增塑剂生产中的废水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水回收装置，具体涉及一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括中和沉降罐，中和沉降罐、废水罐、打渣泵、沉渣罐、过滤器、污水池与污水处理装置依次相连，废水罐、返水泵与中和沉降罐依次相连，废水罐与污水池相连，打渣泵与污水池相连，污水池、返油泵与中和搅拌釜依次相连。本实用新型专利技术实现了生产废水的重复利用，水解物中有机物的充分回收，提高了产品收率，降低各项单耗，减少了辅材的耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水回收装置，具体涉及一种增塑剂生产中的废水回收装置。
技术介绍
传统的连续化生产增塑剂酯类的废水处理工序，一般处理的方法存在以下问题：(1)正常反应后的酯类收率相对低；(2)辅材消耗量大；(3)中和废水直排造成COD含量高，后续处理工序负荷重；(4)污水池沉渣较多后难以处理。传统的连续化生产邻苯二甲酸二辛酯的生产装置，中和、水洗后的污水直接全部排入污水池，然后再进入污水处理工序，间接造成本装置辅材(酸、碱)消耗量大，产品相对收率低，COD值大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种增塑剂生产中的废水回收装置，提高了产品收率、降低了辅材耗量、减轻了污水处理工序处理负担。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的增塑剂生产中的废水回收装置，包括中和沉降罐，中和沉降罐、废水罐、打渣泵、沉渣罐、过滤器、污水池与污水处理装置依次相连，废水罐、返水泵与中和沉降罐依次相连，废水罐与污水池相连，打渣泵与污水池相连，污水池、返油泵与中和搅拌釜依次相连。所述的污水池的底部为斜底，便于吸渣。工作原理及过程：来自增塑剂生产装置的中和工序的生产废水从中和沉降罐中进入废水罐，经过初步粗沉降后，一部分较清生产废碱水经返水泵返入中和沉降罐进行二次使用，一部分进入污水池，进入污水池后再次进行沉降，污水池中的生产废碱水加入废盐酸进行中和调节，使排出的的<br>水PH值符合污水处理工序接收标准，然后进入污水处理装置；废水罐、污水池中的沉渣，经打渣泵进入沉渣罐，经过滤器进行分离脱水、脱酯，脱出的水、酯再次返入污水池进行碱洗，碱洗后析出的粗酯经返油泵进入中和搅拌釜；通过过滤器分离出的污泥渣，装包后通过有资质单位外运处理。本技术所具有的有益效果是：实现了生产废水的重复利用，水解物中有机物的充分回收，提高了产品收率，降低各项单耗，减少了辅材的耗量。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、中和沉降罐；2、废水罐；3、打渣泵；4、沉渣罐；5、过滤器；6、污水池；7、污水处理装置；8、返水泵；9、返油泵；10、中和搅拌釜。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术包括中和沉降罐1，中和沉降罐1、废水罐2、打渣泵3、沉渣罐4、过滤器5、污水池6与污水处理装置7依次相连，废水罐2、返水泵8与中和沉降罐1依次相连，废水罐2与污水池6相连，打渣泵3与污水池6相连，污水池6、返油泵9与中和搅拌釜10依次相连。污水池6的底部为斜底。来自增塑剂生产装置的中和工序的生产废水从中和沉降罐1中进入废水罐2，经过初步粗沉降后，一部分较清生产废碱水经返水泵8返入中和沉降罐1进行二次使用，一部分进入污水池6，进入污水池6后再次进行沉降，污水池6中的生产废碱水加入废盐酸进行中和调节，使排出的的水PH值符合污水处理工序接收标准，然后进入污水处理装置7；废水罐2、污水池6中的沉渣，经打渣泵3进入沉渣罐4，经过滤器5进行分离脱水、脱酯，脱出的水、酯再次返入污水池6进行碱洗，碱洗后析出的粗酯经返油泵9进入中和搅拌釜10；通过过滤器5分离出的污泥渣，装包后通过有资质单位外运处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括中和沉降罐(1)，其特征在于中和沉降罐(1)、废水罐(2)、打渣泵(3)、沉渣罐(4)、过滤器(5)、污水池(6)与污水处理装置(7)依次相连，废水罐(2)、返水泵(8)与中和沉降罐(1)依次相连，废水罐(2)与污水池(6)相连，打渣泵(3)与污水池(6)相连，污水池(6)、返油泵(9)与中和搅拌釜(10)依次相连。

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产中的废水回收装置，包括中和沉降罐(1)，其特征在于中和沉降罐(1)、
废水罐(2)、打渣泵(3)、沉渣罐(4)、过滤器(5)、污水池(6)与污水处理装置(7)依
次相连，废水罐(2)、返水泵(8)与中和沉降罐(1)依次相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诤，李逢春，田锐剑，唐元培，
申请(专利权)人：山东齐鲁增塑剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37