一种双通道智能型气动测量仪制造技术

技术编号:12753397 阅读:73 留言:0更新日期:2016-01-21 22:56
本实用新型专利技术属于精密机械零部件测量领域的一种气动测量装置,是可以自动统计完成国际计量标准的双通道智能型气动测量仪。所述气动测量装置包括以下部分:(1)装置本体(2)4.5寸工业级一体化触摸屏(3)测量信号1通道接口(4)测量信号1通道倍率调节旋钮(5)测量信号2通道接口(6)测量信号2通道倍率调节旋钮(7)USB接口(8)声光报警器(9)输入按钮(10)防水电源开关(11)I/O端子接口(12)RS232/485接口(13)气源插头(14)信号采集与A/D转换及传输模块(本体内部)(15)数据无线传输模块(本体内部)(16)DC电源(本体内部)(17)精密减压阀(本体内部)。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精密测量装置领域,尤其涉及一种可以自动统计完成Cg、Cgk及GR&R等国际计量标准的双通道智能型气动测量装置。
技术介绍
气动测量装置主要由测量装置本体和测量装置专用测头两部分组成。现有气动量仪装置本体主要有:浮标式气动量仪和电子柱式气动量仪,进口的有多功能智能型的但价格昂贵.它能将工件尺寸的变化量转换成经稳压和减压处理的压力的变化,然后通过显示装置显示出来从而测量出工件尺寸的误差。同一台气动量仪本体,只要根据工件配上相应的的气动测量头,就能测量工件多种尺寸的参数。它具有测量项目多、精度高、操作简单、非接触测量、结构简单、工作稳定等特点,在精密机械测量领域得到了广泛应用。目前市场上浮标式气动量仪虽然与其他类型的气动量仪相比,具有反应速度快、回程误差小的优点,但是只能显示判定结果,不具有数据处理功能,而且对气压环境要求也较高。目前逐步被淘汰,电子柱式气动量仪虽然解决了数字显示问题,但由于全部采用的单片机采集和处理数据,因此在数据处理上也没有优势,相对简单.实用性不强.因此造成现市场上的气动测量仪要么功能不全,要么需要单独订制,配以专用软件才行,操作比较复杂且价格高昂。另外对于很多外资企业,在测量工件时,大多采用国际标准规则,针对这些规则的实现,大多靠手工记录测量数据,然后手工计算结果,这一过程大大降低了工作效率。另外随着企业生产自动化程度的提高,要求测量仪器能够提供闭环控制所需的测量反馈信号.目前的气动测量装置产品基本没有这一功能.我们经过走访大量的企业,总结研究后发现,测量工件时以双路形式的气动量仪需求最为广泛,本体之间能够进行数据传输和运算的功能非常实用.因此我们开发出了具有多种通讯功能,多种运算功能,可以为自动化控制提供模拟量信号的本体为双通道智能型气动测量仪.
技术实现思路
本技术提供一种双通道智能型气动测量仪,以解决上述
技术介绍
中提出的1.增加数据的无线传输和运算的功能2.自动统计完成Cg、Cgk及G R&R 3.多个气动量仪本体间的数据运算处理4.为生产线的PID控制提供测量数据的模拟量标准信号.(2)本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种双通道智能型气动测量仪,其特征在于:包括气动测量装置本体,所述气动测量装置本体由一4.5寸工业级一体化触摸屏,测量信号1通道接口,测信号1通道倍率调节旋钮,测量信号2通道接口,测量信号2通道倍率调节旋钮,USB接口,声光报警器,输入按钮,防水电源开关,I/O端子接口,RS232/485接口,信号采集与A/D转换及传输模块(本体内部),数据无线数据传输模块(本体内部),DC电源(本体内部),用于独立气源的精密减压阀.4.5寸工业级一体化触摸屏除具有显示功能外,还负责所有涉及的数据传输,处理,运算,存储的功能.本技术的有益效果为:1.本专利通过检测由于工件尺寸变化引起的气源压力变化,来测量工件尺寸误差,实现了测头与被测工件表面非直接接触,减少了工件和测头在测量过程中的磨损影响,也延长其测量装置本体的使用寿命。2.采用高可靠性的4.5寸工业级一体化触摸屏,实现数据图文并茂,提供简单易学的傻瓜式人机交互窗口。3.作为产品标配,具备各种参数的存储,测量结果的分组统计等,数据除实时显示夕卜,还可自动存储到EXCEL表格中,通过面板的USB 口下载到外设存储设备。4.各气动量仪测量装置本体之间可以通过RS232/485或网口对测量数据共享.5.通过气动量仪测量装置本体中的I/O输出口.可以提供本体所涉及的2个测量通道的测量数据的模拟量信号输出,为PID闭环控制提供信号.6.开发了可以在线完成国际IS09001及TS16949质量体系中质量管理工具MSA、SPC具体数据指标的计算的功能,其中MSA可按步骤计算Cg、Cgk及G R&R,SPC可按不同的采样形式计算CPK指标,大大提高了实际生产中进行质量管理的效率。7.传统的气动量仪多为单通道,实际使用最为广泛的为双通道.因此本技术为双通道智能型气动测量仪.8.双通道采用独立气源,避免共用气源给通到带来的干扰。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:(3)图中:1.装置本体2.4.5寸工业级一体化触摸屏3.测量信号1通道接口 4.测量信号1通道倍率调节旋钮5.测量信号2通道接口 6.测量信号2通道倍率调节旋钮7.USB接口 8.声光报警器9.输入按钮10.防水电源开关11.1/O端子接口 12.RS232/485接口 13.气源插头14.信号采集与A/D转换及传输模块15.数据无线传输模块16.DC电源17.精密减压阀实施例:本实施例包括气动测量仪本体1,所述气动测量仪本体1由4.5寸工业级一体化触摸屏(2),测量信号1通道接口(3),测量信号1通道倍率调节旋钮(4),测量信号2通道接口(5),测量信号2通道倍率调节旋钮(6),USB接口(7),声光报警器(8),输入按钮(9),防水电源开关(10),I/O端子接口(ll),RS232/485接口(12),气源插头(13),信号采集与A/D转换及传输模块(14),数据无线传输模块(15),DC电源(16),精密减压阀(17)等结构组成.在本实施案例中1.将标准气源接入到气源插头(13)2.气源插头(13)分别接入精密减压阀(17)3.测量信号1通道接口(3)和测量信号2通道接口(5)分别接入测头的测量气孔.4.被测工件反馈的气压与标准气压通过信号采集与A/D转换及传输模块(14),将压力信号转换为电信号,再将电信号转换为数字信号,并进行滤波处理.5.滤波处理后的信号通过串口进入4.5寸工业级一体化触摸屏(2),完成运算,分析,显不等功能.在本实施案例中装置本体的I/O端子接口(11)通过信号采集与A/D转换及传输模块(14)获取数据并输出.在本实施案例中装置本体的RS232/485接口(12)和数据无线传输模块(15)可以完成装置间数据的共享和到上位管理系统的测量数据的上载.在本实施案例中装置本体的声光报警器⑶用于测量数据异常的报警.在本实施案例中装置本体的输入按钮(9)用于对测量数据有效性的确认.利用本技术所述的技术方案,或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种双通道智能型气动测量仪,其特征在于:4.5寸工业级一体化触摸屏(2)置于壳体(1)前表面,测量信号1通道倍率调节旋钮(4)、测量信号2通道倍率调节旋钮(6)置于4.5寸工业级一体化触摸屏(2)下方,测量信号1通道接口(3)、测量信号2通道接口(5)分别位于测量信号1通道倍率调节旋钮(4)、测量信号2通道倍率调节旋钮(6)下方,USB接口(7)、声光报警器(8)、输入按钮(9)置于壳体(1)前表面右侧,由下至上分布,信号采集与A/D转换及传输模块(14)、数据无线传输模块(15)、DC电源(16)、精密减压阀(17)置于壳体⑴内部分别与置于壳体⑴后表面的I/O接口(11)、RS232/485通讯接口(12)、电源开关(本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双通道智能型气动测量仪,其特征在于:4.5寸工业级一体化触摸屏(2)置于壳体(1)前表面,测量信号1通道倍率调节旋钮(4)、测量信号2通道倍率调节旋钮(6)置于4.5寸工业级一体化触摸屏(2)下方,测量信号1通道接口(3)、测量信号2通道接口(5)分别位于测量信号1通道倍率调节旋钮(4)、测量信号2通道倍率调节旋钮(6)下方,USB接口(7)、声光报警器(8)、输入按钮(9)置于壳体(1)前表面右侧,由下至上分布,信号采集与A/D转换及传输模块(14)、数据无线传输模块(15)、DC电源(16)、精密减压阀(17)置于壳体(1)内部分别与置于壳体(1)后表面的I/O接口(11)、RS232/485通讯接口(12)、电源开关(10)、气源插头(13)相连接,接收处理数据信号,对数据进行分析计算并输出结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱雅乔丁娜仁花王姣姣朱如华
申请(专利权)人:天津中德职业技术学院
类型:新型
国别省市:天津;12

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