本实用新型专利技术提供一种微絮凝过滤系统，上述微絮凝过滤系统包括原水泵、膜过滤装置、加药装置以及反渗透装置；所述膜过滤装置的进水端与所述原水泵的出口连通，所述原水泵中的原水经过所述膜过滤装置进行全流过滤；所述加药装置设在所述原水泵和所述膜过滤装置之间，所述加药装置用于投加絮凝剂；所述反渗透装置的进水口与所述膜过滤装置的出水端连通。上述微絮凝过滤系统，不仅能更好地去处原水中的杂质，提高水质，还能简化系统的工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理领域，特别是涉及一种微絮凝过滤系统。
技术介绍
随着社会和经济的高速发展，水资源问题已经成为我国经济可持续发展的制约因素。为了解决日益严重的水资源缺乏问题，实施城市污水回用，实现污水资源化，对我国的水资源可持续发展有着重要的意义。一般地，污水回用处理工艺采用物理化学法、生物法、膜过滤以及反渗透法等。物理化学法和生物法的运行费用高、占地面积大；而污水通过膜过滤或反渗透法一般需要对污水进行沉积等预处理，再进行过滤，从而得到净水，净水中可能仍然含有污染物或微生物等。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何提高出水的水质和简化工艺的问题，提供一种微絮凝过滤系统。一种微絮凝过滤系统，包括:原水栗；膜过滤装置，所述膜过滤装置的进水端与所述原水栗的出口连通，所述原水栗中的原水经过所述膜过滤装置进行全流过滤；加药装置，所述加药装置设在所述原水栗和所述膜过滤装置之间，所述加药装置用于投加絮凝剂；及反渗透装置，所述反渗透装置的进水口与所述膜过滤装置的出水端连通。上述微絮凝过滤系统，原水通过原水栗进入膜过滤装置，经过膜过滤装置的原水再进入反渗透装置，而原水栗和膜过滤装置之间设置有加药装置，絮凝剂通过加药装置和原水混合进入膜过滤装置，且膜过滤装置采用全流过滤，在膜过滤装置中完成絮凝和过滤，则原水无需进行预过滤，简化了系统的工艺，通过将膜过滤装置和反渗透装置结合，能更好地去处原水中的杂质。在其中一个实施例中，还包括加药装置，所述加药装置设在所述原水栗和所述膜过滤装置之间，所述加药装置用于投加絮凝剂。在其中一个实施例中，还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括反洗单元，所述反洗单元的反洗水栗的出口与所述膜过滤装置的出水端连通。在其中一个实施例中，所述冲洗装置还包括正洗单元和药剂反洗栗，所述正洗单元的正洗水栗的出口连通所述膜过滤装置的进水端，所述药剂反洗栗的出口与所述反洗水栗的出口连通。在其中一个实施例中，所述药剂反洗栗包括碱反洗栗和/或酸反洗栗，所述碱反洗栗的出口与所述反洗水栗的出口连通，所述酸反洗栗的出口与所述反洗水栗的出口连通。在其中一个实施例中，还包括产水箱和保安过滤器，所述产水箱与所述膜过滤装置的出水端连接，所述保安过滤器与所述产水箱连接，所述保安过滤器用于保护所述反渗透装置。在其中一个实施例中，所述保安过滤器和所述反渗透装置之间设有高压栗。在其中一个实施例中，所述反渗透装置包括给水隔网，所述给水隔网包括第一隔网段和第二隔网段，所述第一隔网段的进水流道厚度比所述第二隔网段的进水流道厚度大15% -25%。在其中一个实施例中，所述反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，所述一级反渗透装置连接所述膜过滤装置和所述二级反渗透装置，所述二级反渗透装置和所述一级反渗透装置连接。【附图说明】图1为一实施例的微絮凝过滤系统的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一实施例的微絮凝过滤系统10包括原水栗200、膜过滤装置400、加药装置300以及反渗透装置600。具体地，原水栗200的出口与膜过滤装置400的进水端连通，原水，比如废水，通过原水栗200进入膜过滤装置400。在本实施例中，加药装置300设置在原水栗200和膜过滤装置400之间，加药装置300用于投加絮凝剂，絮凝剂可以是氯化铁或氯化铝。在原水进入膜过滤装置400之前，通过加药装置300投加絮凝剂，原水和絮凝剂混合，混合有絮凝剂的原水通过膜过滤装置400进行过滤。膜过滤装置400采用全流过滤的过滤方式，经过膜过滤装置400之后的原水中大部分的杂质已经去除，经过膜过滤装置400处理的原水从产水管排出，进入产水箱520。具体地，膜过滤装置400包括膜组件，原水在0.15-0.6MPa的压力驱动下以足够形成湍流的速度在膜组件中流动，原水透过膜组件的膜孔流到膜组件的膜管外侧，则将固体颗粒截留在膜管内部。而原水形成的湍流可以防止被截留的颗粒在膜管内部上沉积，从而使得膜过滤装置400的高通量并延长过滤周期。通过全流过滤的方式，使得无需对原水进行预过滤，原水进入膜过滤装置400后能同时完成絮凝和过滤，且能处理高浓度的原水。该过程无需混凝工艺所需要的反应池及沉淀池，节省空间和成本，也提高过滤效率。需要说明的是，膜组件可以包括基膜和表膜。在本实施例中，基膜为超高分子量聚乙烯膜，该超高分子量聚乙烯膜通过多工位填料机和坑式远红外电炉等设备，将超高分子量聚乙烯装模、烧结而制得。表膜为聚偏氟乙烯膜，通过自动成膜设备将聚偏氟乙烯进行溶致相分离法而制得。接着，通过物理或化学的方法，将基膜和表膜结合。通过超高分子量聚乙烯膜和聚偏氟乙烯膜的结合使用，使得膜管能在较高的反冲洗压力下进行清洗，在高浓度、高粘度的水体过滤中，保持连续稳定运行。随着膜过滤装置400中的膜组件的长期使用，原水中被截留下来的各种胶体、悬浮物、微生物等杂质会依附于膜组件的表面，一些细小的颗粒会渗入到膜孔中而堵塞膜孔，使得膜组件的分离能量和产水量逐渐下降。因此，需要对膜组件进行冲洗。在本实施例中，在微絮凝过滤系统10中设置冲洗装置。具体地，在一实施例中，冲洗装置包括反洗单元532、正洗单元534以及药剂反洗栗。具体地，在一实施例中，反洗单元532包括反洗水箱5322和反洗水栗5324，反洗单元532用于对膜过滤装置400进行反洗，反洗水栗5322的出口与膜过滤装置400的出水端连通，反洗水箱5322中的反洗水经过反洗水栗5324，通过膜过滤装置400的出水端进入膜过滤装置400中的膜组件，通过膜组件后，反洗水从膜过滤装置400的进水端进入反洗水排水管而排出。在本实施例中，反洗水的水流方向与过滤时原水的水流方向相反，反洗水在压力作用下，从膜管的外部向内部冲洗，将污垢带出膜管，从而更好地对膜过滤装置400进行冲洗。在该反洗过程中，反洗的最大跨膜压差为0.3MPa，反洗的膜通量为过滤时流量的2.5倍，从而保证将污垢能够从膜过滤装置400中清除出去。需要说明的是，为了减少反洗的时间，在反洗之前或之后可对膜过滤装置400进行正洗。在本实施例中，通过正洗单元534对膜过滤装置400进行正洗，正洗单元534包括正洗水箱5342和正洗水栗5344，正洗水栗5344的出口连通膜过滤装置400的进水端，正洗水箱5342中的正洗水经过膜过滤装置400，从膜过滤装置400的出水端流入正洗水排水管而排出。在另一个实施例中，正洗水栗5344也可以为原水栗200，正洗水箱5342和原水栗200的进口连通，正洗水通过原当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微絮凝过滤系统，其特征在于，包括：原水泵；膜过滤装置，所述膜过滤装置的进水端与所述原水泵的出口连通，所述原水泵中的原水经过所述膜过滤装置进行全流过滤；加药装置，所述加药装置设在所述原水泵和所述膜过滤装置之间，所述加药装置用于投加絮凝剂；及反渗透装置，所述反渗透装置的进水口与所述膜过滤装置的出水端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万荣群，袁曙光，徐夷，
申请(专利权)人：深圳恒通源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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