一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀制造技术

一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀，包括具有内腔的阀体，阀体两端分别为与内腔相通的进液端和出液端，进液端和出液端开设通液孔；阀体内腔中固定有导向套，导向套上通过弹簧连接阀瓣，阀瓣在弹力作用下堵住进液端，当有液体流入时，阀瓣克服弹力升起，液体沿导向套旁侧通过。本实用新型专利技术当有液体流入时，阀瓣克服弹力升起，液体沿导向套旁侧流向出液端，当液体停止流入时，阀瓣会在弹力作用下重新堵住进液端，实现止逆的功能，这样即使加液的过程断续，也不会发生回流，避免发生输液管道内空，保证清洗药液的PH值稳定，使玻璃基板加工过程正常进行。本实用新型专利技术具有止逆、节流的功效，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板清洗领域，具体涉及一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀。
技术介绍
止回阀，又称单向阀或逆止阀，是能够自动阻止流体倒流的阀门。止回阀主要用在介质单向流动的管道上，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差及本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。其中，升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般安装在垂直管路。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。蝶式止回阀的结构类似于蝶阀，其结构简单，流阻较小，水锤压力亦较小。隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快，但隔膜式止回阀的使用温度和压力会受到隔膜材料的限制。目前，尽管各类型止回阀已经在化工、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域中得到了应用，也广泛适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等清净介质，但是在玻璃基板的清洗过程中，需要加入桶装碱性清洗药液，使清洗玻璃基板的液体PH值达到规定的浓度，清洗药液的加入借助加液栗，加液的过程因为是断续的，在不加液的时候清洗药液就会在重力的作用下会回流到药液桶内，致使输液管道内空，当清洗玻璃基板的液体PH值低于规定值时，加液栗再次进行加液动作，但是由于输液管道内空，加液栗不能把药液抽出，这样清洗玻璃基板的液体的PH值就会下降，影响生产的正常进行，为防止出现此类情况，需要给输液口增加止回阀，但经过试用几种常见的止回阀，效果均达不到要求，经常会出现药液溢出的现象，严重影响了生产效率，降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀，该单向阀具有止逆、节流的功效，结构紧凑，能够有效的解决药液箱药液用完或药液溢出的问题，同时安装简便，极大地提高玻璃基板的良品率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:包括具有内腔的阀体，阀体两端分别为与内腔相通的进液端和出液端，进液端和出液端开设通液孔；阀体内腔中固定有导向套，导向套上通过弹簧连接阀瓣，阀瓣在弹力作用下堵住进液端，当有液体流入时，阀瓣克服弹力升起，液体沿导向套旁侧通过。所述的阀体为漏斗状结构，且阀体口径较大的一端扣合在阀座上，形成内腔，阀座的中心为与阀体内腔相通的通液孔。阀座端部设置有与阀体内壁贴合的凸缘；阀盖为中心开孔的凸台状结构，阀盖穿过阀座且上台阶面顶紧阀座的凸缘，下台阶面通过相互配合的螺栓及螺母与阀体的端面固定连接。所述的阀体与阀座的连接处设置有密封环。所述的导向套为与阀体内腔配合的锥形结构，液体沿导向套的两侧通过。所述的导向套内部开设有用于安装弹簧的凹槽。所述的阀瓣在面对进液端通液孔的端面安装有橡胶片。所述的阀体两端通过法兰与外部管道相连。所述的阀体进液端的通液孔中安装有用于限流的弹片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过与弹簧相连的阀瓣堵住阀体的进液端，当有液体流入时，阀瓣克服弹力升起，液体沿导向套旁侧流向出液端，当液体停止流入时，阀瓣会在弹力作用下重新堵住进液端，实现止逆的功能，这样即使加液的过程断续，也不会发生回流，避免发生输液管道内空，保证清洗药液的ΡΗ值稳定，使玻璃基板加工过程正常进行。此外，本技术液体流入时需要克服与弹簧相连的阀瓣弹力，阀瓣减少了瞬间流过的液体流量，起到限流作用。本技术结构紧凑，安装简便，具有止逆、节流的功效，能够有效的解决药液箱药液用完或药液溢出的问题，极大地提高玻璃基板的良品率。进一步的，本技术导向套为与阀体内腔配合的锥形结构，液体沿导向套的两侧通过，这样使得阀体出液端的液体流动更加均匀平缓。进一步的，本技术导向套内部开设有安装弹簧的凹槽，凹槽能够对弹簧进行限位。进一步的，本技术阀瓣在面对进液端通液孔的端面安装有橡胶片，或者阀体进液端的通液孔中安装弹片，都能够增强限流作用。【附图说明】图1本技术的整体结构示意图；附图中:1 -法兰；2-阀体；3-导向套；4-弹簧；5-阀瓣；6-密封环；7-螺栓；8_阀盖；9-螺母；10_阀座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。参见图1，本技术包括具有内腔的阀体2，阀体2为漏斗状结构，且阀体2 口径较大的一端扣合在阀座10上，形成内腔，阀座10的中心为与阀体2内腔相通的通液孔。阀座10端部设置有与阀体2内壁贴合的凸缘，阀盖8为中心开孔的凸台状结构，阀盖8穿过阀座10且上台阶面顶紧阀座10的凸缘，下台阶面通过相互配合的螺栓7及螺母9与阀体2的端面固定连接。阀体2与阀座10的连接处设置有密封环6。阀体2内腔中固定有导向套3，导向套3为与阀体2内腔配合的锥形结构，导向套3上通过弹簧4连接阀瓣5，导向套3内部开设有用于安装弹簧4的凹槽。阀瓣5在弹力作用下堵住进液端，当有液体流入时，阀瓣5克服弹力升起，液体沿导向套3的两侧通过。阀瓣5在面对进液端通液孔的端面安装有橡胶片，阀体2进液端的通液孔中安装有用于限流的弹片。阀体2两端通过法兰1与外部管道相连。本技术阀瓣5在阀体2进液端和出液端水压差的影响下移动，需要注意的是，本技术结构与截止阀相似，阀瓣5沿着通道中心线作升降运动，但流体阻力较大，一般只适用于轻小口径的场合。另外，在管线中不要使本技术承受重量，大型的阀门应独立支撑，使之不受管道产生压力的影响。安装时需要注意介质流动的方向应与本技术阀体进液方向相一致，升降式垂直瓣阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣阀应安装在水平管道上。本技术具有止逆、节流的功效，结构更紧凑，有效解决了药液箱药液用完或药液溢出的现象，而且安装简便、提高了玻璃基板的良品率。【主权项】1.一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀，其特征在于:包括具有内腔的阀体(2)，阀体⑵两端分别为与内腔相通的进液端和出液端，进液端和出液端开设通液孔；阀体⑵内腔中固定有导向套(3)，导向套(3)上通过弹簧⑷连接阀瓣(5)，阀瓣(5)在弹力作用下堵住进液端，当有液体流入时，阀瓣(5)克服弹力升起，液体沿导向套(3)旁侧通过。2.根据权利要求1所述的专为药液箱自动补偿药液的单向阀，其特征在于:所述的阀体⑵为漏斗状结构，且阀体⑵口径较大的一端扣合在阀座(10)上，形成内腔，阀座(10)的中心为与阀体(2)内腔相通的通液孔。3.根据权利要求2所述的专为药液箱自动补偿药液的单向阀，其特征在于:阀座(10)端部设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专为药液箱自动补偿药液的单向阀，其特征在于：包括具有内腔的阀体(2)，阀体(2)两端分别为与内腔相通的进液端和出液端，进液端和出液端开设通液孔；阀体(2)内腔中固定有导向套(3)，导向套(3)上通过弹簧(4)连接阀瓣(5)，阀瓣(5)在弹力作用下堵住进液端，当有液体流入时，阀瓣(5)克服弹力升起，液体沿导向套(3)旁侧通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新余，
申请(专利权)人：彩虹张家港平板显示有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32