一种隔热烧结炉芯制造技术

一种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳和炉体，所述炉体为刚玉砂一次性压铸成型，炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，进料段顶部设置有进料口，出料段底部设置有出料口，炉壳顶部设置有上固定法兰，炉壳和炉体之间设置有保温层，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，所述炉壳上对应烧结段设置有贯穿炉壳、炉体和保温层的观察透视孔，本实用新型专利技术结构合理，保温效果好，减少了能源损耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及晶体烧结
，具体是一种隔热烧结炉芯。
技术介绍
传统的晶体烧结炉的炉芯的结构通常仅仅只有炉壳和炉体，其保温效果不好，这就造成烧结炉炉芯的温度很不稳定，需要一种保温效果好，炉体内温度稳定的烧结炉炉芯的结构。而且现有技术中的烧结炉炉芯的炉体内腔习惯采用直筒式的直下结构，其不但容易散热，而且晶体的粉末在烧结加热前没有一个预热的过程，往往会造成熔化效果不好，从而导致后来生成的晶体质量也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，保温效果好，减少能源损耗，降低生产成本的隔热烧结炉芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳和炉体，所述炉体为刚玉砂一次性压铸成型，炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，进料段顶部设置有进料口，出料段底部设置有出料口，炉壳顶部设置有上固定法兰，炉壳和炉体之间设置有保温层，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，所述炉壳上对应烧结段设置有贯穿炉壳、炉体和保温层的观察透视孔。进一步的，所述炉体的进料段和出料段整体均为圆台形状，出料段为圆柱形。进一步的，所述保温层为硅酸铝保温层。进一步的，所述炉体内腔的进料段圆台的锥度大于1:14。进一步的，所述炉体内腔的烧结段圆台的锥度大于1:2。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用所述炉壳和炉体之间设有硅酸铝的保温层，使烧结炉芯具有一定的保温效果，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，如此设置，大大减少了保温层和炉壳的接触面积，有效地降低了炉体外圈与保温层直接接触的传热，确保炉内温度稳定，减少了能量的大量散发，降低了能源的损耗。炉体内腔的进料段和烧结段为圆台形，出料段为圆柱形，晶体粉末在炉体内腔的进料段就对其进行预加热，然后在烧结段进行烧结融化后再结晶，如此设置，保证了晶体生产的质量，晶体成色好，纯度高。综上，本技术结构合理，保温效果好，减少能源损耗，降低生产成本，晶体生产的质量高。【附图说明】图1为一种隔热烧结炉芯的结构示意图。图中:1-炉壳，2-下隔热环槽，3-保温层，4-炉体，5-出料口，6-出料段，7-保温圆环槽，8-烧结段，9-进料口，10-进料段，11-上固定法兰，12-上隔热环槽，13-观察透视孔，14-娃棉层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳1和炉体4，所述炉体4为刚玉砂一次性压铸成型，炉体4的内腔依序包括进料段10、烧结段8和出料段6，进料段10顶部设置有进料口 9，出料段6底部设置有出料口 5，炉壳1顶部设置有上固定法兰11，炉壳1和炉体4之间设置有保温层3，保温层3上端外圈上开设有上隔热环槽12，保温层3下端外圈上开设有下隔热环槽2，炉体4外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽7，保温圆环槽7内填充有硅棉层14，所述炉壳1上对应烧结段8设置有贯穿炉壳1、炉体4和保温层3的观察透视孔13。实施例中，所述炉体4的进料段10和出料段6整体均为圆台形状，出料段6为圆柱形。实施例中，所述保温层3为硅酸铝保温层。实施例中，所述炉体4内腔的进料段10圆台的锥度大于1:14。实施例中，所述炉体4内腔的烧结段8圆台的锥度大于1:2。本技术的工作原理是:利用所述炉壳1和炉体4之间设有硅酸铝的保温层3，使烧结炉芯具有一定的保温效果，保温层3上端外圈上开设有上隔热环槽12，保温层3下端外圈上开设有下隔热环槽2，炉体4外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽7，保温圆环槽7内填充有硅棉层14，如此设置，大大减少了保温层3和炉壳1的接触面积，有效地降低了炉体4外圈与保温层3直接接触的传热，确保炉内温度稳定，减少了能量的大量散发，降低了能源的损耗。炉体4内腔的进料段10和烧结段8为圆台形，出料段6为圆柱形，晶体粉末在炉体4内腔的进料段10就对其进行预加热，然后在烧结段8进行烧结融化后再结晶，如此设置，保证了晶体生产的质量，晶体成色好，纯度高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳和炉体，其特征在于，所述炉体为刚玉砂一次性压铸成型，炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，进料段顶部设置有进料口，出料段底部设置有出料口，炉壳顶部设置有上固定法兰，炉壳和炉体之间设置有保温层，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，所述炉壳上对应烧结段设置有贯穿炉壳、炉体和保温层的观察透视孔。2.根据权利要求1所述的一种隔热烧结炉芯，其特征在于，所述炉体的进料段和出料段整体均为圆台形状，出料段为圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种隔热烧结炉芯，其特征在于，所述保温层为硅酸铝保温层。4.根据权利要求1所述的一种隔热烧结炉芯，其特征在于，所述炉体内腔的进料段圆台的锥度大于1:14。5.根据权利要求1所述的一种隔热烧结炉芯，其特征在于，所述炉体内腔的烧结段圆台的锥度大于1:2。【专利摘要】一种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳和炉体，所述炉体为刚玉砂一次性压铸成型，炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，进料段顶部设置有进料口，出料段底部设置有出料口，炉壳顶部设置有上固定法兰，炉壳和炉体之间设置有保温层，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，所述炉壳上对应烧结段设置有贯穿炉壳、炉体和保温层的观察透视孔，本技术结构合理，保温效果好，减少了能源损耗，降低了生产成本。【IPC分类】F27B9/34, F27B9/12【公开号】CN204987843【申请号】CN201520569599【专利技术人】林志高 【申请人】福建鑫磊晶体有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热烧结炉芯，包括圆柱状的炉壳和炉体，其特征在于，所述炉体为刚玉砂一次性压铸成型，炉体的内腔依序包括进料段、烧结段和出料段，进料段顶部设置有进料口，出料段底部设置有出料口，炉壳顶部设置有上固定法兰，炉壳和炉体之间设置有保温层，保温层上端外圈上开设有上隔热环槽，保温层下端外圈上开设有下隔热环槽，炉体外圈从上至下均匀设置有多个保温圆环槽，保温圆环槽内填充有硅棉层，所述炉壳上对应烧结段设置有贯穿炉壳、炉体和保温层的观察透视孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志高，
申请(专利权)人：福建鑫磊晶体有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35