净化室、设置在所述一次净化室下部的风箱、设置在所述加臭二次净化室顶部的燃气分气室；所述一次净化室内上部设有将其分为左、右气室的介质层，底部设有净化焦油、蒸气水层，所述左气室侧壁设有与所述燃气发生炉的粗燃气出口相通的粗燃气入口，所述右气室侧壁设有一次净化气出口，所述一次净化气出口利用四通管横连排烟口，竖连上部所述加臭二次净化室、下连所述风箱，所述排烟口外设置排烟阀；所述风箱设有与所述燃气发生炉的进风管相通的出风口，另设有与所述加臭二次净化室相通的三次劲风出口；所述燃气分气室底部与所述加臭二次净化室相通，并设有若干分气阀，由所述分气阀分出的燃气通过燃气管送入所述燃气灶的燃气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉珂，刘莹，刘丹，
申请(专利权)人：刘玉珂，
类型：发明
国别省市：89