一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统，包括烟气发生器、烟气加热器、脱硫塔、石灰石浆液箱、泵、风机、流量检测器、温度检测器，所述烟气发生器的输出端通过管路连接烟气加热器的输入端，所述烟气加热器的输出端通过管路依次连接脱硫塔、风机，所述脱硫塔内设置有若干喷头，所述石灰石浆液箱通过管路连接泵及喷头，所述烟气发生器的输出端的管路上设置有流量检测器，所述烟气加热器与脱硫塔之间的管路上依次设置有SO2浓度检测仪、温度检测器和流量检测器，所述泵和喷头之间的管路上依次设置有流量检测器和温度检测器。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，仿真度高，可以降低检测脱硫效率的成本且检测结果精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂脱硫领域，尤其涉及一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统。
技术介绍
在中国的大气污染中，酸雨和浮沉是最主要的污染。十多年来，由于二氧化硫和氮氧化物的排放量日渐增多，酸雨问题越来越突出。现在中国已经是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。二氧化硫和粉尘是造成我国大气污染的重要原因，也是我国当前重点控制的大气污染物。我国的二氧化硫排放总量已连续多年超过2000万吨，尽管我国“十一五”期间削减二氧化硫10%的目标已经实现，但我国目前的酸雨污染面积(占国土面积的30%)仍在不断扩大。每年因酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失超过1000万元，二氧化硫排放控制仍然不容忽视。脱硫塔即烟气脱硫的大型脱硫装置，主要对工业废气进行脱硫处理，该脱硫装置主要是针对含有二氧化硫的烟气，对烟气中的二氧化硫进行化学吸收处理，将处理后的烟气进行排放，使其符合环保部分的相关要求。目前很多电厂利用低温余热来进行加热给水，这会使得烟气的参数改变。我们需要通过实验来检测不同烟气参数的脱硫效率。目前市场上的脱硫塔装置设备、设施工艺布置占地面积较大，管路布置复杂，若应用市场上已有的脱硫塔来研究脱硫效率会导致资源浪费严重、结构复杂、研究成本增加、烟气参数不易控制等问题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决对于脱硫效率的研究这一课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有设备的缺点与不足，提供一种简单适用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统。本技术通过下述技术方案实现:一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统，包括烟气发生器、烟气加热器、脱硫塔、石灰石浆液箱、栗、风机、流量检测器、温度检测器，所述烟气发生器的输出端通过管路连接烟气加热器的输入端，所述烟气加热器的输出端通过管路依次连接脱硫塔、风机，所述的风机用来加快尾部烟气流速，所述脱硫塔内设置有若干喷头，所述石灰石浆液箱通过管路连接栗及喷头，栗用于加快石灰石浆液的流速，所述烟气发生器的输出端的管路上设置有流量检测器，所述烟气加热器与脱硫塔之间的管路上依次设置有so2浓度检测仪、温度检测器和流量检测器，所述栗和喷头之间的管路上依次设置有流量检测器2和温度检测器，所述脱硫塔和风机之间的管路上依次设置有温度检测器8、流量检测器和S02浓度检测仪，实时监测整个系统各处的烟气的流量和温度等数据。进一步地，所述的烟气发生器包括02、0)2為发生器、302发生器，所述02、0)2為发生器、S02发生器3的输出端通过管道汇集后连接烟气加热器的输入端，所述02、C02、队发生器、S02发生器的输出端分别设置有流量检测器，实验人员可以根据实际中不同煤种以及电厂中不同的工况，通过调节气体发生器从而产生不同比例、不同流量、不同压力的混合气体，将其混合为烟气。进一步地，还包括连接脱硫塔、用于收集脱硫塔内石灰石浆液的石灰石浆液回收槽。进一步地，所述烟气加热器采用的是辐射和对流加热方式，烟气加热器内设置有用来增加气体在加热器中的停留时间，使气体具有足够的时间用以加热到指定温度的多层隔板。进一步地，所述喷头为螺旋喷头，螺旋喷头喷出浆液，产生锥形喷雾，不易堵塞，喷头的个数可以根据用户需求选定。本技术相对于现有技术，至少有如下优点及效果:1.本用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统简化了电厂的脱硫体系，更适用于实验的操作。2.利用本技术可以降低检测脱硫效率的成本。3.烟气中气体的成分可以根据煤种以及不同电厂的工况进行调配，从而使得烟气中气体成分接近实际。4.烟气加热器中利用了多层隔板结构，增加了烟气在加热器中的停留时间，充分加热。5.本技术的脱硫系统各处都布置有流量检测器和温度检测器，实时监测烟气的流量与温度，使得结果更加精确。【附图说明】图1为本技术系统的装置图。图中所示为:02、C02、N2发生器1，流量检测器2，S0 2发生器3，烟气加热器4，S0 2浓度检测仪5，石灰石浆液箱6，栗7，温度检测器8，喷头9，石灰石浆液回收槽10，脱硫塔11，风机12。【具体实施方式】为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但是需要说明的是，本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。如图1所示，一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统，包括烟气发生器、烟气加热器4、脱硫塔11、石灰石浆液箱6、栗7、流量检测器2、温度检测器8，所述烟气发生器的输出端通过管路连接烟气加热器4的输入端，所述烟气加热器4的输出端通过管路依次连接脱硫塔11、风机12，所述的风机12用来加快尾部烟气流速，所述脱硫塔11内设置有若干喷头9，所述石灰石浆液箱6通过管路连接栗7及喷头9，栗7用于加快石灰石浆液的流速，所述烟气发生器的输出端的管路上设置有流量检测器2，所述烟气加热器4与脱硫塔11之间的管路上依次设置有S02浓度检测仪5、温度检测器8和流量检测器2，所述栗7和喷头9之间的管路上依次设置有流量检测器2和温度检测器8，所述脱硫塔11和风机12之间的管路上依次设置有温度检测器8、流量检测器2和302浓度检测仪5，实时监测整个系统各处的烟气的流量和温度等数据。具体来说，本实施例中，所述的烟气发生器包括02、C02、N2发生器1、S02发生器3，所述02、C02、N2发生器1、SO 2发生器3的输出端通过管道汇集后连接烟气加热器4的输入端，所述02、C02、N2发生器1、SO 2发生器3的输出端分别设置有流量检测器2，实验人员可以根据实际中不同煤种以及电厂中不同的工况，通过调节气体发生器从而产生不同比例、不同流量、不同压力的混合气体，将其混合为烟气。具体来说，本实施例中，还包括连接脱硫塔11、用于收集脱硫塔11内石灰石浆液的石灰石浆液回收槽10，方便石灰石浆液的收集。具体来说，本实施例中，所述烟气加热器4采用的是辐射和对流加热方式，烟气加热器4内设置有用来增加气体在加热器中的停留时间，使气体具有足够的时间用以加热到指定温度的多层隔板。具体来说，本实施例中，所述喷头9为螺旋喷头，螺旋喷头喷出浆液，产生锥形喷雾，不易堵塞，喷头的个数可以根据用户需求选定。采用上述模拟电厂脱硫效率的脱硫系统的方法如下:使用时，可根据不同的煤种和工况，确定烟气中各类气体的比例，设定气体发生器中的气体参数。气体从发生器中产生后通过流量检测器2检测流量，再进入烟气加热器4中加热，使其达到电厂排放烟气的温度。自制而成的烟气通过S02浓度检测仪5、温度检测器8和流量检测器2进入到脱硫塔11中进行脱硫反应。脱硫反应的石灰石来自石灰石浆液箱6，为了简化设备，该石灰石浆液不进行循环利用。将完成脱硫反应的烟气再次通入S02浓度检测仪5进行检测，比较脱硫前后烟气中的302浓度从而可以得知在不同工况下烟气的脱硫效率。脱硫后的烟气通过风机12排出。如上所述，便可较好的实现本技术。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统，其特征在于，包括烟气发生器、烟气加热器(4)、脱硫塔(11)、石灰石浆液箱(6)、泵(7)、风机(12)、流量检测器(2)、温度检测器(8)，所述烟气发生器的输出端通过管路连接烟气加热器(4)的输入端，所述烟气加热器(4)的输出端通过管路依次连接脱硫塔(11)、风机(12)，所述脱硫塔(11)内设置有若干喷头(9)，所述石灰石浆液箱(6)通过管路连接泵(7)及喷头(9)，所述烟气发生器的输出端的管路上设置有流量检测器(2)，所述烟气加热器(4)与脱硫塔(11)之间的管路上依次设置有SO2浓度检测仪(5)、温度检测器(8)和流量检测器(2)，所述泵(7)和喷头(9)之间的管路上依次设置有流量检测器(2)和温度检测器(8)，所述脱硫塔(11)和风机(12)之间的管路上依次设置有温度检测器(8)、流量检测器(2)和SO2浓度检测仪(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艳芬，林延，方诗雯，吴淑梅，马晓茜，余昭胜，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44