本实用新型专利技术公开多功能集液池和烟气脱硫装置，其中多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，集液池本体底部与石膏制备装置连接，集液池本体内部重设有反应浆液，集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，集液池本体内设有搅拌器，搅拌器倾斜设置于集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，搅拌器的搅拌端位于反应浆液内，曝气装置的曝气功能端位于搅拌器的搅拌端的前方。本实用新型专利技术多功能集液池结构简单、不需要设置制浆池和沉浆池，节省设备占用空间，节省成本，保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集液装置，特别是涉及多功能集液池。本技术还涉及脱硫装置，特别是涉及包含有前述多功能集液池的烟气脱硫装置。
技术介绍
随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，so2烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。目前，如图1和图2A和图2B所示出的是烟气脱硫中比较常用的用于吸收502烟气时现有的喷淋法脱硫装置。喷淋法脱硫装置包括喷淋塔，喷淋塔由上至下包括烟囱1、除雾器2、喷淋室3、均气室4、循环池5、制浆池511和沉浆池522，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。均气室4用于均匀输送至脱硫塔内的烟气，循环装置6将石灰石水浆液、石灰石乳液等脱硫浆液从循环池5输送至喷淋室3内各喷淋装置内，高速运行的烟气进入喷淋装置3内并与从喷淋喷头内高速喷出的脱硫反应浆液接触，在喷流装置3的作用下脱硫反应浆液喷射与充满喷淋室3的烟气接触并进行脱硫反应，除去烟气中的二氧化硫。当喷淋的反应浆液液滴与烟气接触脱硫之后从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。没有与烟气发生反应的脱硫反应浆液也从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。经过喷淋室喷淋脱硫反应的烟气向上进入除雾器2内，因为这些烟气携带浆液液滴，除雾器2将烟气携带的脱硫反应浆液液滴尽可能地脱除，脱硫反应浆液液滴滴落回旋流室3内再次参于脱硫，然后脱硫反应浆液液滴经过均气室4下落至循环池5，当循环池5浓度过高时，将循环池5内的反应浆液均抽取至沉浆池522，然后在将制浆池511内制成的脱硫反应有效成分浓度比较高的脱硫反应浆液抽取至循环池5内，之后被循环抽取至喷淋装置3内喷淋进行烟气脱硫。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于:首先，喷淋装置需要高压栗将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压栗的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池511和沉浆池522，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。另外，由于现有的循环池5内一般均是在底部设置有搅拌器27，搅拌器27的搅拌端均是水平方向搅拌，本身搅拌效果也不好，而且随着脱硫反应的进行，在循环池内反应浆液没有被输送至沉浆池之前，位于循环池底部的沉淀物越来越多，严重影响搅拌装置的搅拌效果，而且搅拌后脱硫反应浆液的活性不一定能够混合充分再进入下次循环脱硫过程，严重影响脱硫效果和脱硫效率。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供结构简单、不再需要设置制浆池和沉浆池，有效节省设备占用空间，节省成本，同时保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率的多功能集液池。本技术的多功能集液池，包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器，所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。本技术的多功能集液池还可以是:所述搅拌器包括旋转驱动装置、搅拌旋转轴和安装于所述搅拌旋转轴端部的搅拌叶片，所述曝气功能端位于所述搅拌叶片前方，所述驱动装置与所述搅拌旋转轴连接。所述曝气功能端位于所述搅拌叶片中其中一个叶片的正前方。本技术的多功能集液池，包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器，所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的所述曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。这样在使用时，集液池本体可以既作为制浆池，又可以做循环池，还可以同时作为沉浆池，而倾斜设置于集液池本体侧壁上的搅拌器的搅拌端与集液池本体侧壁之间平行或有夹角，夹角为锐角或钝角，即搅拌端运行后的搅拌平面与集液池本体侧壁平行或有夹角，这样搅拌端搅拌时将集液池本体内的不同高度位置的反应浆液进行搅拌并随同曝气装置的曝气功能端的作用而充分搅拌并充分曝气，将集液池本体内的不同高度和不同浓度的反应浆液搅拌均匀并混合，方便曝气装置充分曝气，而且保证后续循环的反应浆液是脱硫成分浓度均匀的反应浆液，保证整体脱硫装置的脱硫效果和脱硫效率，避免污染环境。本技术还提供具有上述结构简单、不再需要设置制浆池和沉浆池，有效节省设备占用空间，节省成本，同时保证反应浆液均匀地被搅拌，反应浆液氧化率高，有效保证反应浆液的脱硫活性物质，保证脱硫效果和脱硫效率的多功能集液池的烟气脱硫装置，该装置结构简单、烟气脱硫效果更好，充分脱硫，可以循环利用浆液，节省空间和费用，反应浆液揽摔均勾，曝气效率尚，氧化率尚，制备的脱硫石霄纯度更尚。本技术的烟气脱硫装置，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器，所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。本技术的烟气脱硫装置，其包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能集液池，其特征在于：包括集液池本体，集液池本体内设置有曝气装置，所述集液池本体底部与石膏制备装置连接，所述集液池本体内部设有反应浆液，所述集液池本体与外界通过反应浆液循环系统连通，所述集液池本体内设置有搅拌器,所述搅拌器倾斜设置于所述集液池本体侧壁上，搅拌器的搅拌端表面与所述集液池本体侧壁之间平行或有夹角，所述夹角为锐角或钝角，所述搅拌器的搅拌端位于所述反应浆液内，所述曝气装置的曝气功能端位于所述搅拌器的搅拌端的前方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，徐霄龙，高向武，焦烨鋆，
申请(专利权)人：龙创信恒北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。