一种清梳联滤尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清梳联滤尘系统，属于清梳联技术领域。该系统包括间歇二级滤尘结构和多个设于梳棉机与喂棉箱上的单机滤尘结构；间歇二级滤尘结构包括控制模块、电控排花阀、电控排气阀、排花风机、电控三通、一级纤维分离器、二级纤维分离器、蜂窝式除尘器、尾气风机和排气风机；控制模块与电控排花阀、电控排气阀、排花风机、电控三通、一级纤维分离器、二级纤维分离器、蜂窝式除尘器、尾气风机和排气风机电连接。该系统通过间歇控制、一级与二级选择性纤维分离、多除尘结构设置和控制器统一控制等措施，不但除尘效果好，且更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清梳联
，特别涉及一种清梳联滤尘系统。
技术介绍
清梳联滤尘系统确保清梳联各主机正常排除落棉及绒尘，保证输棉管道气流状态及各主机排风量的要求。滤尘设备配套合适，运转良好，不但能及时清除清梳各部落棉、飞花和绒尘，同时还可以提高产品质量，使车间含尘量＜1.5mg/m3，改善工作环境，保证生产的连续进行。为保证清梳联系统各单机正常工作，滤尘系统与主机开停车程序必须严格。先开滤尘后开主机；先关主机系统，后关滤尘系统。清梳联滤尘系统用于对清梳联配套的梳棉机和喂棉箱进行滤尘，包括设于梳棉机和喂棉箱上的单机吸尘结构和机外滤尘结构两大部分；其中，单机吸尘结构包括单机滤尘箱及机上吸罩和吸管等。单机吸尘结构是单机（梳棉机和喂棉箱）上四个吸尘点的飞花由左侧单机滤尘箱（内有吸尘风机）连续吸到箱内滤网上，然后这些滤网花和机下车肚花将通过机外滤尘结构定时吸走。申请人在实现本专利时，发现现有的清梳联滤尘系统存在以下问题：1、滤尘效果不理想；2、智能化程度低；3、能耗大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种清梳联滤尘系统，该系统通过间歇控制、一级与二级选择性纤维分离、多除尘结构串联设置和控制器统一控制等措施，不但除尘效果好，且更加节能。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种清梳联滤尘系统，包括间歇二级滤尘结构和多个设于梳棉机与喂棉箱上的单机滤尘结构1；所述间歇二级滤尘结构包括控制模块、电控排花阀2、电控排气阀3、排花风机4、电控三通5、一级纤维分离器6、二级纤维分离器7、蜂窝式除尘器8、尾气风机9和排气风机10；所述单机滤尘结构1的排花口与排花风机4的进气口通过带有电控排花阀2的管路连接，所述排花风机4的出气口与电控三通5的进口通过管路连接，所述电控三通5的第一出口与二级纤维分离器7的进气口通过管路连接，所述电控三通5的第二出口与一级纤维分离器6的进气口通过管路连接，所述一级纤维分离器6的出气口与二级纤维分离器7的进气口通过管路连接；所述单机滤尘结构1的排气口、排气风机10和二级纤维分离器7的进气口通过管路依次连接，所述单机滤尘结构1与排气风机10之间的管路上设有电控排气阀3；所述二级纤维分离器7的出气口、蜂窝式除尘器8和尾气风机9通过管路依次连接；所述控制模块与电控排花阀2、电控排气阀3、排花风机4、电控三通5、一级纤维分离器6、二级纤维分离器7、蜂窝式除尘器8、尾气风机9和排气风机10电连接。其中，本技术实施例中的单机滤尘结构1包括吸棉风箱、设于吸棉风箱上吸棉风管、设于吸棉风箱上的吸棉风机、设于吸棉风箱内部的滤网和设于吸棉风箱上的排花口与排气口。其中，本技术实施例中的吸棉风箱内设有压力传感器，所述压力传感器与控制模块电连接。其中，本技术实施例中的电控排花阀2和电控排气阀3均为带电控部件的摇板阀。其中，本技术实施例中的1个间歇二级滤尘结构对应设置8-20个单机滤尘结构1。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种清梳联滤尘系统，该系统通过间歇控制、一级与二级选择性纤维分离、多除尘结构串联设置和控制器统一控制等措施，不但除尘效果好，且更加节能。附图说明图1是本实施例提供的清梳联滤尘系统的结构示意图；图2是本实施例提供的清梳联滤尘系统的电路连接图。图中：1单机滤尘结构、2电控排花阀、3电控排气阀、4排花风机、5电控三通、6一级纤维分离器、7二级纤维分离器、8蜂窝式除尘器、9尾气风机、10排气风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。现有技术中，清梳联系统一般包括依次设置的抓棉机、接力风机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪式开棉机、喂棉箱、棉箱转移机、电器配棉器和梳棉机等。参见图1和2，本技术实施例提供了一种清梳联滤尘系统，该系统包括间歇二级滤尘结构和多个设于梳棉机与喂棉箱上的单机滤尘结构1等。其中，间歇二级滤尘结构用于对单机滤尘结构1产生的滤网花、车肚花和排气进行统一处理，可设置在纺织车间外，其包括控制模块、电控排花阀2、电控排气阀3、排花风机4、电控三通5、一级纤维分离器6、二级纤维分离器7、蜂窝式除尘器8、尾气风机9和排气风机10等。其中，多个单机滤尘结构1的排花口均与排花风机4的进气口通过带有电控排花阀2（可间歇式的打开和关闭）的管路连接，排花风机4的出气口与电控三通5的进口通过管路连接，电控三通5的第一出口与二级纤维分离器7的进气口通过管路连接，电控三通5的第二出口与一级纤维分离器6的进气口通过管路连接，一级纤维分离器6的出气口与二级纤维分离器7的进气口通过管路连接。即排花风机4的输出可以一分为二，并通过电控三通5选通，较难处理时采用二级纤维分离（一级纤维分离器6和二级纤维分离器7）；较好处理时采用一级纤维分离（一级纤维分离器6）。多个单机滤尘结构1的排气口、排气风机10和二级纤维分离器7的进气口通过管路依次连接，每个单机滤尘结构1与排气风机10之间的管路上均设有电控排气阀3（可间歇式的打开和关闭）；即单机滤尘结构1的排气直接采用二级纤维分离器7进行处理。二级纤维分离器7的出气口、蜂窝式除尘器8和尾气风机9通过管路依次连接，经处理后的尾气直接排放或再进行其他处理。其中，控制模块与电控排花阀2、电控排气阀3、排花风机4、电控三通5、一级纤维分离器6、二级纤维分离器7、蜂窝式除尘器8、尾气风机9和排气风机10电连接用于实现对整个系统的控制，包括开关、调速、参数采集、管路选通等控制。其中，各风机上可设置变频器用于控制各风机的转速，变频器与控制模块电连接。具体地，排花风机4的型号为SFF233q-11NO4.8/200，一级纤维分离器6的型号为SFU042-250，二级纤维分离器7的型号为SFU042-150，蜂窝式除尘器8为LCQ蜂窝（板式、鼓式）滤尘器，尾气风机9的型号为SFF232-11NO.12E，排气风机10的型号为FC6-48-11，梳棉机的具体型号可以为FA201B（FA203、FA231），喂棉箱的具体型号可以为FA172B、FA178，控制模块具体可以是单片机、PLC或IPC等。其中，本技术实施例中的单机滤尘结构1包括设于梳棉机与喂棉箱机头或/和机尾的吸棉风箱、设于吸棉风箱上吸棉风管（可设风口或支管）、设于吸棉风箱上的吸棉风机（正对吸棉风管）、设于吸棉风箱内部的滤网（设于吸棉风机的进风口上）和设于吸棉风箱上的排花口（底部）与排气口（顶部）。其中，参见图2，本技术实施例中的吸棉风箱内设有压力传感器用于检测单机滤尘结构1中的压力，压力传感器与控制模块电连接。其中，本技术实施例中的电控排花阀2和电控排气阀3定时启动或者根据压力传感器检测的压力进行控制或者根据某一控制策略进行控制。其中，电控排花阀2和电控排气阀3均为带电控部件（包括控制电路和压缩空气结构，控制电路控制压缩空气结构，压缩空气结构控制摇板阀，控制模块控制控制电路）的摇板阀，摇板阀的具体型号为FU2801-0500。其中，参见图1，本技术实施例中的1个间歇二级滤尘结构对应设置8-20个单机滤尘结构1，要求单机滤尘结构1的吸风量为18000-22000m3/h，风压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清梳联滤尘系统，包括间歇二级滤尘结构和多个设于梳棉机与喂棉箱上的单机滤尘结构(1)；其特征在于，所述间歇二级滤尘结构包括控制模块、电控排花阀(2)、电控排气阀(3)、排花风机(4)、电控三通(5)、一级纤维分离器(6)、二级纤维分离器(7)、蜂窝式除尘器(8)、尾气风机(9)和排气风机(10)；所述单机滤尘结构(1)的排花口与排花风机(4)的进气口通过带有电控排花阀(2)的管路连接，所述排花风机(4)的出气口与电控三通(5)的进口通过管路连接，所述电控三通(5)的第一出口与二级纤维分离器(7)的进气口通过管路连接，所述电控三通(5)的第二出口与一级纤维分离器(6)的进气口通过管路连接，所述一级纤维分离器(6)的出气口与二级纤维分离器(7)的进气口通过管路连接；所述单机滤尘结构(1)的排气口、排气风机(10)和二级纤维分离器(7)的进气口通过管路依次连接，所述单机滤尘结构(1)与排气风机(10)之间的管路上设有电控排气阀(3)；所述二级纤维分离器(7)的出气口、蜂窝式除尘器(8)和尾气风机(9)通过管路依次连接；所述控制模块与电控排花阀(2)、电控排气阀(3)、排花风机(4)、电控三通(5)、一级纤维分离器(6)、二级纤维分离器(7)、蜂窝式除尘器(8)、尾气风机(9)和排气风机(10)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种清梳联滤尘系统，包括间歇二级滤尘结构和多个设于梳棉机与喂棉箱上的单机滤尘结构(1)；其特征在于，所述间歇二级滤尘结构包括控制模块、电控排花阀(2)、电控排气阀(3)、排花风机(4)、电控三通(5)、一级纤维分离器(6)、二级纤维分离器(7)、蜂窝式除尘器(8)、尾气风机(9)和排气风机(10)；所述单机滤尘结构(1)的排花口与排花风机(4)的进气口通过带有电控排花阀(2)的管路连接，所述排花风机(4)的出气口与电控三通(5)的进口通过管路连接，所述电控三通(5)的第一出口与二级纤维分离器(7)的进气口通过管路连接，所述电控三通(5)的第二出口与一级纤维分离器(6)的进气口通过管路连接，所述一级纤维分离器(6)的出气口与二级纤维分离器(7)的进气口通过管路连接；所述单机滤尘结构(1)的排气口、排气风机(10)和二级纤维分离器(7)的进气口通过管路依次连接，所述单机滤尘结构(1)与排气风机(10)之间的管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征南，柳国龙，
申请(专利权)人：湖北双迅纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42